CN207968250U - 电机线圈用并线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机加工设备技术领域，公开了一种电机线圈用并线装置，包括从左至右依次设置的安装台、限位台和绕卷台，安装台上设有若干根限位柱；限位台上设有倾斜的安装架，安装架的右端高于左端，且安装架上转动连接有若干个限位辊；绕卷台上转动连接有绕卷辊，绕卷台上还设有驱动绕卷辊转动的电机。本实用新型解决了现有技术利用人工并线费时、费力的问题。

Description

电机线圈用并线装置

技术领域

本实用新型属于电机加工设备领域，具体涉及一种电机线圈用并线装置。

背景技术

电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要包括定子、转子、换向器、电刷、机壳和轴承。其中定子是指电机中静止不动的部分，主要由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子绕组通常由缠绕的线圈组成。

在缠绕线圈前，需要将多根线圈合并成一匝，再将其缠绕在铁芯上。现目前通常是利用人工将线圈剪切成一定的长度，将多根线圈的两端对齐合并成一匝，再进行缠绕。利用人工合并线圈存在以下问题：1、人工并线费时、费力，并且每一根线圈都要剪切一次，导致并线效率低；2、每一次在测量线圈长度时，都可能存在误差，因此会导致一匝线圈的长度不一致，而线圈的长度直接影响电阻的大小，从而会导致电机的性能受影响。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电机线圈用并线装置，以解决现有技术利用人工并线费时、费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，电机线圈用并线装置，包括从左至右依次设置的安装台、限位台和绕卷台，安装台上设有若干根限位柱；限位台上设有倾斜的安装架，安装架的右端高于左端，且安装架上转动连接有若干个限位辊；绕卷台上转动连接有绕卷辊，绕卷台上还设有驱动绕卷辊转动的电机。

本方案技术特征的技术效果及技术原理是：

安装台用于放置线圈辊，限位柱用于对线圈辊进行限位。限位台用于固定安装架，安装架用于固定限位辊，限位辊用于张紧线圈。绕卷台用于固定绕卷辊，绕卷辊用于实现牵引线圈移动，电机用于驱动绕卷辊转动。

将线圈辊插入限位柱上，能使得限位柱对线圈辊进行限位，避免线圈辊放线的过程中发生移动，从而避免多个线圈辊上的线圈缠绕；并且安装台上可以放置多个线圈辊。将多根线圈的端部对齐，并拉动多个线圈辊上线圈的端部，使得线圈穿过多个限位辊，并呈波纹状，再固定在绕卷辊上。通过将多根线圈穿过限位辊，能使得限位辊将线圈张紧，并且转动绕卷辊时，使得多根线圈进行同步移动，当从线圈辊上被拉出的线圈长度与所需长度一致时，对线圈进行剪切，能够通过实现对线圈的剪切，并且实现线圈的并线。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过电机带动绕卷辊转动，实现拉动线圈，并在拉动线圈的过程中实现线圈的并线，与现有技术通过人工对每一根线圈进行剪切后，再将两端对齐进行缠绕的方式相比，能够节约时间，并且减少人工的劳动力；

2、本技术方案通过设置多个限位辊，使得线圈穿过限位辊，并且呈波纹状设置，既能够通过限位辊将线圈张紧，又能实现每一根线圈的同步移动，从而实现每一根线圈移动的距离相同，从而实现剪切后每一根线圈的长度一致；

3、通过设置限位辊，线圈在移动的过程中产生摩擦力，能够克服一部分线圈辊受到的拉力，避免线圈辊在惯性下持续转动，从而避免线圈松弛，因此能避免剪切后的线圈长度不一致。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述安装台与限位台之间、限位台与绕卷台之间均设有支架，支架上均设有限位环。限位环能够将多根线圈进行集中，实现对线圈的限位，并且进行并线。

优选方案二：基于优选方案一，所述限位环的长度为2-3cm。既能够实现并线，又能避免限位环过长，导致的装置尺寸过大，能减少空间的利用。

优选方案三：基于优选方案二，所述限位柱的顶部螺纹连接有限位块。将线圈辊套在限位柱上后，拧动限位块，能够对线圈辊进行限位，避免线圈辊从限位柱上脱离导致的线圈缠绕的情况出现。

优选方案四：基于优选方案三，所述限位辊为橡胶限位辊。橡胶的摩擦系数较大，能使得线圈与限位辊之间的摩擦力较大，避免线圈在限位辊上打滑。

优选方案五：基于优选方案四，所述限位辊的两端均设有环形的限位凸起，且限位凸起的外径大于限位辊的直径。限位凸起能够对线圈进行限位，避免线圈从限位环上脱离。

优选方案六：基于优选方案五，所述限位辊设有三个。将线圈从底部的限位辊的上部穿入，经过中部的限位辊的底部，再从顶部的限位辊的上部穿出，能实现将线圈张紧；同时能够避免设置过多限位辊导致的线圈摩擦受损的情况出现。

优选方案七：基于优选方案六，所述绕卷辊位于顶部的限位辊下方。能使得线圈穿过顶部的限位辊的上表面再向下，能够实现对线圈的限位和张紧。

优选方案八：基于优选方案七，所述限位台与绕卷台之间的限位环位于绕卷辊和顶部的限位辊之间。能实现对多根线圈的并线，同时使得线圈穿过顶部的限位辊向下时，直接进入限位环内，能避免线圈与限位环发生摩擦，从而避免线圈被磨损。

优选方案九：基于优选方案八，所述限位台与绕卷台之间的限位环的轴线方向为竖直方向。能够使得线圈呈直线方向进入限位环内，减少线圈的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装台1、限位柱11、限位块12、线圈辊2、限位环3、限位台4、限位辊41、限位凸起42、绕卷台5、绕卷辊6。

实施例基本如附图1所示：

电机线圈用并线装置，包括从左至右依次设置的安装台1、限位台4和绕卷台5，如图2所示，安装台1上设有十六个限位柱11，限位柱11的个数可以根据实际情况进行调整，限位柱11呈4X4的阵列排布。限位柱11的上部设有螺纹，还包括限位块12，限位块12上设有螺纹孔，且限位块12螺纹连接在限位柱11上。

限位台4上设有倾斜的安装架，安装架的右端高于左端，且安装架上转动连接有三个限位辊41，限位辊41为橡胶限位辊41。限位辊41的两端均设有环形的限位凸起42，限位凸起42的外径大于限位辊41的直径。

绕卷台5上转动连接有绕卷辊6，绕卷辊6位于限位辊41下方，还设有电机，电机的输出轴与绕卷辊6的一端固定。安装台1与限位台4之间、限位台4与绕卷台5之间均设有支架，支架上设有限位环3，限位环3长3cm。左侧的限位环3水平设置，且左端低于右端；右侧的限位环3的轴线呈竖直，且右侧的限位环3位于绕卷辊6和顶部的限位辊41之间。

使用本实施例时，将线圈辊2套设在限位柱11上，再将限位块12放置在限位柱11顶部，拧动限位块12，使得限位块12下移，实现对线圈辊2的限位。拉动线圈的端部，并使得多根线圈的端部对齐，再将线圈穿过左侧的限位环3，并从底部的限位辊41的上部穿过，使得限位辊41从中部的限位辊41的下部穿出，再经过顶部的限位辊41的上部，进入右侧的限位环3内，并固定在绕线辊上，实现对线圈的并线。

本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.电机线圈用并线装置，其特征在于：包括从左至右依次设置的安装台、限位台和绕卷台，安装台上设有若干根限位柱；限位台上设有倾斜的安装架，安装架的右端高于左端，且安装架上转动连接有若干个限位辊；绕卷台上转动连接有绕卷辊，绕卷台上还设有驱动绕卷辊转动的电机。

2.根据权利要求1所述的电机线圈用并线装置，其特征在于：所述安装台与限位台之间、限位台与绕卷台之间均设有支架，支架上均设有限位环。

3.根据权利要求2所述的电机线圈用并线装置，其特征在于：所述限位环的长度为2-3cm。

4.根据权利要求3所述的电机线圈用并线装置，其特征在于：所述限位柱的顶部螺纹连接有限位块。

5.根据权利要求4所述的电机线圈用并线装置，其特征在于：所述限位辊为橡胶限位辊。

6.根据权利要求5所述的电机线圈用并线装置，其特征在于：所述限位辊的两端均设有环形的限位凸起，且限位凸起的外径大于限位辊的直径。

7.根据权利要求6所述的电机线圈用并线装置，其特征在于：所述限位辊设有三个。

8.根据权利要求7所述的电机线圈用并线装置，其特征在于：所述绕卷辊位于顶部的限位辊下方。

9.根据权利要求8所述的电机线圈用并线装置，其特征在于：所述限位台与绕卷台之间的限位环位于绕卷辊和顶部的限位辊之间。

10.根据权利要求9所述的电机线圈用并线装置，其特征在于：所述限位台与绕卷台之间的限位环的轴线方向为竖直方向。