CN209128502U - 一种热处理用托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热处理用托盘，托盘为中心对称结构，包括网板和六个相同的固定支架，六个固定支架分别固定连接在网板上；网板上均匀分布有多个网孔，网孔包括相对的上端和下端，上端的孔径大于下端的孔径；固定支架包括依次连接的第一段、第二段和第三段，第一段与网板固定连接，第一段的底面与网板的底面在同一水平面上，第三段平行于网板，第三段的上边沿高于网板的上表面，第二段倾斜连接在第一段和第二段之间，固定支架上表面上设有联通第一段、第二段和第三段的凹槽，凹槽贯穿固定支架且与网板连接。

Description

一种热处理用托盘

技术领域

本实用新型涉及热处理设备部件领域，尤其涉及一种热处理用托盘。

背景技术

现有技术中，许多元件在加工过程中都需要在高温环境下经过热处理以改善工件材料的物理和化学特性。目前多是通过托盘将需热处理的工件送入热处理炉中进行淬火处理。现有的托盘通常为耐高温合金制成的网板，其上是有大量的用于热交换的网孔，并要求其载重量大、故障率低、自重小、吸热率低。目前井式炉用托盘多为圆盘状整体底托盘附载扇形料盘结构，虽然其结构平整，利于热处理工艺中对零件的变形控制，但是圆盘状整体托托盘的结构复杂、尺寸大、铸造缺陷多、寿命低；且其具有多根支撑梁，既厚又重，一方面占用了网板上用于热处理的面积，另一方面使料盘重量较重。另外，现有的托盘只适用于一定大小的工件，如大工件需要使用网孔大的托盘，小工件需要使用网孔小的托盘，大工件和小工件一般不能使用同一种托盘进行热处理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种热处理用托盘。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热处理用托盘，所述托盘为中心对称结构，包括网板和六个相同的固定支架，六个所述固定支架分别固定连接在所述网板上。

所述网板上均匀分布有多个网孔，所述网孔包括相对的上端和下端，所述上端的孔径大于所述下端的孔径。

所述固定支架包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段与所述网板固定连接，所述第一段的底面与所述网板的底面在同一水平面上，所述第三段平行于所述网板，所述第三段的上边沿高于所述网板的上表面，所述第二段倾斜连接在所述第一段和所述第二段之间，所述固定支架上表面上设有联通所述第一段、所述第二段和所述第三段的凹槽，所述凹槽贯穿所述固定支架且与所述网板连接。

优选地，所述第一段的底面开设有通孔，所述通孔铺满所述第一段的底面。

优选地，所述通孔的孔径小于所述网孔的下端的孔径。

优选地，所述第二段的倾斜角度为45度。

优选地，所述第三段的厚度小于所述网板的厚度。

优选地，所述网孔为正六边形结构，所述网板为多个所述网孔拼接而成的正六边形结构，所述固定支架分别连接在所述网板的六条边的中心位置。

优选地，相邻两个所述固定支架的中心线呈60度夹角。

优选地，所述托盘为一体铸造成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：中部为平滑的钢板，固定支架为中空的凹槽，且固定支架体积小，分设在网板的侧边上，充分降低了制作托盘的材料的用量，节约了制作成本，在保证其强度的同时，有效地减轻了重量，节约了能源；托盘直接利用固定支架卡装在炉体内，操作方便，不用中间轴连接，一方面提高了网板的利用率，另一方面避免对多余物体进行加热，节约了能源；由于托盘没有外框架，仅有开槽的固定支架，能够有效处理料盘经冷热处理产生的热胀冷缩，防止料盘变形；网孔设计成上宽下窄，能适用于不同大小的工件，降低了设备成本，提高了托盘的利用率，且降低了设备存储空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种热处理用托盘的结构示意图。

图2为本实用新型的一种热处理用托盘的横截面示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1和图2，图1为本实用新型的一种热处理用托盘的结构示意图，图2为本实用新型的一种热处理用托盘的横截面示意图。如图1和图2所示，本实用新型一实施例的一种热处理用托盘，采用耐热钢制作而成，托盘为中心对称结构，包括网板1和六个相同的固定支架2，六个固定支架2分别固定连接在网板1上。中心对称的托盘能够在使用时更方便操作，可以任意安装在炉壁的卡槽内。

网板1上均匀分布有多个网孔3，网孔3包括相对的上端31和下端32，上端31的孔径大于下端32的孔径。如此可以适用于多种大小不同的工件进行热处理，避免因网孔3过大导致工件从网孔3内掉落。优选地，网孔3为正六边形结构，网板1为多个网孔3拼接而成的正六边形结构，固定支架2分别连接在网板1的六条边的中心位置。六边形的网孔3棱角分明，能在保证网孔3足够大的同时限制工件从网孔3内掉落，并提供阻力；正六边形均匀排布拼接，在保证网孔3不变形的情况下从而拼接成正六边形网板1，从而使网板1成为中心对称结构。优选地，相邻两个固定支架2的中心线呈60度夹角；如此使得六个固定支架2均匀分布在网板1的四周，使其满足中心对称结构；且固定支架2位于网板1侧边的中心，能保证整个托盘的外径最小，避免网板1与炉壁之间空隙过大导致工件由于抖动从空隙中掉落。

固定支架2包括依次连接的第一段21、第二段22和第三段23，第一段21与网板1固定连接，第一段21的底面与网板1的底面在同一水平面上，第三段23平行于网板1，第三段23的上边沿高于网板1的上表面，第二段22倾斜连接在第一段21和第二段22之间，固定支架2上表面上设有联通第一段21、第二段22和第三段23的凹槽24，凹槽24贯穿固定支架2且与网板1连接。中部设有凹槽24的固定支架2，能充分减小其重量和所使用的材料，降低了生产成本；固定支架2仅连接在网板1的侧边取代之前的支撑梁，进一步减轻了托盘的重量；且能够吸收热胀冷缩，防止托盘变形。

优选地，第一段21的底面开设有通孔25，通孔25铺满第一段21的底面。能将下层的热量通过通孔25和凹槽24传递到托盘的上方，能提高热传递的效率。

优选地，通孔25的孔径小于网孔3的下端32的孔径，避免工件从通孔25内掉落。

优选地，第二段22的倾斜角度为45度，45度倾斜的第二段22，既能保证第一段21的高度足够高，又能保证网板1与炉壁之间的距离足够大；若倾斜角度大于45度，虽然第一段21的高度提高了，使得网板1上部的空间增大，但是网板1与炉壁的距离减小，容易受热不均匀；若倾斜角度小于45度，虽然网板1距离炉壁的距离增大，但是网板1上部的空间减小，会增加热处理的时间，故选择将第二段22倾斜45度角。

优选地，第三段23的厚度小于网板1的厚度，进一步减小耐热钢的使用量，降低生产成本。

优选地，托盘为一体铸造成型，铸造工艺简单，结构稳固，同时提高使用寿命。

由上所述，本实用新型的一种热处理用托盘，中部为平滑的钢板，固定支架为中空的凹槽，且固定支架体积小，分设在网板的侧边上，充分降低了制作托盘的材料的用量，节约了制作成本，在保证其强度的同时，有效地减轻了重量，节约了能源；托盘直接利用固定支架卡装在炉体内，操作方便，不用中间轴连接，一方面提高了网板的利用率，另一方面避免对多余物体进行加热，节约了能源；由于托盘没有外框架，仅有开槽的固定支架，能够有效处理料盘经冷热处理产生的热胀冷缩，防止料盘变形；网孔设计成上宽下窄，能适用于不同大小的工件，降低了设备成本，提高了托盘的利用率，且降低了设备存储空间。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种热处理用托盘，其特征在于：所述托盘为中心对称结构，包括网板和六个相同的固定支架，六个所述固定支架分别固定连接在所述网板上；

所述网板上均匀分布有多个网孔，所述网孔包括相对的上端和下端，所述上端的孔径大于所述下端的孔径；

所述固定支架包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段与所述网板固定连接，所述第一段的底面与所述网板的底面在同一水平面上，所述第三段平行于所述网板，所述第三段的上边沿高于所述网板的上表面，所述第二段倾斜连接在所述第一段和所述第二段之间，所述固定支架上表面上设有联通所述第一段、所述第二段和所述第三段的凹槽，所述凹槽贯穿所述固定支架且与所述网板连接。

2.如权利要求1所述的热处理用托盘，其特征在于：所述第一段的底面开设有通孔，所述通孔铺满所述第一段的底面。

3.如权利要求2所述的热处理用托盘，其特征在于：所述通孔的孔径小于所述网孔的下端的孔径。

4.如权利要求1所述的热处理用托盘，其特征在于：所述第二段的倾斜角度为45度。

5.如权利要求1所述的热处理用托盘，其特征在于：所述第三段的厚度小于所述网板的厚度。

6.如权利要求1所述的热处理用托盘，其特征在于：所述网孔为正六边形结构，所述网板为多个所述网孔拼接而成的正六边形结构，所述固定支架分别连接在所述网板的六条边的中心位置。

7.如权利要求6所述的热处理用托盘，其特征在于：相邻两个所述固定支架的中心线呈60度夹角。

8.如权利要求1所述的热处理用托盘，其特征在于：所述托盘为一体铸造成型。