CN205919381U - 一种单头大炒炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单头大炒炉，包括炉体、后壁板、后壁板封板、后封板和前封板，其特征在于，所述炉体内部设有空腔，空腔内设有机芯，空腔内设有重载连接器；炉体左右两侧分别设有左侧板和右侧板，炉体前后各设有前封板和后封板，炉体底部通过焊接方式固定多个方管状底梁，前后侧的底梁设有前后固定板，底梁上固设网板，网板上设有出风罩，网板上设有下水管和风扇架，风扇架置于机芯下方；炉体上表面设有炉面板，炉面板中间设有圆孔，炉面板背面设有前横板和后横板，前横板和后横板通过支脚顶板固设在炉面板上，本实用新型设计合理、结构简单可靠，具有高加热性能的同时还兼具安全和耐久的功能。

Description

一种单头大炒炉

技术领域

本实用新型涉及炒炉技术领域，具体是一种单头大炒炉。

背景技术

电磁炉由于产品的节能、清洁、加热速度快等优势在宾馆、饭店、机关单位和学校被广泛地应用。现有技术中的电磁炉散热方式为 IGBT 和桥堆与散热器连接，风机直接吹在散热器和机芯电容、芯片、扼流线圈、变压器等能够产生热量的电器元件上，由于各电器元件的结构尺寸以及其所处位置的差异，从而导致部分的电器元件的散热效果差，而且其机芯主要采用铁制成，散热慢，从而降低了电器元件的使用寿命，同时由于电磁炉的使用环境湿热，内部元器件受损比较严重，容易导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单头大炒炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单头大炒炉，包括炉体、后壁板、后壁板封板、后封板和前封板，所述炉体内部设有空腔，空腔内设有机芯，机芯采用铝材料制成，空腔内设有重载连接器；炉体左右两侧分别设有左侧板和右侧板，炉体前后各设有前封板和后封板，炉体底部通过焊接方式固定多个方管状底梁，前后侧的底梁设有前后固定板，底梁上固设网板，网板上设有出风罩，网板上设有下水管和风扇架，风扇架置于机芯下方；炉体上表面设有炉面板，炉面板中间设有圆孔，炉面板背面设有前横板和后横板，前横板和后横板通过支脚顶板固设在炉面板上，炉面板上设有两个后壁固定板A和两个翻边孔；所述后壁板上设有两个后壁固定板B和通孔，后壁固定板B与后壁固定板A通过螺钉连接将后壁板固定在炉面板上方，此时翻边孔与通孔位置重合，后壁板内设有仪表盖板，后壁板上固定后壁板封板；所述炉体内部设有多个线罩固定架，线罩固定架均匀分布在炉面板通孔圆周的下方，线罩固定架内设有高频线圈；所述炉体下方设有支腿。

作为本实用新型的进一步方案：所述炉体、后壁板、后壁板封板、后封板、前封板和炉面板表面拉丝处理。

作为本实用新型的再进一步方案：所述炉体、后壁板、后壁板封板、后封板、前封板和炉面板的接头处设有防水层。

作为本实用新型的再进一步方案：所述后封板上设有百叶窗和通风孔。

作为本实用新型的再进一步方案：所述后壁板内设有分弯头，分弯头连接外部活动水龙头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的高频线圈保证单头大炒炉的加热效果，同时机芯材质采用铝制成，散热更快，能有效保护机芯内部组件不受高温损坏，改变了原先采用铁质机芯散热慢导致内部组件受损的不足，底梁还设有前后固定板，方便前封板和后封板的安装，炉体空腔内设有重载连接器，能有效的保证产品及使用着的安全，炒炉内板材表面设有拉丝层，使得产品更加美观和耐用，接头处还进行防水处理，有效地防止主要部件因锈蚀出现不稳固而导致的安全隐患，本实用新型设计合理、结构简单可靠，具有高加热性能的同时还兼具安全和耐久的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的炉体结构示意图；

图3为本实用新型的炉面板结构示意图；

图4为本实用新型的网板结构示意图。

图中：1-炉体、2-后壁板、3-后壁板封板、4-后封板、5-前封板、6-风扇架、7-线罩固定架、101-支腿、102-网板、103-底梁、104-下水管、105-炉面板、106-后壁固定板A、107-前横板、108-支脚顶板、109-后横板、110-出风罩、111-前后固定板、201-后壁固定板B、202-仪表盖板、203-分弯头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种单头大炒炉，包括炉体1、后壁板2、后壁板封板3、后封板4和前封板5，所述炉体1内部设有空腔，空腔内设有机芯，机芯采用铝材料制成，散热快，能有效保护机芯内部组件不受高温损坏，所述炉体1内部设有重载连接器，有效保证产品及使用着的安全；炉体1左右两侧分别设有左侧板和右侧板，炉体1前后各设有前封板5和后封板4，炉体1底部通过焊接方式固定多个方管状底梁103，前后侧的底梁103设有前后固定板111，方便前封板5和后封板4的安装，底梁103上固设网板102，网板102上设有出风罩110，网板102上设有下水管104和风扇架6，风扇架6置于机芯下方；炉体1上表面设有炉面板105，炉面板105中间设有圆孔，炉面板105背面设有前横板107和后横板109，前横板107和后横板109通过支脚顶板108固设在炉面板105上，起支撑加固作用，炉面板105上设有两个后壁固定板A106和两个翻边孔；所述后壁板2上设有两个后壁固定板B201和通孔，后壁固定板B201与后壁固定板A106通过螺钉连接将后壁板2固定在炉面板105上方，此时翻边孔与通孔位置重合，对后壁板2起固定和限位作用，后壁板2内设有仪表盖板202，后壁板2上固定后壁板封板3；所述炉体1内部设有多个线罩固定架7，线罩固定架7均匀分布在炉面板105通孔圆周的下方，线罩固定架7内设有高频线圈，加热更快；所述炉体1下方设有支腿101。

所述炉体1、后壁板2、后壁板封板3、后封板4、前封板5和炉面板105表面拉丝处理。

所述炉体1、后壁板2、后壁板封板3、后封板4、前封板5和炉面板105的接头处设有防水层，防止主要部件因锈蚀出现不稳固而导致的安全隐患。

所述后封板4上设有百叶窗和通风孔。

所述后壁板2内设有分弯头203，分弯头203连接外部活动水龙头，更加方便人员取水。

本实用新型通过设置的高频线圈保证单头大炒炉的加热效果，同时机芯材质采用铝制成，散热更快，能有效保护机芯内部组件不受高温损坏，改变了原先采用铁质机芯散热慢导致内部组件受损的不足，底梁103上设有前后固定板111，方便前封板5和后封板4的安装，炉体1空腔内设有重载连接器，能有效的保证产品及使用着的安全，炒炉内板材表面设有拉丝层，使得产品更加美观和耐用，接头处还进行防水处理，有效地防止主要部件因锈蚀出现不稳固而导致的安全隐患。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种单头大炒炉，包括炉体、后壁板、后壁板封板、后封板和前封板，其特征在于，所述炉体内部设有空腔，空腔内设有机芯，机芯采用铝材料制成，空腔内设有重载连接器；炉体左右两侧分别设有左侧板和右侧板，炉体前后各设有前封板和后封板，炉体底部通过焊接方式固定多个方管状底梁，前后侧的底梁设有前后固定板，底梁上固设网板，网板上设有出风罩，网板上设有下水管和风扇架，风扇架置于机芯下方；炉体上表面设有炉面板，炉面板中间设有圆孔，炉面板背面设有前横板和后横板，前横板和后横板通过支脚顶板固设在炉面板上，炉面板上设有两个后壁固定板A和两个翻边孔；所述后壁板上设有两个后壁固定板B和通孔，后壁固定板B与后壁固定板A通过螺钉连接将后壁板固定在炉面板上方，此时翻边孔与通孔位置重合，后壁板内设有仪表盖板，后壁板上固定后壁板封板；所述炉体内部设有多个线罩固定架，线罩固定架均匀分布在炉面板通孔圆周的下方，线罩固定架内设有高频线圈；所述炉体下方设有支腿。

2.根据权利要求1所述的一种单头大炒炉，其特征在于，所述炉体、后壁板、后壁板封板、后封板、前封板和炉面板表面拉丝处理。

3.根据权利要求2所述的一种单头大炒炉，其特征在于，所述炉体、后壁板、后壁板封板、后封板、前封板和炉面板的接头处设有防水层。

4.根据权利要求3所述的一种单头大炒炉，其特征在于，所述后封板上设有百叶窗和通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种单头大炒炉，其特征在于，所述后壁板内设有分弯头，分弯头连接外部活动水龙头。