CN209128488U - 小型淬火机床数字化固态加热感应电源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工件淬火设备技术领域，具体为小型淬火机床数字化固态加热感应电源，包括机箱，所述机箱的两侧分别通过若干个螺钉固定安装有四个固定板，四个所述固定板之间固定焊接有方钢，两个所述方钢之间固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动套设有安装架，所述安装架上固定安装有支架，所述支架远离安装架的一端固定安装有直角平台，所述直角平台上固定安装有变压器主体，所述变压器主体和机箱之间连接有电缆。本实用新型结构新颖，设计科学合理，生产周期短，方便变压器主体的纵向移动和横向移动，实现更加快速、灵活和高效率的淬火加工，便于推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件淬火设备技术领域，尤其涉及小型淬火机床数字化固态加热感应电源。
背景技术
淬火机床通常用于对齿轮、轴承轴类、汽车半轴类等零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。现有的淬火机床体积较大，不便于移动和位置的调整，结构过于复杂，成本过高，不利于淬火机床的普及。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的是为了解决现有技术中淬火机床结构复杂以及成本过高的问题，而提出的小型淬火机床数字化固态加热感应电源。
2.技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
小型淬火机床数字化固态加热感应电源，包括机箱，所述机箱的两侧分别通过若干个螺钉固定安装有四个固定板，四个所述固定板之间固定焊接有方钢，两个所述方钢之间固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动套设有安装架，所述安装架上固定安装有支架，所述支架远离安装架的一端固定安装有直角平台，所述直角平台上固定安装有变压器主体，所述变压器主体和机箱之间连接有电缆，且变压器主体上固定安装有感应线圈，所述机箱的顶部固定安装有夹具，且机箱的底部设有行走机构。
优选地，所述机箱上设有控制面板。
优选地，所述机箱的一侧设有散热口，所述散热口处固定安装有防尘罩。
优选地，所述机箱上铰接有检修门。
优选地，所述检修门上固定设置有把手，所述把手上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹。
优选地，所述检修门上固定设置有玻璃窗。
优选地，所述行走机构为万向自锁轮。
优选地，所述夹具和感应线圈在同一轴线上，所述轴线和横向滑轨平行。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型结构新颖，设计科学合理，生产周期短，制作成本低，便于移动，可节省工作人员大量的时间和精力；
（2）本实用新型通过横向滑轨和竖向滑轨，将竖向滑轨的安装架上固定安装支架，并通过直角平台安装变压器主体，构成淬火一体机，方便对工件的淬火加工，同时方便变压器主体的纵向移动和横向移动，实现更加快速、灵活和高效率的淬火加工，便于推广运用。
附图说明
图1为本实用新型提出的小型淬火机床数字化固态加热感应电源的结构示意图。
图中：1-电缆，2-竖向滑轨，3-安装架,4-支架,5-变压器主体,6-直角平台,7-感应线圈,8-滑块,9-横向滑轨,10-固定板,11-方钢,12-控制面板,13-把手,14-夹具,15-玻璃窗,16-检修门，17-防尘罩,18-机箱,19-行走机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，小型淬火机床数字化固态加热感应电源，包括机箱18，机箱18的两侧分别通过若干个螺钉固定安装有四个固定板10，四个固定板10之间固定焊接有方钢11，用以固定安装横向滑轨9，保证在装置运行调整时能够稳定平稳，两个方钢11之间固定安装有横向滑轨9，用以提供感应线圈7在横向轴线上的调整移动，横向滑轨9的内部滑动连接有滑块8，滑块8上固定安装有竖向滑轨2，用以提供感应线圈7在竖向轴线上的调整移动，便于对工件的淬火，竖向滑轨2上滑动套设有安装架3，安装架3上固定安装有支架4，用以支撑直角平台6并能够为电缆1提供固定和支撑，支架4远离安装架3的一端固定安装有直角平台6，用以固定安装变压器主体5和感应线圈7，直角平台6上固定安装有变压器主体5，变压器主体5和机箱18之间连接有电缆1，且变压器主体5上固定安装有感应线圈7，用以对工件进行淬火加工，机箱18的顶部固定安装有夹具14，用以对淬火加工的工件进行固定夹持，且机箱18的底部设有行走机构19，用以方便淬火机床的移动和调整，便于加工操作。
本实用新型中，机箱18上设有控制面板12，用以方便对淬火机器进行控制，实现全数字，可编程的智能设备，机箱18的一侧设有散热口，散热口处固定安装有防尘罩17，用以及时散去机器运行时产生的热量，保证机器的稳定运行，机箱18上铰接有检修门16，用以方便打开检修门16，对机箱18内部安装零部件，同时能够进行检查维护，检修门16上固定设置有把手13，把手13上设有防滑结构，防滑结构为防滑纹，用以方便检修门16的打开，检修门16上固定设置有玻璃窗15，用以方便工作人员观察机箱18的运行情况，保证淬火机床安全稳定的运行，行走机构19为万向自锁轮，用以方便移动淬火机床和调整位置，夹具14和感应线圈7在同一轴线上，轴线和横向滑轨9平行。
本实用新型工作原理可通过以下操作具体实现：
本实用新型中，使用者使用该小型淬火机床时，通过机箱18底部的万向自锁轮调整调整淬火机床的位置，将待淬火的工件通过夹具14固定安装在机箱18的顶部，通过横向滑轨9和竖向滑轨2调节感应线圈7的位置至工件的正上方，开动机器将感应线圈7向下移动对夹具14上的工件进行淬火。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.小型淬火机床数字化固态加热感应电源，包括机箱（18），其特征在于，所述机箱（18）的两侧分别通过若干个螺钉固定安装有四个固定板（10），四个所述固定板（10）之间固定焊接有方钢（11），两个所述方钢（11）之间固定安装有横向滑轨（9），所述横向滑轨（9）的内部滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）上固定安装有竖向滑轨（2），所述竖向滑轨（2）上滑动套设有安装架（3），所述安装架（3）上固定安装有支架（4），所述支架（4）远离安装架（3）的一端固定安装有直角平台（6），所述直角平台（6）上固定安装有变压器主体（5），所述变压器主体（5）和机箱（18）之间连接有电缆（1），且变压器主体（5）上固定安装有感应线圈（7），所述机箱（18）的顶部固定安装有夹具（14），且机箱（18）的底部设有行走机构（19）。
2.根据权利要求1所述的小型淬火机床数字化固态加热感应电源，其特征在于，所述机箱（18）上设有控制面板（12）。
3.根据权利要求1所述的小型淬火机床数字化固态加热感应电源，其特征在于，所述机箱（18）的一侧设有散热口，所述散热口处固定安装有防尘罩（17）。
4.根据权利要求1所述的小型淬火机床数字化固态加热感应电源，其特征在于，所述机箱（18）上铰接有检修门（16）。
5.根据权利要求4所述的小型淬火机床数字化固态加热感应电源，其特征在于，所述检修门（16）上固定设置有把手（13），所述把手（13）上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹。
6.根据权利要求4所述的小型淬火机床数字化固态加热感应电源，其特征在于，所述检修门（16）上固定设置有玻璃窗（15）。
7.根据权利要求1所述的小型淬火机床数字化固态加热感应电源，其特征在于，所述行走机构（19）为万向自锁轮。
8.根据权利要求1所述的小型淬火机床数字化固态加热感应电源，其特征在于，所述夹具（14）和感应线圈（7）在同一轴线上，所述轴线和横向滑轨（9）平行。
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