CN209128315U - 涂油器前小轴装置 - Google Patents

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CN209128315U CN201821520493.1U CN201821520493U CN209128315U CN 209128315 U CN209128315 U CN 209128315U CN 201821520493 U CN201821520493 U CN 201821520493U CN 209128315 U CN209128315 U CN 209128315U
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吴康康
朱云峰
陈国卫
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Jushi Group Co Ltd
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JUSHI PANDENG ELECTRONIC PARENT METAL CO Ltd
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Abstract

本申请涉及一种涂油器前小轴装置,包括涂油支架、圆钢和锁扣,圆钢套设于所述的涂油支架底部,所述的涂油支架底部设有多个锁扣,所述的锁扣用于对套设于涂油支架底部的圆钢进行固定。所述的涂油支架通过锁扣上的螺丝进行固定。所述的锁扣设置有圆钢螺纹固定孔、圆钢穿孔,圆钢穿过圆钢穿孔用圆钢固定螺丝、圆钢螺纹固定孔固定。所述锁扣均匀分布在涂油支架上,所有锁扣的圆钢穿孔的中心线位于同一直线上,所述圆钢固定螺丝中心线与锁扣中心线在同一直线上并对准圆钢的中心线。本申请结构简洁,使用维护方便,固定可靠,使用寿命长。

Description

涂油器前小轴装置
技术领域
本申请涉及一种涂油器前小轴装置,主要适用于玻璃纤维生产中。
背景技术
在玻璃纤维生产领域,目前常规的涂油器前小轴在使用一段时间后会出现磨损,涂油胶套在运转过程中会出现打滑现象,影响原丝的涂油效果,进而会对产品的生产质量产生隐患;若要继续生产,则需要对磨损的涂油前小轴进行更换,目前在更换时,需要对磨损的前小轴进行切割及电焊;同时,目前常规使用的涂油前小轴的支架在使用一段时间后会出现腐蚀现象,在循环使用几次之后则整个支架将无法再正常安装新的涂油前小轴,此时则需要重新更换全新的支架才能继续使用,这样对导致一定的资源浪费。
发明内容
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构简洁,使用维护方便,固定可靠,使用寿命长的涂油器前小轴装置。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种涂油器前小轴装置,包括涂油支架、圆钢和锁扣,圆钢套设于所述的涂油支架底部,所述的涂油支架底部设有多个锁扣,所述的锁扣用于对套设于涂油支架底部的圆钢进行固定。
进一步,所述的锁扣设置有圆钢螺纹固定孔、圆钢穿孔,圆钢穿过圆钢穿孔通过圆钢固定螺丝、圆钢螺纹固定孔固定(压紧)。
进一步,所述的锁扣均匀分布在涂油支架上,所有锁扣的圆钢穿孔的中心线位于同一直线上,所述圆钢固定螺丝中心线与锁扣中心线在同一直线上并对准圆钢的中心线。
进一步,所述锁扣通过锁扣固定孔、涂油支架底部支架螺纹孔用螺钉固定在涂油支架上。
进一步,所述锁扣设置有上平面,使得圆钢固定螺丝在锁扣上的定位更可靠。
进一步,所述的锁扣为5-6个。
进一步,所述的圆钢固定螺丝为六角螺丝。
工作原理:当涂油器前小轴装置使用一段时间磨损需要进行更换时,将涂油支架背部的圆钢固定螺丝松动,解锁所述的锁扣,将圆钢从锁扣中抽出换上新的圆钢再紧固圆钢固定螺丝,实现涂油前小轴装置的快速更换。
本实用新型申请结构相对于现有涂油前小轴而言,具有如下有益效果:
1、更换涂油前小轴方便,时间短,效率高;
2、涂油支架不再使用切割和电焊操作后腐蚀情况将改善,延长支架使用寿命;
3、结构简单、制作工艺与过程简便,使用效果好。
附图说明
图1是本申请实施例涂油支架某一方向的立体示意图。
图2是本申请实施例涂油支架另一方向的立体示意图。
图3是本申请实施例锁扣的剖视示意图。
图4是本申请实施例锁扣的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明,以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图1~图4,本实施例涂油器前小轴装置,包括涂油支架2和锁扣1,所述的锁扣1与涂油支架2底部(背部)的凹槽21配合,锁扣1安装在凹槽21中,锁扣1设置有圆钢螺纹固定孔11、锁扣固定孔12、圆钢穿孔13、上平面14,圆钢3(图上未示出,位置如标号所示)套设于所述的涂油支架2底部弧形23上并通过所述的涂油支架2底部的多个锁扣1进行固定,所述的锁扣1通过锁扣固定孔12、涂油支架2底部支架螺纹孔22用螺钉固定,圆钢3穿过锁扣1上的圆钢穿孔13用圆钢固定螺丝(图上未示出,其螺纹与圆钢螺纹固定孔11配合)、圆钢螺纹固定孔11固定,使得圆钢3被若干个锁扣1同时锁紧,固定可靠,替换方便。
进一步,所述的多个锁扣1均匀分布在涂油支架2上(相邻锁扣1之间的距离相同),所有锁扣1的圆钢穿孔13沿涂油支架2长度方向的中心线位于同一直线上,所述圆钢固定螺丝中心线与锁扣1中心线在同一直线上并对准圆钢3的中心线,使得所有圆钢固定螺丝的压紧力均位于同一平面上,固定可靠。
进一步,锁扣1的圆钢穿孔13内径与圆钢3的外径配合,圆钢3外圆面与涂油支架2底部弧形23配合。
进一步,锁扣1的锁扣侧面15与涂油支架2同一面的支架侧面24在同一平面上。
进一步,锁扣1的特例为5个。
进一步,所述的圆钢固定螺丝为六角螺丝。
工作原理:当涂油器前小轴装置使用一段时间磨损需要进行更换时,将涂油支架2背部的圆钢固定螺丝松动,解锁所述的锁扣1,将圆钢3从锁扣1中抽出换上新的圆钢3再紧固圆钢固定螺丝,实现涂油前小轴装置的快速更换。当锁扣1不好时也可方便替换。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合,应认为落入本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂油器前小轴装置,其特征是:包括涂油支架、圆钢和锁扣,圆钢套设于所述的涂油支架底部,所述的涂油支架底部设有多个锁扣,所述的锁扣用于对套设于涂油支架底部的圆钢进行固定。
2.根据权利要求1所述涂油器前小轴装置,其特征是:所述的锁扣设置有圆钢螺纹固定孔、圆钢穿孔,圆钢穿过圆钢穿孔通过圆钢固定螺丝、圆钢螺纹固定孔固定。
3.根据权利要求2所述涂油器前小轴装置,其特征是:所述的锁扣均匀分布在涂油支架上,所有锁扣的圆钢穿孔的中心线位于同一直线上,所述圆钢固定螺丝中心线与锁扣中心线在同一直线上并对准圆钢的中心线。
4.根据权利要求2所述涂油器前小轴装置,其特征是:所述锁扣的圆钢穿孔内径与圆钢的外径配合,圆钢外圆面与涂油支架底部弧形配合。
5.根据权利要求1~4任一权利要求所述涂油器前小轴装置,其特征是:所述锁扣与涂油支架凹槽配合,锁扣的锁扣侧面与涂油支架同一面的支架侧面在同一平面上。
6.根据权利要求1~4任一权利要求所述涂油器前小轴装置,其特征是:所述锁扣通过锁扣固定孔、涂油支架底部支架螺纹孔用螺钉固定在涂油支架上。
7.根据权利要求2~4任一权利要求所述涂油器前小轴装置,其特征是:所述锁扣设置有上平面。
8.根据权利要求2~4任一权利要求所述涂油器前小轴装置,其特征是:所述的圆钢固定螺丝为六角螺丝。
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