CN203510130U - 一种断丝取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断丝取出装置，解决在连接处阀门因内螺纹管断裂而无法维修更换的问题。断丝取出装置包括断丝切割器和断丝剥离器两部分，断丝切割器用于将管接头内的断丝进行切割分解，剥离器用于分解后断丝的取出。断丝切割器由切割头、拉杆、和手架三部分组成。切割头由压紧螺钉、限位套、锯片、顶丝、滑块、锯片架以及弹簧组成。剥离器由剥离头及手柄组成。锯片通过顶丝安装在切割头上，使用前适当调整锯片位置，使之不至于伤及管路螺纹。使用时，将切割头对准断丝内孔插入，然后将切割器固定在管路端头外圆，拉动拉杆，带动切割头在断裂管丝内孔移动，断裂内丝被切割成等份，仅在螺纹处还有微小连接，使用剥离器可将断丝取出。

Description

一种断丝取出装置

技术领域

本实用新型涉及一种断丝取出装置，特别涉及一种用于将断裂在管路端头内的管螺纹内丝分解取出的装置。

背景技术

在供水、供气、供油等管路系统中，各种阀门是重要的功能部件，其材质多为铸铁或铸铜，在维护过程中，阀门因老化、锈蚀、铸件缺陷等原因，在拆卸阀门的过程中，常常遇到将阀门在与管路端头连接接处断裂的问题，造成无法更换，尤其是对于暗埋管路将直接导致管路报废，给管路系统的正常运行带来很大影响，给生产生活带来一定损失或不便。

该断丝取出装置可在不损坏管路接头内螺纹的前提下，将断裂在其内的管丝取出，便于更换新的阀门或其他部件，避免了管路报废而带来的损失，具有一定的经济价值和较高的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于断裂管丝取出的装置，解决在连接处阀门因内螺纹管断裂而无法维修更换的问题。本实用新型的技术方案如下：

如图1所示，断丝取出装置包括断丝切割器和断丝剥离器两部分，断丝切割器用于将管接头内的断丝进行切割分解，剥离器用于分解后断丝的取出，切割头及剥离器的尺寸要匹配。

断丝切割器构成如图2和图3所示，断丝切割器由切割头、拉杆、和手架三部分组成，切割头和拉杆固定连接后安装在手架内部的阶梯孔中。

切割头由压紧螺钉、限位套、锯片、顶丝、滑块、锯片架以及弹簧组成。锯片架为阶梯轴结构，一端周向均匀分布导向槽，另一端为螺纹结构，导向槽底面有弹簧安装孔；弹簧安装在孔里，滑块与导向槽形状匹配，且数量相同，安装在导向槽内，滑块可在弹簧或压紧外力的作用下沿锯片架轴线法相滑动，滑块上有卡槽，锯片通过顶丝安装在滑块的卡槽内；限位套为帽形结构，并在内圆周面上有开口槽，开口槽分布与导向槽分布相对应，限位套套在锯片架外圆周面上，并通过压紧螺钉将限位套固定在锯片架上，安装后起到限定滑块移动范围作用。

拉杆包括传动杆、把手和复位弹簧，杆为阶梯轴结构，阶梯轴大端为中心有螺纹孔的六棱形，六棱形可防止工作过程中拉杆及切割头的转动，并通过内螺纹与锯片架螺纹连接，阶梯轴小端固定连接把手，复位弹簧套在杆和把手之间杆的小端，提供拉杆移动后的回弹力。

手架为中间有台阶孔的套筒结构，在小直径孔的内部有限位凸台，在大直径孔圆周向均匀分布有螺纹孔，螺钉通过螺纹孔安装在手架上，拉杆和锯片架固定连接后安装在手架内部台阶孔中，拉杆可沿手架中心的小直径孔左右移动，行程限位由孔内的限位凸台限定。使用时，对称拧紧螺钉，将切割器固定在管路接头上，防止切割过程之中的偏移。

断丝剥离器的构成如图1所示，剥离器由剥离头及手柄组成，剥离头外形为多角星形，角数与切割头上锯片的位置相适应，其上设置有拨片，拨离头固定连接在手柄上。用于讲切割后的断丝剥离出来。

锯片通过顶丝安装在切割头上，使用前适当调整锯片位置，使之最大行程恰好到达内丝螺纹根部，而不至于伤及管路螺纹。切割头顶端设有内六方，其与拉杆之间通过螺纹进行连接，拉杆安装于手架的台阶孔内。使用时，将切割头对准断丝内孔缓慢插入，使锯片在周向压紧力作用下向轴心方向压缩蓄力以便切割。切割头到位后，对称调整手架上的螺钉，使整个切割器固定在管路端头外圆上，起到定心并防止切割器脱落作用。左手握住切割器中部，右手手指拉动拉杆，带动切割头在断裂管丝内孔移动对其切割，松开右手，拉杆在弹簧力作用下复位，重新插入断裂内丝孔内，重复上述动作，持续对断裂管丝进行切割，当锯片到达预先设定的极限位置后，停止切割，松开手架上的固定螺钉，退出切割器。此时，断裂内丝被切割成等份，仅在螺纹处还有微小连接，使用剥离器可将断丝取出。

进一步的，导向槽沿圆周向以90度间隔均匀分布，拨离器拨离头为四角星形。

进一步的，在拉杆的小端杆上固定连接有限位螺钉，进行限位并防止脱落。

进一步的，手架中部设有波形环凹槽便与使用时握紧固定。

进一步的，手架小直径孔一侧固定连接有拉环以便使用时借力。

此种断丝取出装置可以在不伤害内管外螺纹的同时对内管断丝螺纹进行切割和取出，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是该断丝取出装置的示意图（含模拟断丝及管路端头）；

图2是该断丝取出装置切割器的示意图（含模拟断丝及管路端头）；

图3是该断丝取出装置切割器二维剖视图（含模拟断丝及管路端头）；

图1、图2、图3中各零部件名称及主要作用如下：

a——断丝切割器；b——断丝剥离器；

1——压紧螺钉；2——限位套；3——锯片；4——顶丝：5——滑块；6——锯片架；

7——拉杆；8——限位螺钉；9——复位弹簧；10——手架；11——断裂内丝；12——管路；13——弹簧；14——螺钉；15——剥离头；16——手柄。

具体实施方式

下面通过实例对本实用新型做进一步的说明，但是需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本实用新型，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本实用新型不应局限于实施例所公开的内容，本实用新型要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。

如图1所示，断丝取出装置包括断丝切割器和断丝剥离器两部分，断丝切割器用于将管接头内的断丝进行切割分解，剥离器用于分解后断丝的取出，切割头及剥离器的尺寸要匹配。

断丝切割器构成

如图2和图3所示，断丝切割器由切割头、拉杆、和手架三部分组成，切割头和拉杆固定连接后安装在手架内部的阶梯孔中。

切割头由2个压紧螺钉1、限位套、4个锯片、8个顶丝4、4个滑块5、锯片架以及8个弹簧组成。锯片架为阶梯轴结构，一端沿周向以90度间隔均匀分布导向槽，另一端为螺纹结构，导向槽底面有8个弹簧安装孔；弹簧安装在孔里，4个滑块与导向槽形状匹配，安装在导向槽内，滑块可在弹簧或压紧外力的作用下沿锯片架轴线法相滑动，滑块上有卡槽，每个个锯片通过2个顶丝安装在滑块的卡槽内；限位套为帽形结构，并在内圆周面上有开口槽，开口槽分布与导向槽分布相对应，限位套套在锯片架外圆周面上，并通过2个压紧螺钉将限位套固定在锯片架上，安装后起到限定滑块移动范围作用。

拉杆包括传动杆、把手和复位弹簧，杆为阶梯轴结构，阶梯轴大端为中心有螺纹孔的六棱形，六棱形可防止工作过程中拉杆及切割头的转动，并通过内螺纹与锯片架螺纹连接，阶梯轴小端固定连接把手，复位弹簧套在杆和把手之间杆的小端，提供拉杆移动后的回弹力，杆的小端固定连接有限位螺钉。

手架为中心有台阶孔的套筒结构，在小直径孔的内部有限位凸台，在大直径孔圆周向均匀分布有两周8个螺纹孔，8个螺钉通过螺纹孔安装在手架上，拉杆和锯片架固定连接后安装在手架内部台阶孔中，拉杆可沿手架中心的小直径孔左右移动，行程限位由小直径孔内的限位凸台和限位螺钉限定。使用时，对称拧紧螺钉，将切割器固定在管路接头上，防止切割过程之中的偏移。手架中部设有波形环凹槽便与使用时握紧固定。

断丝剥离器的构成：

如图1所示，剥离器由剥离头及手柄组成，剥离头外形为多角星形，角数与切割头上锯片的位置相适应，其上设置有拨片，拨离头固定连接在手柄上。用于讲切割后的断丝剥离出来。

锯片通过顶丝安装在切割头上，使用前适当调整锯片位置，使之最大行程恰好到达内丝螺纹根部，而不至于伤及管路螺纹。切割头顶端设有内六方，其与拉杆之间通过螺纹进行连接，拉杆安装于手架的台阶孔内。使用时，将切割头对准断丝内孔缓慢插入，使锯片在周向压紧力作用下向轴心方向压缩蓄力以便切割。切割头到位后，对称调整手架上的螺钉，使整个切割器固定在管路端头外圆上，起到定心并防止切割器脱落作用。左手握住切割器中部，右手手指拉动拉杆，带动切割头在断裂管丝内孔移动对其切割，松开右手，拉杆在弹簧力作用下复位，重新插入断裂内丝孔内，重复上述动作，持续对断裂管丝进行切割，当锯片到达预先设定的极限位置后，停止切割，松开手架上的固定螺钉，退出切割器。此时，断裂内丝被切割成等份，仅在螺纹处还有微小连接，使用剥离器可将断丝取出。

Claims (8)

1.一种断丝取出装置，其特征在于，包括断丝切割器和断丝剥离器两部分，断丝切割器由切割头、拉杆、和手架三部分组成，切割头和拉杆固定连接后安装在手架内部的阶梯孔中；剥离器由剥离头及手柄组成；切割头和剥离头的外形匹配。

2.如权利要求1所述的断丝取出装置，其特征在于，切割头由压紧螺钉、限位套、锯片、顶丝、滑块、锯片架以及弹簧组成；锯片架为阶梯轴结构，一端周向均匀分布导向槽，另一端为螺纹结构，导向槽底面有弹簧安装孔；弹簧安装在孔里，滑块与导向槽形状匹配，且数量相同，滑块上有卡槽，锯片通过顶丝安装在滑块的卡槽内；限位套为帽形结构，并在内圆周面上有开口槽，开口槽分布与导向槽分布相对应，限位套套在锯片架外圆周面上，并通过压紧螺钉将限位套固定在锯片架上。

3.如权利要求2所述的断丝取出装置，其特征在于，拉杆包括传动杆、把手和复位弹簧，杆为阶梯轴结构，阶梯轴大端为中心有螺纹孔的六棱形，六棱形可防止工作过程中拉杆及切割头的转动，并通过内螺纹与锯片架螺纹连接，阶梯轴小端固定连接把手，复位弹簧套在杆和把手之间杆的小端。

4.如权利要求3所述的断丝取出装置，其特征在于，手架为中间有台阶孔的套筒结构，在小直径孔的内部有限位凸台，在大直径孔圆周向均匀分布有螺纹孔，螺钉通过螺纹孔安装在手架上。

5.如权利要求4所述的断丝取出装置，其特征在于，剥离头外形为多角星形，角数与切割头上锯片的位置相适应，其上设置有拨片，拨离头固定连接在手柄上。

6.如权利要求5所述的断丝取出装置，其特征在于，导向槽沿圆周向以90度间隔均匀分布，拨离器拨离头为四角星形。

7.如权利要求5所述的断丝取出装置，其特征在于，在拉杆的小端杆上固定连接有限位螺钉。

8.如权利要求6所述的断丝取出装置，其特征在于，手架中部设有波形环凹槽，手架小直径孔一侧固定连接有拉环。

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