CN204692257U - 一种升降管限位装置及具有该升降管限位装置的电风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降管限位装置及具有该升降管限位装置的电风扇，属于升降管限位装置技术领域，为解决现有装置中内管受压后易变形和磨损等问题而设计。本实用新型升降管限位装置包括限位螺栓和限位片组件，所述限位螺栓设置在升降管外管的螺纹孔内，所述限位片组件设置在升降管的内管和外管之间并与所述限位螺栓相配合，通过转动所述限位螺栓，可带动所述限位片组件相对外管运动以压紧或释放内管；所述限位片组件与限位螺栓相邻一侧采用硬质材料，所述限位片组件与内管相邻一侧采用软质材料；本实用新型升降管限位装置在实现有效限位的基础上保证了内管不会因为挤压而变形或者破损。

Description

一种升降管限位装置及具有该升降管限位装置的电风扇

技术领域

本实用新型涉及升降管限位装置技术领域。

背景技术

升降管由于具有可调节管件高度且结构简单等特点被广泛应用于生产、生活等领域。例如立式电风扇升降立柱、升降排烟管、舞台升降支架等。升降管的重要组成部分能够实现升降管内管定位于某一高度和实现升降管的升降调节，因此限位装置决定升降管的使用寿命的长短和品质的优劣。

最常用的升降管限位装置为：通过限位螺栓旋紧挤压内管达到锁紧限位的目的，限位螺栓旋松状态时，内管可相对外管轴向移动从而达到升降调节的目的。这种限位装置由于是金属部件直接接触内管外壁，很容易导致内管受压变形和磨损，使升降管报废。

实用新型内容

本实用新型提供升降管限位装置及具有该升降管限位装置的电风扇，在实现有效限位的基础上保证了内管不会因为挤压而变形或者破损。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种升降管限位装置，包括限位螺栓和限位片组件，所述限位螺栓设置在升降管的外管的螺纹孔内，所述限位片组件设置在升降管的内管和外管之间并与所述限位螺栓相配合，通过转动所述限位螺栓，可带动所述限位片组件相对外管运动以压紧或释放内管；所述限位片组件与限位螺栓相邻一侧采用硬质材料，所述限位片组件与内管相邻一侧采用软质材料。

进一步的技术方案是，限位片组件包括第一限位片和第二限位片，第二限位片粘结于第一限位片背侧，第一限位片为软质材料，第二限位片为硬质材料，所述限位螺栓旋进所述螺纹孔后抵于所述第二限位片上，同时带动所述第一限位片的前侧面压紧所述内管。

进一步的技术方案是，还包含有限位套，所述限位套位于内管与外管之间且其一端与所述外管卡接；在限位套的侧壁上轴向开设有断口，所述限位片组件固定设置在所述限位套的断口处且第一限位片的前侧面可通过限位套断口抵靠内管的外壁。

进一步的技术方案是，所述第一限位片上两侧对称设置有悬臂结构，所述悬臂结构搭接于所述限位套断口两侧的外壁上使得所述第一限位片横跨所述断口。

进一步的技术方案是，所述悬臂结构为弹性构件，所述悬臂结构在第一限位片轴向设置有不少于两组。

进一步的技术方案是，所述外管下端管壁开设有外管断口，所述外管断口处设有外扩台，所述外扩台带有与外管内腔联通的空腔，所述螺纹孔设置在所述外扩台上，所述外扩台的宽度不小于限位片组件的宽度，所述外扩台的高度大于所述限位片组件的高度。

进一步的技术方案是，所述限位套卡接外管的一端设有卡环。

优选的，所述第一限位片前侧为弧面且弧面上蚀纹，背侧为平面且通过背胶与所述第二限位片粘结。

优选的，所述第一限位片由橡胶制成，所述第二限位片为钣金件。

本实用新型还提供了一种电风扇，其采用了如上所述的升降管限位装置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供升降管限位装置，其限位片为一侧软质材料一侧硬质材料，在实现有效限位的基础上保证了内管不会因为挤压而变形或者破损。

2、限位片组件设置在限位套上，限位套卡接于外管，实现了限位片组件的固定和定位，外管下端设置有外扩台，所述外扩台的空腔用于收容限位片组件，螺纹孔设置在外扩台上，能够保障限位螺栓恰好抵在限位片组件上，结构合理，定位效果好。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例一提供的升降管和其限位装置的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例一提供的外管的俯视图；

图3为本实用新型优选实施例一提供的外管的侧剖视图；

图4和图5为本实用新型优选实施例一提供的限位套以及限位片组件装配示意图；

图6为本实用新型优选实施例一提供的限位套以及限位片组件的爆炸图；

图7为本实用新型优选实施例一提供的限位片组件的结构示意图；

图8为本实用新型优选实施例一提供的第一限位片的结构示意图.

图中：

1、外管；2、内管；3、限位片组件；4、限位套；5、限位螺栓；6、外扩台结构；7、螺纹孔；8、锁紧台；9、卡环；31、第一限位片；32、第二限位片；311、悬臂结构；41、摩擦带。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供了一种升降管限位装置和一种具有该升降管限位装置的电风扇。如图1所示，升降管分为内管2和外管1，内管2轴向活动套接在外管1内。限位装置包括限位螺栓5和限位片组件3，限位螺栓5设置在外管1的螺纹孔7内，限位片组件3设置在内管2和外管1之间并与所述限位螺栓5相配合，通过转动所述限位螺栓5，可带动所述限位片组件3相对外管1运动以压紧或释放内管2。具体地，限位螺栓5通过外管1的螺纹孔7能够挤压限位片组件3令其抵靠在内管2的外壁上，限位螺栓5进一步旋进螺纹孔7后使限位片组件3压紧内管2，继而令内管2与外管1相对固定，实现了升降管的限位。限位螺栓5旋出螺纹孔7，内管2相对于限位片组件3和外管1能够轴向移动。

由于限位片组件3可直接与内管2外壁结构接触，因此通过限位螺栓5的挤压力能够使得限位片组件3与内管2外壁之间产生摩擦力来达到限位的目的。为了增大摩擦力和防止内管2外壁被快速磨损，本实施例中，限位片组件3与限位螺栓5相邻一侧采用硬质材料，所述限位片组件3与内管2相邻一侧采用软质材料。具体的，将限位片组件3设置成由第一限位片31和第二限位片32组成。其中第一限位片31由软质材料制成，用来与内管2外壁接触；第二限位片32粘结于第一限位片31的背侧，其由硬质材料制成，用来与限位螺栓5接触。作为优选方案，第一限位片31为橡胶限位片，第二限位片32为钣金限位片，第一限位片31前侧为弧面且弧面上蚀纹，背侧为平面且通过背胶粘结第二限位片32。

同时参照图4至图6，升降管限位装置还包含有用于固定限位片组件3的限位套4，所述限位套4位于内管2与外管1之间且其一端通过卡环9卡接于外管1底端。卡环9设置在限位套4的一端，用于将限位套4固定于外管1内部，限 位套4套接内管2。限位套4的内径大于内管2的内径，即限位套4与内管2之间存在间隙。限位套4侧壁轴向开设有断口，限位片组件3固定设置在限位套4断口处且第一限位片31前侧面可通过限位套4断口抵靠在内管2的外壁上。由于限位套4本身具有一定厚度且限位套4与内管2之间存在间隙，所以在限位螺栓5未压紧限位片组件3时，限位片组件3与内管2之间存在间隙，此时内管2可轴向移动以进行升降调节。

为了使限位套4与外管1的相对位置稳固，作为优选的方案，限位套4外壁设置有不少于一个的锁紧台8，除此之外，限位套4外壁沿周向阵列设置有摩擦带41，摩擦带41用于增大限位套4与内管2之间的摩擦力。

如图7和图8所示，所述第一限位片31上两侧对称设置有悬臂结构311，悬臂结构311搭接于限位套4断口两侧外壁上，使得所述第一限位片3横跨所述断口，同时限位片组件3固定在限位套4上。悬臂结构311为弹性构件，悬臂结构311在第一限位片31轴向设置有不少于两组。当限位螺栓5旋进时，通过悬臂结构311变形使得限位螺栓5能将限位片组件3顶进，内管2与外管1的间隙减小，内管2被夹紧，达到限位效果。当限位螺栓5旋松时，限位片组件3受悬臂结构311弹性回复力作用会恢复原来的状态，此时内管2被放松、并与外管1之间产生间隙，内管2可以在外管1内伸缩。

如图2和图3所示，外管1下端管壁开设有断口，断口处设有外扩台6，外扩台6带有与外管1腔相连通的空腔，螺纹孔7设于外扩台6上。外扩台6的宽度不小于限位片组件3的宽度，外扩台6的高度大于限位片组件3的高度。外扩台6的空腔用于收容限位片组件3。作为优选方案，外扩台6与外管1的外壁为一体成型结构。

优选实施例二：

本优选实施例提供了一种升降管限位装置，其结构与优选实施例一基本相同。升降管包括内管和外管，内管轴向活动套接在外管内，还包括限位螺栓和限位片组件，限位螺栓设置在外管的螺纹孔内；限位片组件3设于内管2和外管1之间且与所述限位螺栓5相配合，通过转动所述限位螺栓5，可带动所述限位片组件3相对外管1运动以压紧或释放内管2，限位片组件3与限位螺栓5相邻一侧采用硬质材料，所述限位片组件3与内管2相邻一侧采用软质材料。

不同之处在于：限位片组件的具体结构不限，能够在限位螺栓的挤压下紧靠内管、以减小内管和外管之间的距离即可；升降管限位装置可以包括有用于固定限位片组件的限位套，也可以不包括限位套，不影响限位片组件的使用即可。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降管限位装置，包括限位螺栓(5)和限位片组件(3)，所述限位螺栓(5)设置在升降管的外管(1)的螺纹孔(7)内，所述限位片组件(3)设置在升降管的内管(2)和外管(1)之间并与所述限位螺栓(5)相配合，通过转动所述限位螺栓(5)，可带动所述限位片组件(3)相对外管(1)运动以压紧或释放内管(2)；其特征在于：所述限位片组件(3)与限位螺栓(5)相邻一侧采用硬质材料，所述限位片组件(3)与内管(2)相邻一侧采用软质材料。

2.根据权利要求1所述的升降管限位装置，其特征在于：限位片组件(3)包括第一限位片(31)和第二限位片(32)，第二限位片(32)粘结于第一限位片(31)背侧，第一限位片(31)为软质材料，第二限位片(32)为硬质材料，所述限位螺栓(5)旋进所述螺纹孔(7)后抵于所述第二限位片(32)上，同时带动所述第一限位片(31)前侧面压紧所述内管(2)。

3.根据权利要求2所述的升降管限位装置，其特征在于：还包含有限位套(4)，所述限位套(4)位于内管(2)与外管(1)之间且其一端与所述外管(1)卡接；在限位套(4)的侧壁上轴向开设有断口，所述限位片组件(3)固定设置在所述限位套(4)的断口处且第一限位片(31)前侧面可通过限位套(4)断口抵靠内管(2)的外壁。

4.根据权利要求3所述的升降管限位装置，其特征在于：所述第一限位片(31)上两侧对称设置有悬臂结构(311)，所述悬臂结构(311)搭接于所述限位套(4)的断口两侧的外壁上使得所述第一限位片(31)横跨所述断口。

5.根据权利要求4所述的升降管限位装置，其特征在于：所述悬臂结构(311)为弹性构件，所述悬臂结构(311)在第一限位片(31)轴向设置有不少于两组。

6.根据权利要求1所述的升降管限位装置，其特征在于：所述外管(1)下端管壁开设有外管断口，所述外管断口处设有外扩台(6)，所述外扩台(6)带有与外管(1)内腔联通的空腔，所述螺纹孔(7)设置在所述外扩台(6)上，所述外扩台(6)的宽度不小于限位片组件(3)的宽度，所述外扩台(6)的高度大于所述限位片组件(3)的高度。

7.根据权利要求3所述的升降管限位装置，其特征在于：所述限位套(4)卡接外管(1)的一端设有卡环(9)。

8.根据权利要求2中所述的升降管限位装置，其特征在于：所述第一限位片(31)前侧为弧面且弧面上蚀纹，背侧为平面且通过背胶与所述第二限位片(32)粘结。

9.根据权利要求2所述的升降管限位装置，其特征在于：所述第一限位片(31)由橡胶制成，所述第二限位片(32)为钣金件。

10.一种电风扇，其特征在于：采用了如权利要求1-9所述的升降管限位装置。