CN209128249U - 一种生物氧化反应器以及垃圾渗滤液处理组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物氧化反应器以及垃圾渗滤液处理组合装置，包括括厌氧反应器、UASB内循环池以及生物氧化反应器，所述厌氧反应器的出水端口通过管道连通所述UASB内循环池，所述厌氧反应器的进水端口通过内循环管道连通所述UASB内循环池，所述内循环管道上设有用于将所述UASB内循环池内的水输入到所述厌氧反应器内的内循环泵；所述UASB内循环池与所述反应器箱体内的所述生物选择区连通；所述反应器箱体上的所述出水口通过管道连通清水输出泵的输入端。本实用新型具有良好的污染物去除率，具有操作简单、运行费用低、无大量药剂消耗等特点。

Description

一种生物氧化反应器以及垃圾渗滤液处理组合装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种生物氧化反应器以及垃圾渗滤液处理组合装置。

背景技术

城市生活垃圾转运站压缩过程产生的渗滤液废水在部分地区主要通过直排进入市政管网后流入城市污水处理厂进行处理。因废水浓度高，按环保要求，必须就地处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准或者《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准要求后才能排入市政管网。部分地区要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。该类废水目前多采用化学结合物理方法进行处理，此方法存在工艺复杂、运行费用高、操作难度大等问题，且处理过程产生的废渣较多，易造成二次污染，不易满足连续稳定达标排放要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物氧化反应器以及包括该反应器的垃圾渗滤液处理装置，具有良好的污染物去除率，不形成二次污染，还具有操作简单、运行费用低、无大量药剂消耗等特点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物氧化反应器，包括反应器箱体，所述反应器箱体内设有依次连通的生物选择区、兼氧区、好氧区和MBR膜生物反应区，所述反应器箱体上设有与所述生物选择区连通的进水口；所述反应器箱体内设有清水箱，所述清水箱通过清水管与所述MBR膜生物反应区连通，所述清水管上设有用于将所述MBR膜生物反应区内产生的清水输送到所述清水箱内的产水泵；所述清水箱上设有用于将所述清水箱内的清水排出的出水口；所述MBR膜生物反应区通过好氧内循环管连通所述生物选择区，所述好氧内循环管上设有用于将所述MBR膜生物反应区内的污泥输送到所述生物选择区的好氧内循环泵；所述反应器箱体内设有曝气风机，所述曝气风机通过曝气管道分别连通所述MBR膜生物反应区和所述好氧区用于向所述MBR膜生物反应区以及所述好氧区内鼓入空气。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要适用于城市生活垃圾转运站垃圾压缩过程中的渗滤液处理及类似高浓度有机废水处理，在生物选择区、兼氧区、好氧区及MBR膜生物反应区各功能作用下达到除磷脱氮、分解去除废水中有机污染物的目的，具有良好的污染物去除率，具有操作简单、运行费用低、无大量药剂消耗等特点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述清水箱通过反清洗管道与所述MBR膜生物反应区连通，所述反清洗管道上设有用于将所述清水箱内的清水输送到所述MBR膜生物反应区内进行反清洗的反洗泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过反洗泵对MBR膜生物反应区内进行反清洗，确保MBR膜生物反应区的滤化效果。

进一步，所述反应器箱体内设有设备间，所述曝气风机设在所述设备间内。

采用上述进一步方案的有益效果是：设备间的设置能确保设备的紧凑，便于安装曝气风机等设备。

进一步，所述设备间内设有MBR膜清洗加药装置，所述MBR膜清洗加药装置通过管道连通所述MBR膜生物反应区用于向所述MBR膜生物反应区内输入清洗药液。

采用上述进一步方案的有益效果是：MBR膜清洗加药装置的设置能为MBR膜生物反应区提供足够的清洗液，确保MBR膜生物反应区内的清洗效果。

本实用新型还提供一种垃圾渗滤液处理装置，包括厌氧反应器、UASB内循环池以及如上述所述的生物氧化反应器，所述厌氧反应器的出水端口通过管道连通所述UASB内循环池，所述厌氧反应器的进水端口通过内循环管道连通所述UASB内循环池，所述内循环管道上设有用于将所述UASB内循环池内的水输入到所述厌氧反应器内的内循环泵；所述UASB内循环池与所述反应器箱体内的所述生物选择区连通；所述反应器箱体上的所述出水口通过管道连通清水输出泵的输入端。

采用上述方案的有益效果是：通过UASB内循环池对厌氧反应器的出水进行部分回流，使得厌氧反应器内水流保持一定上升流速，在厌氧反应器内形成污泥悬浮床，在厌氧微生物作用下分解去除废水中的大部分有机污染物，再与生物氧化反应器相结合，厌氧出水再流入生物氧化反应器内进行好氧处理，在生物选择区、兼氧区、好氧区及MBR膜生物反应区各功能作用下达到除磷脱氮、分解去除废水中有机污染物的目的，具有良好的污染物去除率，具有操作简单、运行费用低、无大量药剂消耗等特点。

进一步，所述UASB内循环池设置在所述反应器箱体内，且所述UASB内循环池设在所述进水口和所述生物选择区之间，所述进水口与所述UASB内循环池连通，所述UASB内循环池与所述生物选择区连通；所述内循环管道的一端通过所述进水口与所述UASB内循环池连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：将UASB内循环池设置在反应器箱体内，提高装置整体的紧凑性。

进一步，所述厌氧反应器包括反应器筒体，所述反应器筒体内由上至下设有出水堰、三相分离器和布水装置，所述反应器筒体的进水端口设在所述反应器筒体的下部与所述布水装置连通，所述反应器筒体的出水端口设在所述反应器筒体的上部与所述出水堰上方腔室连通；所述反应器筒体内的顶部设有排气水封结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过厌氧反应器内的厌氧微生物作用下分解去除废水中的大部分有机污染物。

进一步，所述清水输出泵的输出端通过管道依次连通纳滤装置、反渗透装置以及储水箱，所述纳滤装置的底端以及所述反渗透装置的底端均通过排液管道连通调节池，所述排液管道上设有排液阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：经生物氧化反应器滤化后的水再通过纳滤装置和反渗透装置的再次过滤后，提高滤化后水的品质。

进一步，所述厌氧反应器的数量为两个，分别为厌氧反应器A和厌氧反应器B，所述厌氧反应器A和所述厌氧反应器B之间设有内循环腔体，所述厌氧反应器B的出水端口通过管道连通所述UASB内循环池，所述厌氧反应器B的进水端口通过所述内循环管道连通所述UASB内循环池；所述厌氧反应器A的出水端口通过管道连通所述内循环腔体，所述内循环腔体通过泵A连通所述厌氧反应器A的进水端口用于将所述内循环腔体的水输送到所述厌氧反应器A内，所述内循环腔体通过泵B连通所述厌氧反应器B的进水端口用于将所述内循环腔体内的水输送到所述厌氧反应器B内。

采用上述进一步方案的有益效果是：根据需要实现两个或者多个厌氧反应器的串联，相邻两个所述厌氧反应器之间通过内循环腔体进行连通，提高厌氧反应器去除废水中的有机污染物的效果。

附图说明

图1为本实用新型生物氧化反应器的结构示意图；

图2为本实用新型垃圾渗滤液处理装置的一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型垃圾渗滤液处理装置的另一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型中的厌氧反应器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、反应器箱体，2、生物选择区，3、兼氧区，4、好氧区，5、MBR膜生物反应区，6、进水口，7、清水箱，8、清水管，9、产水泵，10、出水口，11、好氧内循环管，12、好氧内循环泵，13、曝气风机，14、曝气管道，15、反清洗管道，16、反洗泵，17、设备间，18、MBR膜清洗加药装置，19、UASB内循环池，20、内循环泵，21、清水输出泵，22、反应器筒体，23、出水堰，24、三相分离器，25、布水装置，26、排气水封结构，27、通纳滤装置，28、反渗透装置，29、储水箱，30、排液管道，31、厌氧反应器A，32、厌氧反应器B，33、内循环腔体，34、泵A，35、泵B，36、内循环管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型所述的生物氧化反应器包括反应器箱体1，所述反应器箱体1内设有依次连通的生物选择区2、兼氧区3、好氧区4和MBR膜生物反应区5，所述反应器箱体1上设有与所述生物选择区2连通的进水口6；所述反应器箱体1内设有清水箱7，所述清水箱7通过清水管8与所述MBR膜生物反应区5连通，所述清水管8上设有用于将所述MBR膜生物反应区5内产生的清水输送到所述清水箱7内的产水泵9；所述清水箱7上设有用于将所述清水箱7内的清水排出的出水口10；所述MBR膜生物反应区5通过好氧内循环管11连通所述生物选择区2，所述好氧内循环管11上设有用于将所述MBR膜生物反应区5内的污泥输送到所述生物选择区2的好氧内循环泵12；所述反应器箱体1内设有曝气风机13，所述曝气风机13通过曝气管道14分别连通所述MBR膜生物反应区5和所述好氧区4用于向所述MBR膜生物反应区5以及所述好氧区4内鼓入空气。

优选的，所述清水箱7通过反清洗管道15与所述MBR膜生物反应区5连通，所述反清洗管道15上设有用于将所述清水箱7内的清水输送到所述MBR膜生物反应区5内进行反清洗的反洗泵16。通过反洗泵16对MBR膜生物反应区5内进行反清洗，确保MBR膜生物反应区5的滤化效果。

在本实施例中，所述反应器箱体1内设有设备间17，所述曝气风机13设在所述设备间17内，设备间17的设置能确保设备的紧凑，便于安装曝气风机13等设备。

在本实施例中，所述设备间17内设有MBR膜清洗加药装置18，所述MBR膜清洗加药装置18通过管道连通所述MBR膜生物反应区5用于向所述MBR膜生物反应区5内输入清洗药液。MBR膜清洗加药装置18的设置能为MBR膜生物反应区5提供足够的清洗液，确保MBR膜生物反应区5内的清洗效果。

在本实施例中，生物选择区2：在生物选择区2内使好氧回流污泥吸附废水中的污染物，通过改变废水中溶解氧浓度，促进非丝状菌的生长，抑制丝状菌的生长；

兼氧区3：降低废水中溶解氧浓度，在兼氧区3进行反硝化，达到脱氮目的；

好氧区4：在好氧区4通过曝气提高废水中溶解氧浓度，进行硝化反应，在好氧微生物作用下分解废水中的有机污染物；

MBR膜生物反应区5：采用MBR膜出水进行固液分离，使MBR膜生物反应器内保持较高活性污泥浓度，提高废水处理效率；

清水箱7：暂存系统产生的清水，作为MBR膜系统的反洗用水；

设备间17：放置曝气风机13及MBR膜清洗加药装置18。

本实施例中的生物氧化反应器主要适用于城市生活垃圾转运站垃圾压缩过程中的渗滤液处理及类似高浓度有机废水处理，在生物选择区2、兼氧区3、好氧区4及MBR膜生物反应区5各功能作用下达到除磷脱氮、分解去除废水中有机污染物的目的，具有良好的污染物去除率，具有操作简单、运行费用低、无大量药剂消耗等特点。

实施例二

如图2所示，在本实用新型所述的垃圾渗滤液处理装置的一种实施例中，包括厌氧反应器、UASB内循环池19以及如上述所述的生物氧化反应器，所述厌氧反应器的出水端口通过管道连通所述UASB内循环池19，所述厌氧反应器的进水端口通过内循环管道36连通所述UASB内循环池19，所述内循环管道36上设有用于将所述UASB内循环池19内的水输入到所述厌氧反应器内的内循环泵20；所述UASB内循环池19与所述反应器箱体1内的所述生物选择区2连通；所述反应器箱体1上的所述出水口10通过管道连通清水输出泵21的输入端。

在本实施例中，所述UASB内循环池19设置在所述反应器箱体1内，且所述UASB内循环池19设在所述进水口6和所述生物选择区2之间，所述进水口6与所述UASB内循环池19连通，所述UASB内循环池19与所述生物选择区2连通；所述内循环管道36的一端通过所述进水口6与所述UASB内循环池19连通。将UASB内循环池19设置在反应器箱体1内，提高装置整体的紧凑性。

如图4所示，本实施例中的所述厌氧反应器包括反应器筒体22，在本实施例中，所述反应器筒体22为圆形或方形，所述反应器筒体22内由上至下设有出水堰23、三相分离器24和布水装置25，所述反应器筒体22的进水端口设在所述反应器筒体22的下部与所述布水装置25连通，所述反应器筒体22的出水端口设在所述反应器筒体22的上部与所述出水堰23上方腔室连通；所述反应器筒体22内的顶部设有排气水封结构26。通过厌氧反应器内的厌氧微生物作用下分解去除废水中的大部分有机污染物。所述厌氧反应器中各个部件的作用分别为：反应器筒体22：厌氧反应器主体结构；布水装置25：使反应器筒体22池底布水均匀；三相分离器24：对反应器筒体22出水进行固液气分离，使污泥沉淀回流，沼气从三相分离器24顶部排出，上清液自流排出；出水堰23：使反应器筒体22出水均匀；排气水封系统：利用水压，使从三相分离器24顶部排出的高浓度沼气与火源隔离。

在本实施例中，所述UASB内循环池19的作用为：对反应器筒体22出水进行部分回流，使反应器筒体22内水流保持一定上升流速，在反应器筒体22内形成污泥悬浮床。

所述厌氧反应器的数量为两个，分别为厌氧反应器A31和厌氧反应器B32，所述厌氧反应器A31和所述厌氧反应器B32之间设有内循环腔体33，所述厌氧反应器B32的出水端口通过管道连通所述UASB内循环池19，所述厌氧反应器B32的进水端口通过所述内循环管道36连通所述UASB内循环池19；所述厌氧反应器A31的出水端口通过管道连通所述内循环腔体33，所述内循环腔体33通过泵A34连通所述厌氧反应器A31的进水端口用于将所述内循环腔体33的水输送到所述厌氧反应器A31内，所述内循环腔体33通过泵B35连通所述厌氧反应器B32的进水端口用于将所述内循环腔体33内的水输送到所述厌氧反应器B32内。根据需要实现两个或者多个厌氧反应器的串联，相邻两个所述厌氧反应器之间通过内循环腔体33进行连通，提高厌氧反应器去除废水中的有机污染物的效果。

本实用新型在厌氧反应器内，在厌氧微生物作用下分解去除废水中的大部分有机污染物，厌氧出水再流入生物氧化反应器内进行好氧处理。在生物氧化反应器内在生物选择区2、兼氧区3、好氧区4及MBR膜生物反应区5各功能作用下达到除磷脱氮、分解去除废水中有机污染物的目的。根据废水水质、水量情况，生物氧化反应器也可设置多级串联。

根据本实施例中设备进行设置，出水可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准。

实施例三

为了使得出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准，如图3所示，本实施例在实施例二的基础上实施，所述清水输出泵21的输出端通过管道依次连通纳滤装置27、反渗透装置28以及储水箱29，所述纳滤装置的底端以及所述反渗透装置28的底端均通过排液管道30连通调节池，所述排液管道30上设有排液阀。经生物氧化反应器滤化后的水再通过纳滤装置和反渗透装置28的再次过滤后，提高滤化后水的品质。

本实施例通过UASB内循环池19对厌氧反应器的出水进行部分回流，使得厌氧反应器内水流保持一定上升流速，在厌氧反应器内形成污泥悬浮床，在厌氧微生物作用下分解去除废水中的大部分有机污染物，再与生物氧化反应器相结合，厌氧出水再流入生物氧化反应器内进行好氧处理，在生物选择区2、兼氧区3、好氧区4及MBR膜生物反应区5各功能作用下达到除磷脱氮、分解去除废水中有机污染物的目的，具有良好的污染物去除率，具有操作简单、运行费用低、无大量药剂消耗等特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物氧化反应器，其特征在于，包括反应器箱体(1)，所述反应器箱体(1)内设有依次连通的生物选择区(2)、兼氧区(3)、好氧区(4)和MBR膜生物反应区(5)，所述反应器箱体(1)上设有与所述生物选择区(2)连通的进水口(6)；所述反应器箱体(1)内设有清水箱(7)，所述清水箱(7)通过清水管(8)与所述MBR膜生物反应区(5)连通，所述清水管(8)上设有用于将所述MBR膜生物反应区(5)内产生的清水输送到所述清水箱(7)内的产水泵(9)；所述清水箱(7)上设有用于将所述清水箱(7)内的清水排出的出水口(10)；所述MBR膜生物反应区(5)通过好氧内循环管(11)连通所述生物选择区(2)，所述好氧内循环管(11)上设有用于将所述MBR膜生物反应区(5)内的污泥输送到所述生物选择区(2)的好氧内循环泵(12)；所述反应器箱体(1)内设有曝气风机(13)，所述曝气风机(13)通过曝气管道(14)分别连通所述MBR膜生物反应区(5)和所述好氧区(4)并用于向所述MBR膜生物反应区(5)以及所述好氧区(4)内鼓入空气。

2.根据权利要求1所述的一种生物氧化反应器，其特征在于，所述清水箱(7)通过反清洗管道(15)与所述MBR膜生物反应区(5)连通，所述反清洗管道(15)上设有用于将所述清水箱(7)内的清水输送到所述MBR膜生物反应区(5)内进行反清洗的反洗泵(16)。

3.根据权利要求1所述的一种生物氧化反应器，其特征在于，所述反应器箱体(1)内设有设备间(17)，所述曝气风机(13)设在所述设备间(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种生物氧化反应器，其特征在于，所述设备间(17)内设有MBR膜清洗加药装置(18)，所述MBR膜清洗加药装置(18)通过管道连通所述MBR膜生物反应区(5)用于向所述MBR膜生物反应区(5)内输入清洗药液。

5.一种垃圾渗滤液处理组合装置，其特征在于，包括厌氧反应器、UASB内循环池(19)以及如权利要求1至4任一项所述的生物氧化反应器，所述厌氧反应器的出水端口通过管道连通所述UASB内循环池(19)，所述厌氧反应器的进水端口通过内循环管道(36)连通所述UASB内循环池(19)，所述内循环管道(36)上设有用于将所述UASB内循环池(19)内的水输入到所述厌氧反应器内的内循环泵(20)；所述UASB内循环池(19)与所述反应器箱体(1)内的所述生物选择区(2)连通；所述反应器箱体(1)上的所述出水口(10)通过管道连通清水输出泵(21)的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液处理组合装置，其特征在于，所述UASB内循环池(19)设置在所述反应器箱体(1)内，且所述UASB内循环池(19)设在所述进水口(6)和所述生物选择区(2)之间，所述进水口(6)与所述UASB内循环池(19)连通，所述UASB内循环池(19)与所述生物选择区(2)连通；所述内循环管道(36)的一端通过所述进水口(6)与所述UASB内循环池(19)连通。

7.根据权利要求5或6所述的一种垃圾渗滤液处理组合装置，其特征在于，所述厌氧反应器包括反应器筒体(22)，所述反应器筒体(22)内由上至下设有出水堰(23)、三相分离器(24)和布水装置(25)，所述反应器筒体(22)的进水端口设在所述反应器筒体(22)的下部与所述布水装置(25)连通，所述反应器筒体(22)的出水端口设在所述反应器筒体(22)的上部与所述出水堰(23)上方腔室连通；所述反应器筒体(22)内的顶部设有排气水封结构(26)。

8.根据权利要求5或6所述的一种垃圾渗滤液处理组合装置，其特征在于，所述清水输出泵(21)的输出端通过管道依次连通纳滤装置(27)、反渗透装置(28)以及储水箱(29)，所述纳滤装置的底端以及所述反渗透装置(28)的底端均通过排液管道(30)连通调节池，所述排液管道(30)上设有排液阀。

9.根据权利要求5或6所述的一种垃圾渗滤液处理组合装置，其特征在于，所述厌氧反应器的数量为两个，分别为厌氧反应器A(31)和厌氧反应器B(32)，所述厌氧反应器A(31)和所述厌氧反应器B(32)之间设有内循环腔体(33)，所述厌氧反应器B(32)的出水端口通过管道连通所述UASB内循环池(19)，所述厌氧反应器B(32)的进水端口通过所述内循环管道(36)连通所述UASB内循环池(19)；所述厌氧反应器A(31)的出水端口通过管道连通所述内循环腔体(33)，所述内循环腔体(33)通过泵A(34)连通所述厌氧反应器A(31)的进水端口用于将所述内循环腔体(33)的水输送到所述厌氧反应器A(31)内，所述内循环腔体(33)通过泵B(35)连通所述厌氧反应器B(32)的进水端口用于将所述内循环腔体(33)内的水输送到所述厌氧反应器B(32)内。