CN220334966U - 一种采用mbbr工艺处理石化废水装置 - Google Patents
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Abstract
一种采用MBBR工艺处理石化废水装置，涉及石油化工技术领域，包括依次连接的缺氧池、好氧池和二沉池，所述缺氧池前端设有进水管，所述二沉池后端设有排水管，所述好氧池内设有第一拦截网和第二拦截网，所述第一拦截网和第二拦截网之间设有MBBR悬浮填料和曝气系统，所述曝气系统固设在好氧池底部，所述好氧池顶部还设有MBBR提升装置，所述二沉池底部通过污泥回流管与进水管连通，本实用新型通过使用MBBR工艺代替传统的MBR工艺的处理方式，提高了污泥回流效率和脱氮除磷效率，解决了固液分离效率低、出水水质不稳定等问题，并且降低了投入成本，MBBR的使用寿命远长于MBR填料，维护简单，降低了投资及运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种采用MBBR工艺处理石化废水装置。
背景技术
随着社会经济的发展，社会环境所受到的污染也越来越多，工业污染是当今社会的主要污染源之一。在工业污染中以石油企业所生产的含油污水最为严重，含油污水含有大量的油物质、重金属等有毒有害物质，这些有毒有害物质直接排放到土壤中，会对农作物的生长产生很大的危害；直接排放到水中,会给水中生物带来巨大的危害；石油化工废水间接地对人体健康造成一定的伤害，石油化工废水的处理对企业的生存发展、对社会环境和人们的健康都具有重大影响。
现有石化污水处理大多采用MBR工艺，日常运行管理时需对MBR膜组器进行化学清洗、离线清洗等维护工作，运行管理难度较大，并且费用较高。因此，亟需一种新的石油化工废水处理装置来解决以上技术问题。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用MBBR工艺处理石化废水装置，能够解决以上技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种采用MBBR工艺处理石化废水装置，包括依次连接的缺氧池、好氧池和二沉池，所述缺氧池前端设有进水管，所述二沉池后端设有排水管，所述好氧池内设有第一拦截网和第二拦截网，所述第一拦截网和第二拦截网之间设有MBBR悬浮填料和曝气系统，所述曝气系统固设在好氧池底部，所述好氧池顶部还设有MBBR提升装置，所述二沉池底部通过污泥回流管与进水管连通。
优选地，所述缺氧池内设有潜水搅拌装置。
优选地，所述第一拦截网与好氧池前端内壁之间的距离为1.5-5m，所述第二拦截网与好氧池后端内壁之间的距离为1.5-5m。
优选地，所述好氧池内位于第二拦截网的后端通过硝化液回流管与进水管连通。
优选地，所述第一拦截网和第二拦截网的孔径相同，均为15-20mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过使用MBBR工艺代替传统的MBR工艺的处理方式，提高了污泥回流效率和脱氮除磷效率，解决了固液分离效率低、出水水质不稳定等问题，并且降低了投入成本，MBBR的使用寿命远长于MBR填料，维护简单，降低了投资及运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-缺氧池、2-好氧池、3-二沉池、4-进水管、5-排水管、6-第一拦截网、7-第二拦截网、8-MBBR悬浮填料、9-曝气系统、10-MBBR提升装置、11-污泥回流管、12-潜水搅拌装置、13-硝化液回流管。
具体实施方式
下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实用新型提供了一种采用MBBR工艺处理石化废水装置，包括依次连接的缺氧池1、好氧池2和二沉池3，所述缺氧池1前端设有进水管4，所述二沉池3后端设有排水管5，所述好氧池2内设有第一拦截网6和第二拦截网7，所述第一拦截网6和第二拦截网7之间设有MBBR悬浮填料8和曝气系统9，所述曝气系统9固设在好氧池2底部，所述好氧池2顶部还设有MBBR提升装置10，所述二沉池3底部通过污泥回流管11与进水管4连通。在本实施例中，所述MBBR悬浮填料8的填充量占第一拦截网6和第二拦截网7之间容量的30%，所述MBBR提升装置10采用气动提升，通过气体实现MBBR悬浮填料8的螺旋输送，避免MBBR悬浮填料8在水流的作用下聚集在第二拦截网7一端，不利于微生物生长；污泥作为一种处理介质，在二沉池3内沉淀后经污泥回流管11重新回流至进水管4中，再由进水管4进入缺氧池1内循环利用。
进一步地，在本实施例中，所述缺氧池1内设有潜水搅拌装置12。
进一步地，在本实施例中，所述第一拦截网6与好氧池2前端内壁之间的距离为3m，所述第二拦截网7与好氧池2后端内壁之间的距离为3m。通过在第一拦截网6与好氧池2前端内壁之间、第二拦截网7与好氧池2后端内壁之间设置3m的间隙形成缓冲区，使得进出水更加均匀，保证了流水的通畅。
进一步地，在本实施例中，所述好氧池2内位于第二拦截网7的后端通过硝化液回流管13与进水管4连通，利于对产生的硝化液进行循环处理。
进一步地，在本实施例中，所述第一拦截网6和第二拦截网7的孔径相同，均为15mm。
需要处理的石化废水从进水管4进入，依次经过缺氧池1、好氧池2和二沉池3，最后从排水管5排出。MBBR悬浮填料8用于微生物附载生长利于脱氮，好氧池2内设置曝气系统9和MBBR悬浮填料8，在好氧池2中曝气系统9不间断持续曝气，MBBR悬浮填料8随着曝气搅动在水中具有非常好的流化效果，可增加微生物与水体中污染物和氧气的接触频率，具有更好的降解效果，同时悬浮填料系统为泥膜耦合反应系统，同时具备活性污泥法和生物膜法的优点，去除污染物效果更佳，石化废水在好氧池2中停留一段时间(一般为24-36小时)后进入二沉池3。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采用MBBR工艺处理石化废水装置，包括依次连接的缺氧池（1）、好氧池（2）和二沉池（3），其特征在于：所述缺氧池（1）前端设有进水管（4），所述二沉池（3）后端设有排水管（5），所述好氧池（2）内设有第一拦截网（6）和第二拦截网（7），所述第一拦截网（6）和第二拦截网（7）之间设有MBBR悬浮填料（8）和曝气系统（9），所述曝气系统（9）固设在好氧池（2）底部，所述好氧池（2）顶部还设有MBBR提升装置（10），所述二沉池（3）底部通过污泥回流管（11）与进水管（4）连通。
2.如权利要求1所述一种采用MBBR工艺处理石化废水装置，其特征在于：所述缺氧池（1）内设有潜水搅拌装置（12）。
3.如权利要求1所述一种采用MBBR工艺处理石化废水装置，其特征在于：所述第一拦截网（6）与好氧池（2）前端内壁之间的距离为1.5-5m，所述第二拦截网（7）与好氧池（2）后端内壁之间的距离为1.5-5m。
4.如权利要求1所述一种采用MBBR工艺处理石化废水装置，其特征在于：所述好氧池（2）内位于第二拦截网（7）的后端通过硝化液回流管（13）与进水管（4）连通。
5.如权利要求1所述一种采用MBBR工艺处理石化废水装置，其特征在于：所述第一拦截网（6）和第二拦截网（7）的孔径相同，均为15-20mm。
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