CN209127105U - 一种机械化自动感应钢丝缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，包括底座、轴承和斜面，所述底座的顶端左侧安装有电机。本实用新型通过倾角感应器以及超声波感应器之间相互的配合，可实时对收卷筒的收卷厚度进行感应，并将感应到的信号通过无线传输给与其相关的控制器件，通过该控制器件对接收到的信号进行分析与处理，当收卷筒的收卷厚度将要超出警报装置设定的阈值，通过ID控制技术可对调速器对电机的转速进行降低，当其的收卷厚度超出阈值时，可触发报警装置，从而对工作人员进行警示，提醒其需对收卷筒进行替换，通过上述部件之间相互的配合，使得该缠绕装置更加的机械化，从而降低了人力的投入与使用，进而提高了其的灵活性能。

Description

一种机械化自动感应钢丝缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝缠绕包装技术领域，具体为一种机械化自动感应钢丝缠绕装置。

背景技术

钢丝缠绕机用于钢丝、焊丝、线缆等线材的缠绕包装，以达到良好的保护和装饰作用；具有包装速度快，包装范围广泛，操作简便等优点；是提高工作效率，节省工作时间，减少产品包装成本，提高产品档次的最佳选择。

现有的透钢丝缠绕包装用的缠绕装置，由于其不能实时的对收卷钢丝的厚度进行实时感应，和对该设备的工作状态进行实时的调整，从而导致钢丝条收卷完毕后，该设备仍在继续工作，从而对有限资源造成了浪费，同时也对该设备的收卷效率造成了影响，为此，我们提出一种机械化自动感应钢丝缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的现有的透钢丝缠绕包装用的缠绕装置，由于其不能实时的对收卷钢丝的厚度进行实时感应，和对该设备的工作状态进行实时的调整，从而导致钢丝条收卷完毕后，该设备仍在继续工作，从而对有限资源造成了浪费，同时也对该设备的收卷效率造成了影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，包括底座、轴承和斜面，所述底座的顶端左侧安装有电机，且电机的右端连接有调速器，所述调速器的右侧设置有主动轮，所述底座的顶端固定有支撑板，且支撑板的左侧内部嵌入有旋转轴，所述支撑板的右端内壁表面安装有超声波感应器，所述旋转轴的外壁表面连接有收卷筒，且收卷筒的外壁表面安装有倾角感应器，所述旋转轴的左端外壁表面连接有从动轮，且从动轮之间连接有链条，所述收卷筒的右侧设置有卡位板，且卡位板的内部设置有凹口，所述卡位板的右端外壁表面连接有气缸，且卡位板的底端表面连接有滚珠，所述支撑板的左侧设置有控制柜，所述轴承设置于凹口的内部，且轴承的内壁表面设置有配合面，所述斜面设置于旋转轴的右端外壁表面。

优选的，所述调速器与电机转动连接，且收卷筒通过旋转轴与支撑板之间构成旋转结构，并且从动轮通过链条与主动轮相连接。

优选的，所述收卷筒呈交叉状顺序排列在支撑板之间，且收卷筒设置为六角形状结构。

优选的，所述凹口的圆心与旋转轴的圆心在同一条直线上，且卡位板通过气缸与支撑板之间构成伸缩结构。

优选的，所述配合面与斜面之间的尺寸相吻合，且轴承通过配合面与斜面的配合与旋转轴之间构成可拆卸结构。

优选的，所述滚珠与底座滑动连接，且卡位板通过滚珠与底座之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过收卷筒个数以及位置的设置，使得其可同时对多根钢丝进行缠绕包装，从而大大的提高了该钢丝缠绕机的工作效率，且通过收卷筒外壁表面安装的倾角感应器以及支撑板内壁表面设置的超声波感应器之间相互的配合，该超声波传感器的型号为XX518A1KAM12，该倾角传感器的型号为PM-C3000，可实时对收卷筒的收卷厚度进行感应，并将感应到的信号通过无线传输给与其相关的控制器件，通过该控制器件对接收到的信号进行分析与处理，当收卷筒的收卷厚度将要超出警报装置设定的阈值，通过ID控制技术可对调速器对电机的转速进行降低，该调速器的型号为US-52，当其的收卷厚度超出阈值时，可触发报警装置，从而对工作人员进行警示，提醒其需对收卷筒进行替换，通过上述部件之间相互的配合，使得该缠绕装置更加的机械化，从而降低了人力的投入与使用，进而提高了其的灵活性能；

2.本实用新型通过卡位板与支撑板之间伸缩结构的设置，使得其可自动的对卡位板与旋转轴之间的分合进行调节，从而为收卷筒的收取与替换工作的进行提供了方便，凹口的直径大于旋转轴的直径，凹口与旋转轴之间位置以及其之间尺寸的设置，使得其可对旋转轴进行包裹与支撑，从而使得其可全方位的对旋转轴的右端进行支撑，进而提高了旋转轴与支撑板之间的稳定性能；

3.本实用新型通过配合面与斜面之间的尺寸的设置，使得其可对旋转轴与轴承之间进行定位与固定，从而避免了由于其之间连接的缝隙较大，导致旋转轴在高度旋转时，由于外界因素的影响导致其之间产生碰撞，从而对其之间的接触面造成损坏，进而缩短了该钢丝缠绕机的使用寿命，且通过配合面与斜面之间的结合，可为旋转轴与收卷筒以及旋转轴与卡位板之间连接分合工作的进行提供了便利，进而缩短了更换收卷筒所用的时间，进而提高了该钢丝缠绕机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、调速器；4、超声波感应器；5、主动轮；6、支撑板；7、倾角感应器；8、旋转轴；9、收卷筒；10、从动轮；11、链条；12、卡位板；13、凹口；14、气缸；15、控制柜；16、轴承；17、配合面；18、斜面；19、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，包括底座1、轴承16和斜面18，底座1的顶端左侧安装有电机2，且电机2的右端连接有调速器3，调速器3与电机2转动连接，且收卷筒9通过旋转轴8与支撑板6之间构成旋转结构，并且从动轮10通过链条11与主动轮5相连接，通过调速器3可对收卷筒9收卷速度进行调节，从而避免了由于收卷速度较大，该调速器3的型号为US-52，导致收卷筒9在收卷的过程中产生错乱，从而对钢丝收卷包装的质量造成了影响，进而降低了该缠绕机的使用性能，调速器3的右侧设置有主动轮5；

底座1的顶端固定有支撑板6，且支撑板6的左侧内部嵌入有旋转轴8，收卷筒9呈交叉状顺序排列在支撑板6之间，且收卷筒9设置为六角形状结构，收卷筒9个数以及位置的设置，使得其可同时对多根钢丝进行缠绕包装，从而大大的提高了该钢丝缠绕机的工作效率，且通过收卷筒9外壁表面安装的倾角感应器7以及支撑板6内壁表面设置的超声波感应器4之间相互的配合，该超声波感应器4的型号为XX518A1KAM12，该倾角感应器7的型号为PM-C3000，可实时对收卷筒9的收卷厚度进行感应，并将感应到的信号通过无线传输给与其相关的控制器件，通过该控制器件对接收到的信号进行分析与处理，当收卷筒9的收卷厚度将要超出警报装置设定的阈值，通过PID控制技术可对调速器3对电机2的转速进行降低，当其的收卷厚度超出阈值时，可触发报警装置，从而对工作人员进行警示，提醒其需对收卷筒9进行替换，通过上述部件之间相互的配合，使得该缠绕装置更加的机械化，从而降低了人力的投入与使用，进而提高了其的灵活性能；

支撑板6的右端内壁表面安装有超声波感应器4，旋转轴8的外壁表面连接有收卷筒9，且收卷筒9的外壁表面安装有倾角感应器7，旋转轴8的左端外壁表面连接有从动轮10，且从动轮10之间连接有链条11，收卷筒9的右侧设置有卡位板12，且卡位板12的内部设置有凹口13，凹口13的圆心与旋转轴8的圆心在同一条直线上，且卡位板12通过气缸14与支撑板6之间构成伸缩结构，卡位板12与支撑板6之间伸缩结构的设置，使得其可自动的对卡位板12与旋转轴8之间的分合进行调节，从而为收卷筒9的收取与替换工作的进行提供了方便，凹口13的直径大于旋转轴8的直径，凹口13与旋转轴8之间位置以及其之间尺寸的设置，使得其可对旋转轴8进行包裹与支撑，从而使得其可全方位的对旋转轴8的右端进行支撑，进而提高了旋转轴8与支撑板6之间的稳定性能，卡位板12的右端外壁表面连接有气缸14，且卡位板12的底端表面连接有滚珠19，滚珠19与底座1滑动连接，且卡位板12通过滚珠19与底座1之间构成滑动结构，通过滚珠19的滚动，使得其在对卡位板12与底座1之间的接触面积进行降低的同时，也通过其的滚动使得卡位板12与支撑板6之间伸缩工作的进行更加的平顺，从而提高了该钢丝缠绕机内部部件之间连接的紧凑性与协调性；

支撑板6的左侧设置有控制柜15，轴承16设置于凹口13的内部，且轴承16的内壁表面设置有配合面17，配合面17与斜面18之间的尺寸相吻合，且轴承16通过配合面17与斜面18的配合与旋转轴8之间构成可拆卸结构，配合面17与斜面18之间的尺寸的设置，使得其可对旋转轴8与轴承16之间进行定位与固定，从而避免了由于其之间连接的缝隙较大，导致旋转轴8在高度旋转时，由于外界因素的影响导致其之间产生碰撞，从而对其之间的接触面造成损坏，进而缩短了该钢丝缠绕机的使用寿命，且通过配合面17与斜面18之间的结合，可为旋转轴8与收卷筒9以及旋转轴8与卡位板12之间连接分合工作的进行提供了便利，进而缩短了更换收卷筒9所用的时间，进而提高了该钢丝缠绕机的工作效率，斜面18设置于旋转轴8的右端外壁表面。

工作原理：对于这类的一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，使用时首先将钢丝的一端与收卷筒9之间进行连接，其次通过调速器3对电机2的转动速度进行调节，该调速器3的型号为US-52，使得主动轮5进行旋转，通过链条11可将从动轮10与主动轮5和从动轮10之间进行旋转，从而使得收卷筒9对钢丝条进行收卷，收卷筒9设置有四个，且其之间呈交叉状顺序排列，其的个数与位置的设置，使得收卷筒9可同时对多根钢丝条进行收卷，从而大大的提高了该缠绕机的收卷效率；

收卷时，通过收卷筒9外壁表面安装的倾角感应器7以及支撑板6内壁表面设置的超声波感应器4之间相互的配合，该超声波感应器4的型号为XX518A1KAM12，该倾角感应器7的型号为PM-C3000，可实时对收卷筒9的收卷厚度进行感应，并将感应到的信号通过无线传输给与其相关的控制器件，通过该控制器件对接收到的信号进行分析与处理，当收卷筒9的收卷厚度将要超出警报装置设定的阈值，通过PID控制技术可对调速器3对电机2的转速进行降低，该调速器3的型号为US-52，当其的收卷厚度超出阈值时，可触发报警装置，从而对工作人员进行警示，提醒其需对收卷筒9进行替换，待电机2停止工作时，通过气缸14的收缩，将卡位板12与旋转轴8之间进行分离，将收卷好的收卷筒9取下并更卷即可，其次通过配合面17与斜面18之间相互的配合，可为旋转轴8与轴承16之间的结合提供了方便，进而使得卡位板12可对旋转轴8的右端进行支撑，进而为其旋转工作的进行提供了方便，最后重复上述步骤，对钢丝条进行收卷即可，这样便完成了该一种机械化自动感应钢丝缠绕装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，包括底座(1)、轴承(16)和斜面(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧安装有电机(2)，且电机(2)的右端连接有调速器(3)，所述调速器(3)的右侧设置有主动轮(5)，所述底座(1)的顶端固定有支撑板(6)，且支撑板(6)的左侧内部嵌入有旋转轴(8)，所述支撑板(6)的右端内壁表面安装有超声波感应器(4)，所述旋转轴(8)的外壁表面连接有收卷筒(9)，且收卷筒(9)的外壁表面安装有倾角感应器(7)，所述旋转轴(8)的左端外壁表面连接有从动轮(10)，且从动轮(10)之间连接有链条(11)，所述收卷筒(9)的右侧设置有卡位板(12)，且卡位板(12)的内部设置有凹口(13)，所述卡位板(12)的右端外壁表面连接有气缸(14)，且卡位板(12)的底端表面连接有滚珠(19)，所述支撑板(6)的左侧设置有控制柜(15)，所述轴承(16)设置于凹口(13)的内部，且轴承(16)的内壁表面设置有配合面(17)，所述斜面(18)设置于旋转轴(8)的右端外壁表面。

2.根据权利要求1所述的一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，其特征在于：所述调速器(3)与电机(2)转动连接，且收卷筒(9)通过旋转轴(8)与支撑板(6)之间构成旋转结构，并且从动轮(10)通过链条(11)与主动轮(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，其特征在于：所述收卷筒(9)呈交叉状顺序排列在支撑板(6)之间，且收卷筒(9)设置为六角形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，其特征在于：所述凹口(13)的圆心与旋转轴(8)的圆心在同一条直线上，且卡位板(12)通过气缸(14)与支撑板(6)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，其特征在于：所述配合面(17)与斜面(18)之间的尺寸相吻合，且轴承(16)通过配合面(17)与斜面(18)的配合与旋转轴(8)之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械化自动感应钢丝缠绕装置，其特征在于：所述滚珠(19)与底座(1)滑动连接，且卡位板(12)通过滚珠(19)与底座(1)之间构成滑动结构。