CN209126302U - 一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机，包括壳体，所述壳体的底部内壁上设有基板和暂存箱，所述基板的内部放置有液压箱，基板的顶面设有导向块和固定座，所述固定座上铰接有固定杆，所述暂存箱的底部开设有出口，所述出口竖直贯通壳体的底部并延伸至印刷机的内部，所述壳体的内部通过轴承安装有转动辊，转动辊水平设置，且转动辊的辊面上设有放置架，所述放置架上放置有线路板，所述壳体的内部设有输送带，所述输送带位于转动辊的上方，本实用新型结合生产实际，解决了目前印刷板上料印刷的方式效率不高的问题，且保证整个印刷板的上料过程的连续性，节约人力，节省时间，提高生产效率。

Description

一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机

技术领域

本实用新型涉及线路板印刷技术领域，尤其涉及一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机。

背景技术

因为PCB板上的线路都是蚀刻出来的，不是印出来的，现在将印刷板置于印刷机中进行印刷只是指印字符，在成品板的元件周围印上说明性和标识性的字符油墨，便于后续贴片时或者使用维修时进行辨认。

现有技术下，通过全自动印刷机来对印刷板进行符号印制的工作，目前，印刷板的上料过程存在不足，其原因在于，多数情况下，需要人工将印刷板置放在印刷机上，这样效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的印刷板上料的方式效率不高的缺点，而提出的一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机，包括壳体，所述壳体的底部内壁上设有基板和暂存箱，所述基板的内部放置有液压箱，基板的顶面设有导向块和固定座，所述固定座上铰接有固定杆，所述暂存箱的底部开设有出口，所述出口竖直贯通壳体的底部并延伸至印刷机的内部，所述壳体的内部通过轴承安装有转动辊，转动辊水平设置，且转动辊的辊面上设有放置架，所述放置架上放置有线路板，所述壳体的内部设有输送带，所述输送带位于转动辊的上方。

优选的，所述印刷机位于壳体的底部，且印刷机的顶部开设有上料口，所述上料口与出口对接固定。

优选的，所述液压箱的顶部引出液压臂，液压臂竖直向上，且液压臂的顶端铰接于固定杆的底部。

优选的，所述放置架均匀设置于转动辊的辊面上，放置架的数量为4组-8组，所述放置架的板面上开设有贯通的通孔，放置架上设有限位块。

优选的，所述暂存箱的侧壁上开设有进口，且进口位于导向块的一侧，所述导向块位于放置架的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、输送带与转动辊配合使用，保证传送的效率一致，在转动辊转动的过程中，放置架每转一定的角度，将有一个线路板从输送带掉落至放置架上，保证放置架接收线路板的连续性。

2、液压箱推动固定杆抬升，顶起线路板，并使得线路板沿导向块滑至暂存箱中，之后液压箱控制固定杆向下转动，避免转动辊在不断的转动中与固定杆互相干涉与影响。

3、随着放置架不断的将输送带上的线路板转送至暂存箱中，暂存箱中的线路板依次排列，这样，不断的有线路板从出口掉落至印刷机中，用于丝印，最终可以达到的效果便是保证整个印刷板的上料过程的连续性，节约人力，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机的放置架结构示意图。

图中：1壳体、2基板、3液压箱、4导向块、5固定座、6暂存箱、7固定杆、8转动辊、9放置架、10限位块、11输送带、12线路板、13通孔、14印刷机、15出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机，包括壳体1，壳体1的底部内壁上设有基板2和暂存箱6，基板2的内部放置有液压箱3，基板2的顶面设有导向块4和固定座5，固定座5上铰接有固定杆7，暂存箱6的底部开设有出口15，出口15竖直贯通壳体1的底部并延伸至印刷机14的内部，壳体1的内部通过轴承安装有转动辊8，转动辊8水平设置，且转动辊8的辊面上设有放置架9，放置架9上放置有线路板12，壳体1的内部设有输送带11，输送带11位于转动辊8的上方，印刷机14位于壳体1的底部，且印刷机14的顶部开设有上料口，上料口与出口15对接固定，液压箱3的顶部引出液压臂，液压臂竖直向上，且液压臂的顶端铰接于固定杆7的底部，放置架9均匀设置于转动辊8的辊面上，放置架9的数量为4组-8组，放置架9的板面上开设有贯通的通孔13，放置架9上设有限位块10，暂存箱6的侧壁上开设有进口，且进口位于导向块4的一侧，导向块4位于放置架9的下方。

本实施例中，结合附图进行具体的说明，输送带11用于将线路板12输送至转动辊8上，输送带11与转动辊8配合使用，保证传送的效率一致，在转动辊8转动的过程中，将放置架9的数量设置为6组，放置架9每转一定的角度，将有一个线路板12从输送带11掉落至放置架9上，限位块10用于保证线路板12向下转动的时候不致于直接掉落，当放置架9转动至导向块4的上方，液压箱3推动固定杆7抬升，固定杆7的顶端凸起，用于顶起线路板12，并使得线路板12沿导向块4滑至暂存箱6中，之后液压箱3控制固定杆7向下转动，避免转动辊8在不断的转动中与固定杆7互相干涉与影响，随着放置架9不断的将输送带11上的线路板12转送至暂存箱6中，暂存箱6中的线路板12依次排列，这样，不断的有线路板12从出口掉落至印刷机14中，用于丝印，最终可以达到的效果便是保证整个印刷板的上料过程的连续性，节约人力，节省时间，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁上设有基板(2)和暂存箱(6)，所述基板(2)的内部放置有液压箱(3)，基板(2)的顶面设有导向块(4)和固定座(5)，所述固定座(5)上铰接有固定杆(7)，所述暂存箱(6)的底部开设有出口(15)，所述出口(15)竖直贯通壳体(1)的底部并延伸至印刷机(14)的内部，所述壳体(1)的内部通过轴承安装有转动辊(8)，转动辊(8)水平设置，且转动辊(8)的辊面上设有放置架(9)，所述放置架(9)上放置有线路板(12)，所述壳体(1)的内部设有输送带(11)，所述输送带(11)位于转动辊(8)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机，其特征在于，所述印刷机(14)位于壳体(1)的底部，且印刷机(14)的顶部开设有上料口，所述上料口与出口(15)对接固定。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机，其特征在于，所述液压箱(3)的顶部引出液压臂，液压臂竖直向上，且液压臂的顶端铰接于固定杆(7)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机，其特征在于，所述放置架(9)均匀设置于转动辊(8)的辊面上，放置架(9)的数量为4组8组，所述放置架(9)的板面上开设有贯通的通孔(13)，放置架(9)上设有限位块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的印刷板专用全自动印刷机，其特征在于，所述暂存箱(6)的侧壁上开设有进口，且进口位于导向块(4)的一侧，所述导向块(4)位于放置架(9)的下方。