CN209126198U - 一种pe管生产用牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PE管生产用牵引装置，包括连接壳，支撑架，轴承座，旋转轴承，滚动筒，输送带，从动带轮，连接带，旋转电机，主动带轮，PLC，开关，移动轮，连接长板，可调节管材限位架结构，紧固输送架结构和辅助输送架结构，所述的支撑架分别焊接在连接壳下表面的左右两侧；所述的轴承座分别螺栓安装在连接壳的左右两端，同时在内部镶嵌有旋转轴承；所述的滚动筒轴接在旋转轴承内；所述的输送带套接在滚动筒的外壁上。本实用新型的有益效果为：通过可调节管材限位架结构的设置，有利于方便的调节限位条所在的位置，且方便的对PE管起到限位的作用，进而避免PE管出现晃动并从该PE管生产用牵引装置上脱落下来。

Description

一种PE管生产用牵引装置

技术领域

本实用新型属于牵引装置技术领域，尤其涉及一种PE管生产用牵引装置。

背景技术

目前现有的PE管制机中PE管分低密度PE管、中密度PE管、高密度PE管、超高分子量PE管，不同管子所用焊接方法和加热温度各不相同。PE管有3种连接方式，一种是热熔承插，一种是热熔对接，一种是电熔，电熔需要电熔机，承插和对接需要加热板、焊接机、刨刀、单熔模头等设备，用PE管材热风枪来焊接,就是将需要焊接的管材两端先齐边、对接,然后用热风枪加热熔融,这样冷却后就可实现两管焊接在一起，在成产PE管过程中，需要牵引机来牵引所生产的管进行移动，现有技术为中国专利公开号为CN205058553U的一种塑料管材牵引机所采用的技术方案是：包括塑料管材进口、塑料管材出口、牵引履带升降机构、牵引履带动力装置和至少两条牵引履带，所述塑料管材进口位于机体一侧壁，所述塑料管材出口位于机体另一侧壁，所述牵引履带、牵引履带升降机构和牵引履带动力装置均位于机体内，所述塑料管材进口和塑料管材出口位于同一中轴线，所述牵引履带位于塑料管材进口和塑料管材出口之间的中轴线侧，并与其平行设置，所述牵引履带动力装置和牵引履带升降机构均与牵引履带传动连接，具有能保证产品质量，提高生产效率的优点。

但是，现有的牵引装置还存在着不方便不同大小的PE管起到限位的作用、不具备起到辅助较大且过长的PE管进行移动的功能和不方便牵引过小的PE管的问题。

因此，发明一种PE管生产用牵引装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE管生产用牵引装置，以解决现有的牵引装置置不方便不同大小的PE管起到限位的作用、不具备起到辅助较大且过长的PE管进行移动的功能和不方便牵引过小的PE管的问题。一种PE管生产用牵引装置，包括连接壳，支撑架，轴承座，旋转轴承，滚动筒，输送带，从动带轮，连接带，旋转电机，主动带轮，PLC，开关，移动轮，连接长板，可调节管材限位架结构，紧固输送架结构和辅助输送架结构，所述的支撑架分别焊接在连接壳下表面的左右两侧；所述的轴承座分别螺栓安装在连接壳的左右两端，同时在内部镶嵌有旋转轴承；所述的滚动筒轴接在旋转轴承内；所述的输送带套接在滚动筒的外壁上；所述的从动带轮键连接在滚动筒的前部，并设置在旋转轴承的前部；所述的连接带分别套接在从动带轮和主动带轮的外壁上；所述的旋转电机螺栓安装在支撑架内壁的左侧，并在输出轴上键连接有主动带轮；所述的PLC螺栓安装在支撑架内部的右侧，同时在前表面电性连接有开关；所述的移动轮分别焊接在支撑架下表面的左右两侧；所述的连接长板焊接在支撑架的左端；所述的可调节管材限位架结构和紧固输送架结构分别安装在连接壳的上端；所述的辅助输送架结构安装在连接长板和连接长板之间；所述的可调节管材限位架结构包括竖板，活动杆，顶紧螺栓，限位条，套管，插接杆，调节螺栓和顶板，所述的竖板分别焊接在连接壳上表面左右两侧的前后两部；所述的活动杆插接在竖板内部的上侧，并通过顶紧螺栓固定住；所述的限位条分别焊接在活动杆的后壁上；所述的套管分别焊接在限位条上表面的左右两侧，同时在上端插接有插接杆；所述的调节螺栓螺纹连接在套管和插接杆的连接处；所述的顶板焊接在插接杆的上端。

优选的，所述的紧固输送架结构包括竖立条，长孔，紧固螺栓，横条，第一下压轮和第二下压轮，所述的竖立条焊接在连接壳上表面的右侧，并设置在竖板的右侧；所述的长孔开设在竖立条内部的中间部位；所述的横条固定在竖立条和竖立条之间；所述的第一下压轮和第二下压轮分别焊接在横条下表面的左右两侧。

优选的，所述的辅助输送架结构包括长杆，底座，辅助座，拆装螺栓，紧固板架，右输送筒和左输送筒，所述的长杆分别焊接在底座和紧固板架之间的左右两侧；所述的辅助座分别焊接在底座下表面的左右两侧；所述的右输送筒和左输送筒分别轴接在紧固板架与紧固板架之间的左右两侧。

优选的，所述的限位条前表面的活动杆设置有两个，且外壁与顶紧螺栓紧密接触。

优选的，所述的套管和插接杆相适配，并通过调节螺栓固定住。

优选的，所述的插接杆和顶板组成倒L型，所述的顶板下表面设置有一字防滑纹。

优选的，所述的第一下压轮和第二下压轮下部分别与输送带对应。

优选的，所述的紧固螺栓穿过长孔与横条螺纹连接，所述的长孔长度比竖立条的长度小三厘米至五厘米。

优选的，所述的长杆前表面的拆装螺栓与连接长板螺纹连接。

优选的，所述的右输送筒和左输送筒上表面分别与输送带的上表面平行设置。

优选的，所述的底座下部的辅助座设置有多个，所述的辅助座下部设置有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的限位条前表面的活动杆设置有两个，且外壁与顶紧螺栓紧密接触，有利于方便的调节限位条所在的位置，且方便的对PE管起到限位的作用，进而避免PE管出现晃动并从该PE管生产用牵引装置上脱落下来。

2.本实用新型中，所述的套管和插接杆相适配，并通过调节螺栓固定住，方便的调节该可调节管材限位架结构的高度，且方便的适用于较大的PE管进行限位。

3.本实用新型中，所述的插接杆和顶板组成倒L型，所述的顶板下表面设置有一字防滑纹，有利于在通过顶板起到限位的同时，能够增加了该可调节管材限位架结构防护的效果。

4.本实用新型中，所述的第一下压轮和第二下压轮下部分别与输送带对应，有利于方便的夹住较小的PE管，且方便的牵引并输送较小的PE管，进而增加了该PE管生产用牵引装置的适用性。

5.本实用新型中，所述的紧固螺栓穿过长孔与横条螺纹连接，所述的长孔长度比竖立条的长度小三厘米至五厘米，有利于方便的调节该紧固输送架结构的大小，且方便的适用于不同大小的PE管进行牵引。

6.本实用新型中，所述的长杆前表面的拆装螺栓与连接长板螺纹连接，有利于方便的使该辅助输送架结构进行安装或拆卸，且方便的进行使用。

7.本实用新型中，所述的右输送筒和左输送筒上表面分别与输送带的上表面平行设置，有利于方便的辅助并支撑过硬且较大的PE管，进而增加了该PE管生产用牵引装置的功能。

8.本实用新型中，所述的底座下部的辅助座设置有多个，所述的辅助座下部设置有橡胶套，有利于方便的辅助该辅助输送架结构进行支撑，且方便的使该辅助输送架结构进行支撑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节管材限位架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的紧固输送架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助输送架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、连接壳；2、支撑架；3、轴承座；4、旋转轴承；5、滚动筒；6、输送带；7、从动带轮；8、连接带；9、旋转电机；10、主动带轮；11、PLC；12、开关；13、移动轮；14、连接长板；15、可调节管材限位架结构；151、竖板；152、活动杆；153、顶紧螺栓；154、限位条；155、套管；156、插接杆；157、调节螺栓；158、顶板；16、紧固输送架结构；161、竖立条；162、长孔；163、紧固螺栓；164、横条；165、第一下压轮；166、第二下压轮；17、辅助输送架结构；171、长杆；172、底座；173、辅助座；174、拆装螺栓；175、紧固板架；176、右输送筒；177、左输送筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种PE管生产用牵引装置，包括连接壳1，支撑架2，轴承座3，旋转轴承4，滚动筒5，输送带6，从动带轮7，连接带8，旋转电机9，主动带轮10，PLC11，开关12，移动轮13，连接长板14，可调节管材限位架结构15，紧固输送架结构16和辅助输送架结构17，所述的支撑架2分别焊接在连接壳1下表面的左右两侧；所述的轴承座3分别螺栓安装在连接壳1的左右两端，同时在内部镶嵌有旋转轴承4；所述的滚动筒5轴接在旋转轴承4内；所述的输送带6套接在滚动筒5的外壁上；所述的从动带轮7键连接在滚动筒5的前部，并设置在旋转轴承4的前部；所述的连接带8分别套接在从动带轮7和主动带轮10的外壁上；所述的旋转电机9螺栓安装在支撑架2内壁的左侧，并在输出轴上键连接有主动带轮10；所述的PLC11螺栓安装在支撑架2内部的右侧，同时在前表面电性连接有开关12；所述的移动轮13分别焊接在支撑架2下表面的左右两侧；方便的使该PE管生产用牵引装置进行移动；所述的连接长板14焊接在支撑架2的左端；方便的辅助该辅助输送架结构17进行安装或拆卸；所述的可调节管材限位架结构15和紧固输送架结构16分别安装在连接壳1的上端；所述的辅助输送架结构17安装在连接长板14和连接长板14之间；所述的可调节管材限位架结构15包括竖板151，活动杆152，顶紧螺栓153，限位条154，套管155，插接杆156，调节螺栓157和顶板158，所述的竖板151分别焊接在连接壳1上表面左右两侧的前后两部；所述的活动杆152插接在竖板151内部的上侧，并通过顶紧螺栓153固定住；所述的限位条154分别焊接在活动杆152的后壁上；所述的套管155分别焊接在限位条154上表面的左右两侧，同时在上端插接有插接杆156；所述的套管155和插接杆156相适配，并通过调节螺栓157固定住，方便的调节该可调节管材限位架结构15的高度，且方便的适用于较大的PE管进行限位；所述的调节螺栓157螺纹连接在套管155和插接杆156的连接处；所述的顶板158焊接在插接杆156的上端；调节时，移动活动杆152并使限位条154处在合适的位置，然后拧紧顶紧螺栓153固定住，调节好后，再次将套管155和插接杆156拉伸到合适的长度，同时拧紧调节螺栓157固定住。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的紧固输送架结构16包括竖立条161，长孔162，紧固螺栓163，横条164，第一下压轮165和第二下压轮166，所述的竖立条161焊接在连接壳1上表面的右侧，并设置在竖板151的右侧；所述的长孔162开设在竖立条161内部的中间部位；所述的紧固螺栓163穿过长孔162与横条164螺纹连接，所述的长孔162长度比竖立条161的长度小三厘米至五厘米，有利于方便的调节该紧固输送架结构16的大小，且方便的适用于不同大小的PE管进行牵引；所述的横条164固定在竖立条161和竖立条161之间；所述的第一下压轮165和第二下压轮166分别焊接在横条164下表面的左右两侧；首先上下活动横条164并达到合适定位置，然后拧紧紧固螺栓163固定住。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助输送架结构17包括长杆171，底座172，辅助座173，拆装螺栓174，紧固板架175，右输送筒176和左输送筒177，所述的长杆171分别焊接在底座172和紧固板架175之间的左右两侧；所述的底座172下部的辅助座173设置有多个，所述的辅助座173下部设置有橡胶套，有利于方便的辅助该辅助输送架结构17进行支撑，且方便的使该辅助输送架结构17进行支撑；所述的辅助座173分别焊接在底座172下表面的左右两侧；所述的右输送筒176和左输送筒177分别轴接在紧固板架175与紧固板架175之间的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的限位条154前表面的活动杆152设置有两个，且外壁与顶紧螺栓153紧密接触，有利于方便的调节限位条154所在的位置，且方便的对PE管起到限位的作用，进而避免PE管出现晃动并从该PE管生产用牵引装置上脱落下来。

上述实施例中，具体的，所述的插接杆156和顶板158组成倒L型，所述的顶板158下表面设置有一字防滑纹，有利于在通过顶板158起到限位的同时，能够增加了该可调节管材限位架结构15防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的第一下压轮165和第二下压轮166下部分别与输送带6对应，有利于方便的夹住较小的PE管，且方便的牵引并输送较小的PE管，进而增加了该PE管生产用牵引装置的适用性。

上述实施例中，具体的，所述的长杆171前表面的拆装螺栓174与连接长板14螺纹连接，有利于方便的使该辅助输送架结构17进行安装或拆卸，且方便的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的右输送筒176和左输送筒177上表面分别与输送带6的上表面平行设置，有利于方便的辅助并支撑过硬且较大的PE管，进而增加了该PE管生产用牵引装置的功能。

上述实施例中，具体的，所述的PLC11采用型号为FX2N-48的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机9采用型号为Y2-90S-2型电机。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机9电性连接PLC11的输出端，所述的开关12电性连接PLC11输入端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先上下活动横条164并达到合适定位置，然后拧紧紧固螺栓163固定住，初步调节后，再次前后移动活动杆152并使限位条154处在合适的位置，然后拧紧顶紧螺栓153固定住，调节好后，再次将套管155和插接杆156拉伸到合适的长度，同时拧紧调节螺栓157固定住，完成调节后，首先将PE管插入到第一下压轮165与输送带6之间和第二下压轮166与输送带6之间，然后启动旋转电机9使主动带轮10旋转，同时主动带轮10通过连接带8带动，从动带轮7旋转，这样即可使滚动筒5和输送带6旋转并输送牵引PE管，在使用的同时，当牵引较长且过大的PE管时，首先放松拆装螺栓174并与连接长板14分离，同时移动长杆171斌达到合适的位置，达到后即可通过底座172和辅助座173进行支撑，最后使PE管道与右输送筒176和左输送筒177接触，这样即可对较大且过长的PE管起到辅助支撑的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE管生产用牵引装置，其特征在于，该一种PE管生产用牵引装置，包括连接壳(1)，支撑架(2)，轴承座(3)，旋转轴承(4)，滚动筒(5)，输送带(6)，从动带轮(7)，连接带(8)，旋转电机(9)，主动带轮(10)，PLC(11)，开关(12)，移动轮(13)，连接长板(14)，可调节管材限位架结构(15)，紧固输送架结构(16)和辅助输送架结构(17)，所述的支撑架(2)分别焊接在连接壳(1)下表面的左右两侧；所述的轴承座(3)分别螺栓安装在连接壳(1)的左右两端，同时在内部镶嵌有旋转轴承(4)；所述的滚动筒(5)轴接在旋转轴承(4)内；所述的输送带(6)套接在滚动筒(5)的外壁上；所述的从动带轮(7)键连接在滚动筒(5)的前部，并设置在旋转轴承(4)的前部；所述的连接带(8)分别套接在从动带轮(7)和主动带轮(10)的外壁上；所述的旋转电机(9)螺栓安装在支撑架(2)内壁的左侧，并在输出轴上键连接有主动带轮(10)；所述的PLC(11)螺栓安装在支撑架(2)内部的右侧，同时在前表面电性连接有开关(12)；所述的移动轮(13)分别焊接在支撑架(2)下表面的左右两侧；所述的连接长板(14)焊接在支撑架(2)的左端；所述的可调节管材限位架结构(15)和紧固输送架结构(16)分别安装在连接壳(1)的上端；所述的辅助输送架结构(17)安装在连接长板(14)和连接长板(14)之间；所述的可调节管材限位架结构(15)包括竖板(151)，活动杆(152)，顶紧螺栓(153)，限位条(154)，套管(155)，插接杆(156)，调节螺栓(157)和顶板(158)，所述的竖板(151)分别焊接在连接壳(1)上表面左右两侧的前后两部；所述的活动杆(152)插接在竖板(151)内部的上侧，并通过顶紧螺栓(153)固定住；所述的限位条(154)分别焊接在活动杆(152)的后壁上；所述的套管(155)分别焊接在限位条(154)上表面的左右两侧，同时在上端插接有插接杆(156)；所述的调节螺栓(157)螺纹连接在套管(155)和插接杆(156)的连接处；所述的顶板(158)焊接在插接杆(156)的上端。

2.如权利要求1所述的一种PE管生产用牵引装置，其特征在于，所述的紧固输送架结构(16)包括竖立条(161)，长孔(162)，紧固螺栓(163)，横条(164)，第一下压轮(165)和第二下压轮(166)，所述的竖立条(161)焊接在连接壳(1)上表面的右侧，并设置在竖板(151)的右侧；所述的长孔(162)开设在竖立条(161)内部的中间部位；所述的横条(164)固定在竖立条(161)和竖立条(161)之间；所述的第一下压轮(165)和第二下压轮(166)分别焊接在横条(164)下表面的左右两侧。

3.如权利要求1所述的一种PE管生产用牵引装置，其特征在于，所述的辅助输送架结构(17)包括长杆(171)，底座(172)，辅助座(173)，拆装螺栓(174)，紧固板架(175)，右输送筒(176)和左输送筒(177)，所述的长杆(171)分别焊接在底座(172)和紧固板架(175)之间的左右两侧；所述的辅助座(173)分别焊接在底座(172)下表面的左右两侧；所述的右输送筒(176)和左输送筒(177)分别轴接在紧固板架(175)与紧固板架(175)之间的左右两侧。

4.如权利要求1所述的一种PE管生产用牵引装置，其特征在于，所述的限位条(154)前表面的活动杆(152)设置有两个，且外壁与顶紧螺栓(153)紧密接触。

5.如权利要求1所述的一种PE管生产用牵引装置，其特征在于，所述的套管(155)和插接杆(156)相适配，并通过调节螺栓(157)固定住。

6.如权利要求1所述的一种PE管生产用牵引装置，其特征在于，所述的插接杆(156)和顶板(158)组成倒L型，所述的顶板(158)下表面设置有一字防滑纹。

7.如权利要求2所述的一种PE管生产用牵引装置，其特征在于，所述的第一下压轮(165)和第二下压轮(166)下部分别与输送带(6)对应。

8.如权利要求2所述的一种PE管生产用牵引装置，其特征在于，所述的紧固螺栓(163)穿过长孔(162)与横条(164)螺纹连接，所述的长孔(162)长度比竖立条(161)的长度小三厘米至五厘米。

9.如权利要求3所述的一种PE管生产用牵引装置，其特征在于，所述的长杆(171)前表面的拆装螺栓(174)与连接长板(14)螺纹连接。

10.如权利要求3所述的一种PE管生产用牵引装置，其特征在于，所述的右输送筒(176)和左输送筒(177)上表面分别与输送带(6)的上表面平行设置。