CN209126109U - 一种浇口切断注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇口切断注塑模具，涉及精密塑料模具制造技术领域。本实用新型包括底模，所述底模上设置有料腔，所述料腔的底部设置有推动台，所述推动台的中部安装有传动杆，所述传动杆垂直伸出所述底模并连接有液压升降机，所述底模上还设置有定位凹槽，所述底模的顶部通过定位凹槽镶嵌安装有带有定位凸块的顶模，所述顶模内还设置有开口朝向所述料腔的限位腔，所述限位抵挡部的上方安装有水平的转动杆，所述转动杆在所述限位腔中的端部安装有锯片，所述锯片其中一个旋转面朝向所述限位腔，所述转动杆在所述限位腔外的端部安装有转动马达的输出端；以解决常见的注塑磨具无法直接在取出物料前对物料进行切去浇口的问题。

Description

一种浇口切断注塑模具

技术领域

本实用新型涉及高分子材料的新型加工和应用技术装备领域，具体的说，是一种用于注塑浇口切断的模具。

背景技术

浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。

在注塑的过程中，在脱模后，大多会连带浇口处的固化物一起脱出，常见的模具在浇口的处理上，均为将物料脱模后，再进行对浇口的清理，这样在清理浇口的时候，工序复杂；如果只是简单的将浇口从注塑产品上去除，而且在常规去除浇口的过程中，大多直接利用锯片将浇口颈切断，这样在整个切断的过程中，时常出现物料没有固定好而出现在切断的过程中，造成物料的弯曲，从而使物料在出厂前的力学性能收到影响，从而影响物料的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇口切断注塑模具，以解决常见的注塑磨具无法直接在取出物料前对物料进行切去浇口的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种浇口切断注塑模具，包括底模，所述底模上设置有料腔，所述料腔的底部设置有推动台，所述推动台的中部安装有传动杆，所述传动杆垂直伸出所述底模并连接有液压升降机的输出端，所述底模的一侧顶面设置有半圆台形的进料口，所述底模上还设置有定位凹槽，所述底模的顶部通过定位凹槽镶嵌安装有带有定位凸块的顶模，所述顶模与所述进料口对应的位置设置有半圆台形的限位抵挡部，所述顶模内还设置有开口朝向所述料腔的限位腔，所述限位抵挡部的上方安装有水平的转动杆，所述转动杆伸入所述限位腔，所述转动杆在所述限位腔中的端部安装有锯片，所述锯片的切割端正对所述进料口的末端，所述锯片其中一个旋转面朝向所述限位腔，所述转动杆在所述限位腔外的端部安装有转动马达的输出端。

作为优选的，所述推动台是聚四氟乙烯推动台。

进一步的，所述推动台与所述料腔平行并且覆盖整个所述料腔的底部。

更进一步的，所述锯片朝向所述限位腔的一面是通过喷砂粗糙处理的粗糙面。

更进一步的，所述料腔的底部设置有数跟抽气通道，所述抽气通道将所述物料腔与外部连通，所述抽气通道的外端均连通至导料槽，所述导料槽的出料端连通有抽气设备。

更进一步的，所述导料槽的内部安装有水平的过滤网。

更进一步的，所述导料槽靠近所述过滤网的一侧安装有排屑通道，所述排屑通道的顶端安装有转动轴，所述转动轴上转动安装有挡板，所述挡板与所述转动轴相对的一端是弧形结构，所述排屑通道的与所述转动轴相对的一端与所述弧形结构相匹配，所述挡板活动镶嵌在所述排屑通道中。

更进一步的，所述转动轴上方的所述导料槽内部安装有支撑台，所述支撑台的底面安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接至所述挡板的内侧。

更进一步的，所述过滤网上与所述排屑通道相对的一侧设置有推动块，所述推动块的一侧水平安装有拉动杆，所述拉动杆朝与所述排屑通道相对的方向通过设置在所述导料槽侧面的移动通道伸出所述导料槽。

更进一步的，所述移动通道内部粘结安装有橡胶环，所述拉动杆穿过所述橡胶环的内环空间。

与常见的注塑磨具相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：当注塑完成后，打开底模盖，将顶模通过定位凸块与定位凹槽的匹配镶嵌与底模固定，再利用液压机械将顶模与底模抵住，使其无法脱离；将安装在顶模外部的转动马达连通电源，能够让锯片开始转动，此时利用与传动杆连接的液压升降机，将推动台向上推动，推动台在料腔的底部，也就是整个物料的底部，因此，当推动台向上运动时，能够将物料向上推动；整个物料能够被推动台推至限位腔中，限位腔朝向料腔，并且限位腔的形状与料腔相同，其大小大于前述的料腔，这样在物料被推动台推动的过程中，物料的浇口颈能够被切割端朝向进料口末端的也就是拆箱物料的浇口颈末端的锯片切斜，在物料不断被抬升的过程中，锯片的进刀更深，最终能够将浇口直接从物料上切断，从而能够实现在人工取出物料前，就将物料的浇口切断，并且推动台的大小与物料相同，在整个切断的过程中，推动台都能够与限位腔配合将物料完全固定，能够有效的防止物料的切割的过程中发生形变而造成力学性能收到影响的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导料槽的结构示意图。

其中，1-底模、2-料腔、3-推动台、4-传动杆、5-液压升降机、6-进料口、7-定位凹槽、8-定位凸块、9-顶模、10-抵挡部、11-限位腔、12-转动杆、13-锯片、14-转动马达、15-抽气通道、16-导料槽、17-过滤网、18-排屑通道、19-转动轴、20-挡板、21-支撑台、22-伸缩弹簧、23-推动块、24-拉动杆、25-橡胶环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示的，一种浇口切断注塑模具，包括底模1，所述底模1上设置有料腔2，料腔2是凹向底模1内部的空腔，所述料腔2的底部设置有推动台3，所述推动台3底面的中部焊接安装有传动杆4，所述传动杆4垂直伸出所述底模1并连接有液压升降机5的输出端，液压升降机5的输出端与传动杆4焊接连接，以增大连接部位的承重能力，所述底模1的一侧顶面设置有半圆台形的进料口6，以保证模具的正常注塑过程能够将熔融物料注入料腔2内，所述底模1上还设置有定位凹槽7，所述底模1的顶部通过定位凹槽7镶嵌安装有带有定位凸块8的顶模9，凸块8与顶模9焊接固定，所述顶模9与所述进料口6对应的位置设置有限位抵挡部10，同时限位抵挡部10以防止当浇口被切下后，四处弹动的情况，所述顶模9内还设置有开口朝向所述料腔2的限位腔11，所述限位抵挡部10的上方安装有水平的转动杆12，转动杆12能够在顶模9上自用的转动，所述转动杆12伸入所述限位腔11，所述转动杆12在所述限位腔11中的端部焊接安装有锯片13，所述锯片13的切割端正对所述进料口6的末端，所述锯片13其中一个旋转面朝向所述限位腔11，所述转动杆12在所述限位腔11外的端部焊接安装有转动马达14的输出端。

在本实施例中，当注塑完成后，打开覆盖在底模1顶部的底模1盖，将顶模9通过定位凸块8与定位凹槽7的匹配镶嵌与底模1固定，再利用液压机械将顶模9与底模1抵住，使其无法脱离；将安装在顶模9外部的转动马达14连通电源，能够让锯片13开始转动，此时利用与传动杆4连接的液压升降机5，将推动台3向上推动，推动台3在料腔2的底部，也就是整个物料的底部，因此，当推动台3向上运动时，能够将物料向上推动；整个物料能够被推动台3推至限位腔11中，限位腔11朝向料腔2，并且限位腔11的形状与料腔2相同，其大小大于前述的料腔2，这样在物料被推动台3推动的过程中，物料的浇口颈能够被切割端朝向进料口末端的也就是拆箱物料的浇口颈末端的锯片13切斜，在物料不断被抬升的过程中，锯片13的进刀更深，最终能够将浇口直接从物料上切断，从而能够实现在人工取出物料前，就将物料的浇口切断，并且推动台3的大小与物料相同，在整个切断的过程中，推动台3都能够与限位腔11配合将物料完全固定，能够有效的防止物料的切割的过程中发生形变而造成力学性能收到影响的情况。

实施例2

在实施例1的基础上，所述推动台3是聚四氟乙烯推动台，通过将推动台3设置为聚四氟乙烯的推动台，能够利用聚四氟乙烯独特的性能，让物料能够很轻易从模具中脱出，也就是物料能够轻易的从推动台3上脱出，这样能够在不使用脱模剂的情况下，将物料取出，使用脱模剂或多或少会在注塑的过程中，对物料的性质产生影响，而使用聚四氟乙烯推动台3能够避免使用脱模剂，从而防止因脱模剂而造成物料性质上的影响。

实施例3

在实施例2的基础上，所述推动台3与所述料腔2平行并且覆盖整个所述料腔2的底部，这样能够在推动台3推动物料的过程中，能够让推动台3完全支撑物料的底面，这样让物料在上升的过程中更加的稳定，同时能够防止熔融物料在从进料口6进入料腔2时，从推动台3与料腔2之间的缝隙中泄出的情况出现。

实施例4

在实施例3的基础上，所述锯片13朝向所述限位腔11的一面是通过喷砂粗糙处理的粗糙面，通过锯片13的粗燥面能够在锯片13切割物料的浇口后，对物料浇口的切割处进行整平，这样能够让切割处更加的光滑，不需要在取出物料后，再一次进行整平作业。

实施例5

在实施例4的基础上，为了防止切割的碎屑残留在料腔2内，所述料腔2的底部设置有数根抽气通道15，所述抽气通道15将所述物料腔2与外部连通，所述抽气通道15的外端均连通至导料槽16，所述导料槽16的出料端连通有抽气设备，将抽气设备连通电源后打开，能够将由于切割作业掉落在料腔2内的碎屑从抽气通道15中抽出使其进入导料槽16中。

实施例6

在实施例5的基础上，再参考图2所示的，为了防止碎屑进入抽气设备中，所述导料槽16的内部安装有水平的过滤网17，过滤网17采用200目的过滤网，这样能够有效的防止碎屑从导料槽16中进入抽气设备中，从而防止碎屑对抽气设备造成损坏影响抽气作业。

实施例7

在实施例6的基础上，为了能够及时的便捷的将导料槽16中的碎屑导出，所述导料槽16靠近所述过滤网17的一侧安装有排屑通道18，所述排屑通道18的顶端安装有转动轴19，所述转动轴19上转动安装有挡板20，所述挡板20与所述转动轴19相对的一端是弧形结构，在排屑通道18内还焊接固定有竖直的阻挡片图中未画出，通过阻挡片能够对挡板20进行限位，防止挡板20朝导料槽16内转动，所述排屑通道18的与所述转动轴19相对的一端与所述弧形结构相匹配，所述挡板20活动镶嵌在所述排屑通道18中，这样当需要将过滤网17上的碎屑导出时，打开挡板20，将刮片从排屑通道18中伸入导料槽16，将过滤网17上的碎屑从排屑通道18中刮出，以防止碎屑大量囤积在过滤网17上，对抽风设备的抽风效果造成影响。

实施例8

在实施例7的基础上，所述转动轴19上方的所述导料槽16内部安装有支撑台21，所述支撑台21的底面安装有伸缩弹簧22，所述伸缩弹簧22的另一端连接至所述挡板20的内侧，通过伸缩弹簧22，能够对挡板20施加朝向导料槽16的拉力，让挡板20与导料槽16的接触更加紧密，也就是让挡板20与阻挡片之间的缝隙更小，也就是减小因开设排屑通道18而对整个导料槽16气密性的影响。

实施例9

在实施例8的基础上，所述过滤网17上与所述排屑通道18相对的一侧设置有推动块23，所述推动块23的一侧水平安装有拉动杆24，所述拉动杆24朝与所述排屑通道18相对的方向通过设置在所述导料槽16侧面的移动通道伸出所述导料槽16，这样通过拉动拉动杆24，能够让推动块23在过滤网17上运动，从而将过滤网17上的碎屑从过滤网17上推至挡板排屑通道18中，然后在将碎屑从排屑通道18中推出，推出后再向回拉动拉动杆24，挡板20在伸缩弹簧22的作用下，回复原位，以防止排屑通道18一直呈开启状态。

实施例10

在实施例9的基础上，为了能够让拉动杆24与移动通道之间的气密性更好，所述移动通道内部粘结安装有橡胶环25，所述拉动杆24穿过所述橡胶环25的内环空间，这样不仅能够让拉动杆24在橡胶环25的内环紧固的作用下更加稳固，同时能够增加拉动杆24与移动通道之间的气密性，防止导料槽16出现漏气的情况。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种浇口切断注塑模具，其特征在于：包括底模（1），所述底模（1）上设置有料腔（2），所述料腔（2）的底部设置有推动台（3），所述推动台（3）底面的中部安装有传动杆（4），所述传动杆（4）垂直伸出所述底模（1）并连接有液压升降机（5）的输出端，所述底模（1）的一侧顶面设置有半圆台形的进料口（6），所述底模（1）上还设置有定位凹槽（7），所述底模（1）的顶部通过定位凹槽（7）镶嵌安装有带有定位凸块（8）的顶模（9），所述顶模（9）与所述进料口（6）对应的位置设置有限位抵挡部（10），所述顶模（9）内还设置有开口朝向所述料腔（2）的限位腔（11），所述限位抵挡部（10）的上方安装有水平的转动杆（12），所述转动杆（12）伸入所述限位腔（11），所述转动杆（12）在所述限位腔（11）中的端部安装有锯片（13），所述锯片（13）的切割端正对所述进料口（6）的末端，所述锯片（13）其中一个旋转面朝向所述限位腔（11），所述转动杆（12）在所述限位腔（11）外的端部安装有转动马达（14）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种浇口切断注塑模具，其特征在于：所述推动台（3）是聚四氟乙烯推动台。

3.根据权利要求1所述的一种浇口切断注塑模具，其特征在于：所述推动台（3）与所述料腔（2）平行并且覆盖整个所述料腔（2）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种浇口切断注塑模具，其特征在于：所述锯片（13）朝向所述限位腔（11）的一面是通过喷砂粗糙处理的粗糙面。

5.根据权利要求1所述的一种浇口切断注塑模具，其特征在于：所述料腔（2）的底部设置有数根抽气通道（15），所述抽气通道（15）将所述料腔（2）与外部连通，所述抽气通道（15）的外端均连通至导料槽（16），所述导料槽（16）的出料端连通有抽气设备。

6.根据权利要求5所述的一种浇口切断注塑模具，其特征在于：所述导料槽（16）的内部安装有水平的过滤网（17）。

7.根据权利要求6所述的一种浇口切断注塑模具，其特征在于：所述导料槽（16）靠近所述过滤网（17）的一侧安装有排屑通道（18），所述排屑通道（18）的顶端安装有转动轴（19），所述转动轴（19）上转动安装有挡板（20），所述挡板（20）与所述转动轴（19）相对的一端是弧形结构，所述排屑通道（18）的与所述转动轴（19）相对的一端与所述弧形结构相匹配，所述挡板（20）活动镶嵌在所述排屑通道（18）中。

8.根据权利要求7所述的一种浇口切断注塑模具，其特征在于：所述转动轴（19）上方的所述导料槽（16）内部安装有支撑台（21），所述支撑台（21）的底面安装有伸缩弹簧（22），所述伸缩弹簧（22）的另一端连接至所述挡板（20）的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种浇口切断注塑模具，其特征在于：所述过滤网（17）上与所述排屑通道（18）相对的一侧设置有推动块（23），所述推动块（23）的一侧水平安装有拉动杆（24），所述拉动杆（24）朝与所述排屑通道（18）相对的方向通过设置在所述导料槽（16）侧面的移动通道伸出所述导料槽（16）。

10.根据权利要求9所述的一种浇口切断注塑模具，其特征在于：所述移动通道内部粘结安装有橡胶环（25），所述拉动杆（24）穿过所述橡胶环（25）的内环空间。