CN209125941U - 一种可调节切条规格的阿胶自动切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动切条机技术领域的一种可调节切条规格的阿胶自动切条机，包括底座，所述底座的左右两侧等距安装有三个支撑柱，所述底座的顶部连接有工作台，所述工作台的右侧前端安装有第一电机，所述工作台的内腔横向安装有切割轴，所述切割轴的右端贯穿工作台的右侧壁，所述切割轴的右端与第一电机的左端输出轴连接，所述切割轴的外壁套接有切割刀片，本实用新型通过固定套环将切割刀片套接在切割轴上，并且通过内六角螺栓将切割刀片锁紧在切割轴上，切割轴上镌刻有刻度，通过切割轴上的刻度调节切割刀片之间的距离，通过调节切割刀片之间的距离从而调节阿胶条的切割规格，从而能够切割出不同规格的阿胶条。

Description

一种可调节切条规格的阿胶自动切条机

技术领域

本实用新型涉及自动切条机技术领域，具体为一种可调节切条规格的阿胶自动切条机。

背景技术

阿胶始于秦汉，至今已有了两千多年的历史了，为传统的滋补、补血上品，是以驴皮为主要原料，放阿井之水而制成(不放阿井水熬煮的胶为驴皮胶、驴胶)，佳者带琥珀色，透明，无臭味，亦称驴皮胶，阿胶，补血滋阴，润燥，止血，用于血虚萎黄，眩晕心悸，心烦不眠，肺燥咳嗽，在进行阿胶生产时，会涉及到使用切胶机对整块的阿胶进行切割，但是目前市场上的自动切胶机的切刀之间的距离均为固定安装在切割轴，切刀之间的距离不可调节，导致切割出的阿胶的规格多是一定规格的阿胶条，不能有效的对阿胶条的规格进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节切条规格的阿胶自动切条机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的自动切胶机的切刀之间的距离均为固定安装在切割轴，切刀之间的距离不可调节，导致切割出的阿胶的规格多是一定规格的阿胶条，不能有效的对阿胶条的规格进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节切条规格的阿胶自动切条机，包括底座，所述底座的左右两侧等距安装有三个支撑柱，所述底座的顶部连接有工作台，所述工作台的右侧前端安装有第一电机，所述工作台的内腔横向安装有切割轴，所述切割轴的右端贯穿工作台的右侧壁，所述切割轴的右端与第一电机的左端输出轴连接，所述切割轴的外壁套接有切割刀片，所述切割刀片在工作台的内腔，所述切割刀片的顶部贯穿工作台的顶部，所述工作台的顶部左右两侧等距插接有三个液压伸缩柱，六个所述液压伸缩柱的顶部均连接有压板，所述压板的左右两侧等距连接有三个滑块，六个所述支撑柱的内侧均开设有滑槽，六个所述滑块均插接在滑槽的内腔，所述压板的底部凹槽左侧插接有第二电机，所述压板的底部凹槽横向安装有三个第一辊轴，前端所述第一辊轴的左端与第二电机的右端输出轴连接，三个所述第一辊轴的外壁均套接有第一传送带，所述底座的前表面安装有控制箱，所述控制箱的前表面安装有显示屏、上升按钮和下降按钮，所述显示屏在上升按钮和下降按钮的上端，所述上升按钮在下降按钮的左端，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔等距安装有三个第二辊轴，三个所述第二辊轴的外壁均套接有第二传送带，所述滑槽的内腔右侧安装有位移传感器，所述切割刀片的左右两侧均连接有固定套环，两个所述固定套环的外壁等距插接有四个内六角螺栓，所述控制箱的内腔左侧从上到下依次连接有接收模块、中央处理器和显示模块，所述位移传感器通过导线与接收模块连接，所述接收模块的输出端通过导线与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端通过导线与显示模块的输入端连接，所述显示模块通过导线与显示屏连接，所述上升按钮和下降按钮通过导线与液压伸缩柱连接。

优选的，所述工作台的前表面通过螺栓安装有前端盖，并且前端盖与工作台的前表面之间镶嵌有密封垫。

优选的，所述切割轴的外壁镌刻有刻度层。

优选的，所述压板的底部凹槽右侧与第一辊轴的右端的接触面开设有安装孔，并且安装孔内安装有轴承，第一辊轴的右端插接在轴承的内腔。

优选的，所述滑块与位移传感器的接触面镶嵌有检测探头，并且检测探头的检测面与位移传感器接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定套环将切割刀片套接在切割轴上，并且通过内六角螺栓将切割刀片锁紧在切割轴上，切割轴上镌刻有刻度，通过切割轴上的刻度调节切割刀片之间的距离，通过调节切割刀片之间的距离从而调节阿胶条的切割规格，从而能够切割出不同规格的阿胶条。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视图；

图3为本实用新型支撑柱右视剖视图；

图4为本实用新型切割轴示意图；

图5为本实用新型控制箱剖视图。

图中：1底座、2支撑柱、3工作台、4第一电机、5切割轴、6切割刀片、7液压伸缩柱、8压板、9滑块、10滑槽、11第二电机、12第一辊轴、13第一传送带、14控制箱、15显示屏、16上升按钮、17下降按钮、18安装槽、19第二辊轴、20第二传送带、21位移传感器、22固定套环、23内六角螺栓、24接收模块、25中央处理器、26显示模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节切条规格的阿胶自动切条机，包括底座1，底座1的左右两侧等距安装有三个支撑柱2，底座1的顶部连接有工作台3，工作台3的右侧前端安装有第一电机4，工作台3的内腔横向安装有切割轴5，切割轴5的右端贯穿工作台3的右侧壁，切割轴5的右端与第一电机4的左端输出轴连接，切割轴5的外壁套接有切割刀片6，切割刀片6在工作台3的内腔，切割刀片6的顶部贯穿工作台3的顶部，工作台3的顶部左右两侧等距插接有三个液压伸缩柱7，六个液压伸缩柱7的顶部均连接有压板8，压板8的左右两侧等距连接有三个滑块9，六个支撑柱2的内侧均开设有滑槽10，六个滑块9均插接在滑槽10的内腔，压板8的底部凹槽左侧插接有第二电机11，压板8的底部凹槽横向安装有三个第一辊轴12，前端第一辊轴12的左端与第二电机11的右端输出轴连接，三个第一辊轴12的外壁均套接有第一传送带13，底座1的前表面安装有控制箱14，控制箱14的前表面安装有显示屏15、上升按钮16和下降按钮17，上升按钮16和下降按钮17与液压伸缩柱7的接线方式为相反的接线方式，以此控制液压伸缩柱7的升降，显示屏15在上升按钮16和下降按钮17的上端，上升按钮16在下降按钮17的左端，工作台3的顶部开设有安装槽18，安装槽18的内腔等距安装有三个第二辊轴19，三个第二辊轴19的外壁均套接有第二传送带20，滑槽10的内腔右侧安装有位移传感器21，切割刀片6的左右两侧均连接有固定套环22，两个固定套环22的外壁等距插接有四个内六角螺栓23，松动内六角螺栓23，用手拨动套接在切割轴5上的切割刀片6，通过镌刻在切割轴5上的刻度将切割刀片6调整到合适的位置后锁紧内六角螺栓23，能够有效的切割出不同规格的阿胶条，控制箱14的内腔左侧从上到下依次连接有接收模块24、中央处理器25和显示模块26，接收模块24的型号为WRM-400，中央处理器25的型号为AMD-RYZEN-5-2400G，显示模块26的型号为HC-0821，位移传感器21通过导线与接收模块24连接，接收模块24的输出端通过导线与中央处理器25的输入端连接，中央处理器25的输出端通过导线与显示模块26的输入端连接，显示模块26通过导线与显示屏15连接，上升按钮16和下降按钮17通过导线与液压伸缩柱7连接。

其中，工作台3的前表面通过螺栓安装有前端盖，并且前端盖与工作台3的前表面之间镶嵌有密封垫，切割轴5的外壁镌刻有刻度层，通过刻度层上的刻度对切割刀片6之间的距离进行调节，通过调节切割刀片6之间的距离能够有效的切割出不同规格的阿胶条，压板8的底部凹槽右侧与第一辊轴12的右端的接触面开设有安装孔，并且安装孔内安装有轴承，第一辊轴12的右端插接在轴承的内腔，滑块9与位移传感器21的接触面镶嵌有检测探头，并且检测探头的检测面与位移传感器21接触。

工作原理：本实用新型通过导线与供电网络连接，使用时，点击上升按钮16和下降按钮17，电流通过上升按钮16和下降按钮17传递到液压伸缩柱7上，通过上升按钮16和下降按钮17控制液压伸缩柱7的升降，以此控制压板8的升降，压板8带动滑块9和第一传送带13的升降，滑块9与位移传感器21接触，通过位移传感器21检测压板8的位移量并通过导线传递给接收模块22，接收模块22将信号传递给中央处理器23，中央处理器23将信号传递给显示模块24，显示模块24将信号传递给显示屏15，通过显示屏15显示压板8的位移量，以此确定第一传送带13的底部到工作台3的顶部的距离，根据需要切割的阿胶的厚度调整第一传送带13到工作台3的距离，第一传送带13到工作台3的距离调整完成后启动第一电机4和第二电机11，第二电机11的输出轴旋转带动第一辊轴12旋转，通过第一辊轴12带动第一传送带13旋转，将阿胶放置于第一传送带13和工作台3之间，阿胶被第一传送带13带动向前移动，第一电机4的输出轴旋转带动切割轴5旋转，通过切割轴5带动切割刀片6旋转，通过切割刀片6对被第一传送带13带动向前移动的阿胶进行切割，当需要对阿胶的切割规格进行调整，松动内六角螺栓23，用手拨动套接在切割轴5上的切割刀片6，通过镌刻在切割轴5上的刻度将切割刀片6调整到合适的位置后锁紧内六角螺栓23，能够有效的切割出不同规格的阿胶条。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调节切条规格的阿胶自动切条机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧等距安装有三个支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部连接有工作台(3)，所述工作台(3)的右侧前端安装有第一电机(4)，所述工作台(3)的内腔横向安装有切割轴(5)，所述切割轴(5)的右端贯穿工作台(3)的右侧壁，所述切割轴(5)的右端与第一电机(4)的左端输出轴连接，所述切割轴(5)的外壁套接有切割刀片(6)，所述切割刀片(6)在工作台(3)的内腔，所述切割刀片(6)的顶部贯穿工作台(3)的顶部，所述工作台(3)的顶部左右两侧等距插接有三个液压伸缩柱(7)，六个所述液压伸缩柱(7)的顶部均连接有压板(8)，所述压板(8)的左右两侧等距连接有三个滑块(9)，六个所述支撑柱(2)的内侧均开设有滑槽(10)，六个所述滑块(9)均插接在滑槽(10)的内腔，所述压板(8)的底部凹槽左侧插接有第二电机(11)，所述压板(8)的底部凹槽横向安装有三个第一辊轴(12)，前端所述第一辊轴(12)的左端与第二电机(11)的右端输出轴连接，三个所述第一辊轴(12)的外壁均套接有第一传送带(13)，所述底座(1)的前表面安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)的前表面安装有显示屏(15)、上升按钮(16)和下降按钮(17)，所述显示屏(15)在上升按钮(16)和下降按钮(17)的上端，所述上升按钮(16)在下降按钮(17)的左端，所述工作台(3)的顶部开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内腔等距安装有三个第二辊轴(19)，三个所述第二辊轴(19)的外壁均套接有第二传送带(20)，所述滑槽(10)的内腔右侧安装有位移传感器(21)，所述切割刀片(6)的左右两侧均连接有固定套环(22)，两个所述固定套环(22)的外壁等距插接有四个内六角螺栓(23)，所述控制箱(14)的内腔左侧从上到下依次连接有接收模块(24)、中央处理器(25)和显示模块(26)，所述位移传感器(21)通过导线与接收模块(24)连接，所述接收模块(24)的输出端通过导线与中央处理器(25)的输入端连接，所述中央处理器(25)的输出端通过导线与显示模块(26)的输入端连接，所述显示模块(26)通过导线与显示屏(15)连接，所述上升按钮(16)和下降按钮(17)通过导线与液压伸缩柱(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切条规格的阿胶自动切条机，其特征在于：所述工作台(3)的前表面通过螺栓安装有前端盖，并且前端盖与工作台(3)的前表面之间镶嵌有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种可调节切条规格的阿胶自动切条机，其特征在于：所述切割轴(5)的外壁镌刻有刻度层。

4.根据权利要求1所述的一种可调节切条规格的阿胶自动切条机，其特征在于：所述压板(8)的底部凹槽右侧与第一辊轴(12)的右端的接触面开设有安装孔，并且安装孔内安装有轴承，第一辊轴(12)的右端插接在轴承的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种可调节切条规格的阿胶自动切条机，其特征在于：所述滑块(9)与位移传感器(21)的接触面镶嵌有检测探头，并且检测探头的检测面与位移传感器(21)接触。