CN111687927A - 一种位移传感器测量分切刀间距的机构 - Google Patents
一种位移传感器测量分切刀间距的机构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明位移传感器测量分切刀间距的机构包括:相对设置的机构支座间轴接分切辊和位于分切辊两侧的过渡辊,分切辊与两侧的过渡辊通过无动力齿轮连接,相对机构支座上固定固定支架,固定支架上固定气缸,气缸的输出轴的底部固定移动支座,移动支座底部固定多个间隔设置的分切刀架,分切刀架上固定圆盘分切刀,移动支座底部固定位移传感器,每一分切刀架上设有位置磁铁和气囊,固定支架上固定总气管,总气管分别通过分支管与对应分切刀架相连接,总气管通过分支管为对应分切刀架提供气源,各分支管上设有分切调压阀;位移传感器通过位置磁铁检测各个圆盘分切刀的位置,将各圆盘分切刀的位置信息传至控制器,控制器通过显示屏显示各圆盘分切刀的位置。
Description
技术领域
本发明涉及滤清器折纸机技术领域,特别是涉及一种位移传感器测量分切刀间距的机构。
背景技术
目前是通过卡尺测量,用螺钉固定分切刀刀座来完成,有刀座,没有高精度刀架。更换频繁、劳动强度大,人工成本高,不利于实现自动化。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题和不足,提供一种新型的位移传感器测量分切刀间距的机构。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
本发明提供一种位移传感器测量分切刀间距的机构,其特点在于,其包括相对设置的机构支座,相对的机构支座之间轴接有分切辊和位于分切辊两侧的过渡辊,所述分切辊与两侧的过渡辊通过无动力齿轮连接,所述相对的机构支座上固定有固定支架,所述固定支架位于机构支座上方,所述固定支架上固定有气缸,所述气缸的输出轴的底部固定有移动支座,所述移动支座的底部固定有多个间隔设置的分切刀架,所述分切刀架上固定有圆盘分切刀,所述移动支座的底部固定有位移传感器,每一分切刀架上设置有位置磁铁和气囊,所述固定支架上固定有总气管,所述总气管分别通过分支管与对应的分切刀架相连接,所述总气管通过分支管为对应的分切刀架提供气源,所述各分支管上设置有分切调压阀;
所述位移传感器用于通过位置磁铁检测各个圆盘分切刀的位置,并将各个圆盘分切刀的位置信息传输至控制器,所述控制器用于通过显示屏显示各个圆盘分切刀的位置;
所述控制器还用于控制分切调压阀以调节各个分支管的压力,各分支管为对应气囊充气时圆盘分切刀下移分切刀分切辊上以分切滤纸。
较佳地,所述固定支架的两侧内壁分别固定有导轨,每一导轨上滑配有滑块,所述移动支座的两端分别与两侧的滑块相连接。
较佳地,所述分切刀架包括分切刀支架和分切刀支座,所述分切刀支架固定在移动支座的底部,所述分切刀支座与分切刀支架固定连接,所述分切刀支座内设置有气囊和位置磁铁,所述分切刀支座上固定有圆盘分切刀。
较佳地,所述位移传感器采用MTS位移传感器。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于:
本发明提供一种测量装置,在触摸屏上显示分切间距参数,移动分切刀架,就能准确调节刀间距,通过位移传感器实现分切刀在显示屏上显示位置,操作简单方便。降低工人劳动强度,提高效率,降低人工成本。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的位移传感器测量分切刀间距的机构的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的分切刀架的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示,本实施例提供一种位移传感器测量分切刀间距的机构,其包括相对设置的机构支座11,相对的机构支座11之间轴接有分切辊10和位于分切辊10两侧的过渡辊15,所述分切辊10与两侧的过渡辊15通过无动力齿轮1连接,所述相对的机构支座11上固定有固定支架3,所述固定支架3位于机构支座11上方,所述固定支架3的两侧内壁分别固定有导轨8,每一导轨8上滑配有滑块,所述移动支座7的两端分别与两侧的滑块相连接,所述固定支架3上固定有气缸5,所述气缸5的输出轴的底部固定有移动支座7,所述移动支座7的底部固定有多个间隔设置的分切刀架6,所述分切刀架6上固定有圆盘分切刀14,所述移动支座7的底部固定有MTS位移传感器9,每一分切刀架6上设置有位置磁铁和气囊,所述固定支架3上固定有总气管2,所述总气管2分别通过分支管与对应的分切刀架6相连接,所述总气管2通过分支管为对应的分切刀架6提供气源,所述各分支管上设置有分切调压阀4。
其中,所述分切刀架6包括分切刀支架12和分切刀支座13,所述分切刀支架12固定在移动支座7的底部,所述分切刀支座13与分切刀支架12固定连接,所述分切刀支座13内设置有气囊和位置磁铁,所述分切刀支座13上固定有圆盘分切刀14。
所述位移传感器9用于通过位置磁铁检测各个圆盘分切刀14的位置,并将各个圆盘分切刀14的位置信息传输至控制器,所述控制器用于通过显示屏显示各个圆盘分切刀14的位置。
所述控制器还用于控制分切调压阀4以调节各个分支管的压力,各分支管为对应气囊充气时圆盘分切刀14下移分切刀分切辊10上以分切滤纸。
本方案中,两个过渡辊15和分切辊10通过三个齿轮连接,增大滤纸通过分切辊10的包角,增大摩擦力,提高分切效果。
本方案中,气缸5上下提升移动支座7及位移传感器9,上升后方便更换圆盘分切刀14和调整分切刀间距。分切刀支架12固定在移动支座上,方便圆盘分切刀14移动。每把圆盘分切刀的分切刀支座13上装有一块位置磁铁,随圆盘分切刀14移动,MTS位移传感器9能实现高水平的精确、稳定地测量位移。
本发明机构为多段式位移传感器定位,显示屏上显示分切刀间距,松开手柄,移动刀架,分切刀固定在刀座上,刀座再固定在刀架上,操作简单,定位精确。运行平稳可靠,完全达到一个人控制多台机器的效果,大大降低了工人劳动强度和人工成本,提高了自动化程度,减少了废品的产生。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种位移传感器测量分切刀间距的机构,其特征在于,其包括相对设置的机构支座,相对的机构支座之间轴接有分切辊和位于分切辊两侧的过渡辊,所述分切辊与两侧的过渡辊通过无动力齿轮连接,所述相对的机构支座上固定有固定支架,所述固定支架位于机构支座上方,所述固定支架上固定有气缸,所述气缸的输出轴的底部固定有移动支座,所述移动支座的底部固定有多个间隔设置的分切刀架,所述分切刀架上固定有圆盘分切刀,所述移动支座的底部固定有位移传感器,每一分切刀架上设置有位置磁铁和气囊,所述固定支架上固定有总气管,所述总气管分别通过分支管与对应的分切刀架相连接,所述总气管通过分支管为对应的分切刀架提供气源,所述各分支管上设置有分切调压阀;
所述位移传感器用于通过位置磁铁检测各个圆盘分切刀的位置,并将各个圆盘分切刀的位置信息传输至控制器,所述控制器用于通过显示屏显示各个圆盘分切刀的位置;
所述控制器还用于控制分切调压阀以调节各个分支管的压力,各分支管为对应气囊充气时圆盘分切刀下移分切刀分切辊上以分切滤纸。
2.如权利要求1所述的位移传感器测量分切刀间距的机构,其特征在于,所述固定支架的两侧内壁分别固定有导轨,每一导轨上滑配有滑块,所述移动支座的两端分别与两侧的滑块相连接。
3.如权利要求1所述的位移传感器测量分切刀间距的机构,其特征在于,所述分切刀架包括分切刀支架和分切刀支座,所述分切刀支架固定在移动支座的底部,所述分切刀支座与分切刀支架固定连接,所述分切刀支座内设置有气囊和位置磁铁,所述分切刀支座上固定有圆盘分切刀。
4.如权利要求1所述的位移传感器测量分切刀间距的机构,其特征在于,所述位移传感器采用MTS位移传感器。
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- 2020-06-11 CN CN202010527095.8A patent/CN111687927A/zh active Pending
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