CN210025418U - 一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机，所述刀具置于凹槽内，刀具的后端转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接第二皮带轮的右侧壁，第二皮带轮置于与安装板固定连接的第二皮带轮支架上，第二皮带轮通过皮带连接第一皮带轮，第一皮带轮固定连接第一电机的输出端，第一电机置于安装板的上表面，调速电机的输入端电连接外部电源的输出端，本可调节切片厚度的白芍往复式切片机，第一皮带轮会通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮会带动连接杆转动，连接杆会带动刀具在凹槽内做往复运动，从而对白芍进行切片，第一电机的周期性转动，保证了每次切片厚度的一致。

Description

一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机。

背景技术

白芍是毛茛科白芍属植物，是毛莨科植物芍药的干燥根，用于头痛眩晕，胁痛，腹痛，四肢挛痛，血虚萎黄，月经不调，自汗，盗汗等症状，白芍在使用至一般要切成片状，现有的技术一般是人为切片，比较浪费人力，而且，人为切片会导致切片的厚度不一，影响使用，也有会采用机器切片，但传统的切片机只能切固定厚度的切片，不能根据不同法人需要来得到不同的厚度，在使用起来不方便，传统的切片机每次只能切一根白芍，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机，可以代替传统的人工切片，又可以保证每次切片的厚度一致，还可以根据需要来调节每次切片的厚度，还可以同时切多根白芍，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机，包括安装板、进料单元和切片单元；

安装板：所述安装板为长方形，安装板的下表面四角均设有支架，支架的底端均设有底座，安装板上表面中部设有凹槽，安装板上表面左端与凹槽对应的位置设有通槽；

进料单元：所述进料单元包括调速电机底座、调速电机、推板、螺杆、隔板、光杆和固定块，所述固定块为四个，且分别置于凹槽右侧的四角，前侧两个固定块之间连接有光杆，后侧两个固定块之间转动连接有螺杆，螺杆的一端穿过固定块与调速电机的输出端固定连接，调速电机置于与安装板上表面固定连接的调速电机底座上，螺杆与光杆之间设有推板，推板的一端与光杆滑动连接，推板的另一端与螺杆螺纹连接，安装板的上表面与推板对应的位置等距离设有四块隔板，隔板的上表面与推板的下表面平行，隔板的前端分别与凹槽的右侧壁平行；

切片单元：所述切片单元包括皮带轮、皮带、第一皮带轮、连接杆、第一电机和刀具，所述刀具置于凹槽内，刀具的后端转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接第二皮带轮的右侧壁，第二皮带轮置于与安装板固定连接的第二皮带轮支架上，第二皮带轮通过皮带连接第一皮带轮，第一皮带轮固定连接第一电机的输出端，第一电机置于安装板的上表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输出端电连接第一电机和调速电机的输入端，调速电机的输入端电连接外部电源的输出端；

将三根白芍放置在相邻的隔板之间，然后打开调速电机的开关，调速电机会带动推板向前移动，推板会推动白芍向前移动，然后打开第一电机的开关，第一电机会带动第一皮带轮转动，第一皮带轮会通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮会带动连接杆转动，连接杆会带动刀具在凹槽内做往复运动，从而对白芍进行切片，当需要得到不同厚度的切片时，只需要调整调速电机的转速即可。

进一步的，还包括挡板，所述挡板置于安装板上表面靠近隔板后端的位置，挡板与安装板之间固定连接，防止白芍会滑落到地上。

进一步的，还包括风扇，所述风扇置于安装板上表面靠近通槽的位置，风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，可以加快白芍的风干。

进一步的，还包括第二电机支撑板、第二电机、传送带和转轴，所述传送带置于凹槽内，且传送带的上表面与安装板的上表面平行，传送带的两端分别设有转轴，右侧转轴与凹槽的侧壁转动连接，左侧转轴的一端与第二电机的输出端固定连接，另一端与固定板之间转动连接，固定板固定在安装板的侧壁，第二电机置于与安装板下表面固定连接的第二电机支撑板上，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将切好的切片收集起来。

进一步的，还包括加强板，所述加强板置于安装板的上表面，加强板的一端与第二皮带轮支架的上端固定连接，另一端与安装板的上表面固定连接，可以加强第二皮带轮支架的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节切片厚度的白芍往复式切片机，具有以下好处：

1、设置了进料单元，可以通过调整调速电机的转速来调整每次进料的长度，从而调整每次切片的厚度；

2、设置了切片单元，通过第一电机的转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮会通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮会带动连接杆转动，连接杆会带动刀具在凹槽内做往复运动，从而对白芍进行切片，第一电机的周期性转动，保证了每次切片厚度的一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1安装板、2控制开关组、3支架、4底座、5进料单元、51调速电机底座、52调速电机、53推板、54螺杆、55隔板、56光杆、57固定块、6切片单元、61第二皮带轮、62皮带、63第一皮带轮、64连接杆、65第一电机、66刀具、7挡板、8风扇、9第二电机支撑板、10第二电机、11传送带、12转轴、13加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机，包括安装板1、进料单元5和切片单元6；

安装板1：安装板1为长方形，安装板1的下表面四角均设有支架3，支架3的底端均设有底座4，安装板1上表面中部设有凹槽，安装板1上表面左端与凹槽对应的位置设有通槽；

进料单元5：进料单元5包括调速电机底座51、调速电机52、推板53、螺杆54、隔板55、光杆56和固定块57，固定块57为四个，且分别置于凹槽右侧的四角，前侧两个固定块57之间连接有光杆56，后侧两个固定块57之间转动连接有螺杆54，螺杆54的一端穿过固定块57与调速电机52的输出端固定连接，调速电机52置于与安装板1上表面固定连接的调速电机底座51上，螺杆54与光杆56之间设有推板53，推板53的一端与光杆56滑动连接，推板53的另一端与螺杆54螺纹连接，安装板1的上表面与推板53对应的位置等距离设有四块隔板55，隔板55的上表面与推板53的下表面平行，隔板55的前端分别与凹槽的右侧壁平行；

切片单元6：切片单元6包括皮带轮61、皮带62、第一皮带轮63、连接杆64、第一电机65和刀具66，刀具66置于凹槽内，刀具66的后端转动连接连接杆64的一端，连接杆64的另一端转动连接第二皮带轮61的右侧壁，第二皮带轮61置于与安装板1固定连接的第二皮带轮支架上，第二皮带轮61通过皮带62连接第一皮带轮63，第一皮带轮63固定连接第一电机65的输出端，第一电机65置于安装板1的上表面；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2置于安装板1的上表面，控制开关组2的输出端电连接第一电机65和调速电机52的输入端，调速电机52的输入端电连接外部电源的输出端。

还包括挡板7，挡板7置于安装板1上表面靠近隔板55后端的位置，挡板7与安装板1之间固定连接，防止白芍会滑落到地上。

还包括风扇8，风扇8置于安装板1上表面靠近通槽的位置，风扇8的输入端电连接控制开关组2的输出端，可以加快白芍的风干。

还包括第二电机支撑板9、第二电机10、传送带11和转轴12，传送带11置于凹槽内，且传送带11的上表面与安装板1的上表面平行，传送带11的两端分别设有转轴12，右侧转轴12与凹槽的侧壁转动连接，左侧转轴12的一端与第二电机10的输出端固定连接，另一端与固定板之间转动连接，固定板固定在安装板1的侧壁，第二电机10置于与安装板1下表面固定连接的第二电机支撑板9上，第二电机10的输入端电连接控制开关组2的输出端，可以将切好的切片收集起来。

还包括加强板13，加强板13置于安装板1的上表面，加强板13的一端与第二皮带轮支架的上端固定连接，另一端与安装板1的上表面固定连接，可以加强第二皮带轮支架的稳定性。

在使用时：将三根白芍放置在相邻的隔板55之间，然后按下控制开关组2上调速电机51的开关，调速电机51开始转动，调速电机51的输出端会带动螺杆54开始转动，螺杆54会带动推板53沿光杆56向前移动，推板53会推动白芍向前移动，然后按下控制开关组2上第一电机65的开关，第一电机65的输出端会带动第一皮带轮63转动，第一皮带轮63会通过皮带62带动第二皮带轮61转动，第二皮带轮61会带动连接杆64转动，连接杆64会带动刀具66在凹槽内做往复运动，从而对白芍进行切片，当需要得到不同厚度的切片时，调整调速电机52的转速，从而调整刀具往复一个周期内推板53推动白芍向前移动的长度，从而达到调整切片厚度的目的，当切片完成后，打开控制开关组2上风扇8和第二电机10的开关，风扇8和第二电机10开始工作，第二电机10的输出端会带动转轴12开始转动，转轴12会带动传送带11开始转动，将传送带11上的切片运输到左侧进行收集。

值得注意的是，本实施例中所公开调速电机51可采用型号为QABP4KW-4P，第一电机65与第二电机10可采用型号为Y801-4，风扇8可采用型号为Y80-2，控制开关组2核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，控制开关组2控制调速电机51、风扇8、，第一电机65与第二电机10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机，其特征在于：包括安装板(1)、进料单元(5)和切片单元(6)；

安装板(1)：所述安装板(1)为长方形，安装板(1)的下表面四角均设有支架(3)，支架(3)的底端均设有底座(4)，安装板(1)上表面中部设有凹槽，安装板(1)上表面左端与凹槽对应的位置设有通槽；

进料单元(5)：所述进料单元(5)包括调速电机底座(51)、调速电机(52)、推板(53)、螺杆(54)、隔板(55)、光杆(56)和固定块(57)，所述固定块(57)为四个，且分别置于凹槽右侧的四角，前侧两个固定块(57)之间连接有光杆(56)，后侧两个固定块(57)之间转动连接有螺杆(54)，螺杆(54)的一端穿过固定块(57)与调速电机(52)的输出端固定连接，调速电机(52)置于与安装板(1)上表面固定连接的调速电机底座(51)上，螺杆(54)与光杆(56)之间设有推板(53)，推板(53)的一端与光杆(56)滑动连接，推板(53)的另一端与螺杆(54)螺纹连接，安装板(1)的上表面与推板(53)对应的位置等距离设有四块隔板(55)，隔板(55)的上表面与推板(53)的下表面平行，隔板(55)的前端分别与凹槽的右侧壁平行；

切片单元(6)：所述切片单元(6)包括皮带轮(61)、皮带(62)、第一皮带轮(63)、连接杆(64)、第一电机(65)和刀具(66)，所述刀具(66)置于凹槽内，刀具(66)的后端转动连接连接杆(64)的一端，连接杆(64)的另一端转动连接第二皮带轮(61)的右侧壁，第二皮带轮(61)置于与安装板(1)固定连接的第二皮带轮支架上，第二皮带轮(61)通过皮带(62)连接第一皮带轮(63)，第一皮带轮(63)固定连接第一电机(65)的输出端，第一电机(65)置于安装板(1)的上表面；

其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)置于安装板(1)的上表面，控制开关组(2)的输出端电连接第一电机(65)和调速电机(52)的输入端，调速电机(52)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机，其特征在于：还包括挡板(7)，所述挡板(7)置于安装板(1)上表面靠近隔板(55)后端的位置，挡板(7)与安装板(1)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机，其特征在于：还包括风扇(8)，所述风扇(8)置于安装板(1)上表面靠近通槽的位置，风扇(8)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机，其特征在于：还包括第二电机支撑板(9)、第二电机(10)、传送带(11)和转轴(12)，所述传送带(11)置于凹槽内，且传送带(11)的上表面与安装板(1)的上表面平行，传送带(11)的两端分别设有转轴(12)，右侧转轴(12)与凹槽的侧壁转动连接，左侧转轴(12)的一端与第二电机(10)的输出端固定连接，另一端与固定板之间转动连接，固定板固定在安装板(1)的侧壁，第二电机(10)置于与安装板(1)下表面固定连接的第二电机支撑板(9)上，第二电机(10)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种可调节切片厚度的白芍往复式切片机，其特征在于：还包括加强板(13)，所述加强板(13)置于安装板(1)的上表面，加强板(13)的一端与第二皮带轮支架的上端固定连接，另一端与安装板(1)的上表面固定连接。

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