CN209125738U - 滚筒轴拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒轴拆卸装置，包括：底座，包括水平设置的第一底杆和第二底杆，第一底杆和第二底杆相互平行并相距设定距离，设定距离小于滚筒的直径且大于滚筒轴的直径；位于第一平面内且互相平行设置的第一固力杆和第二固力杆，第一固力杆和第二固力杆均位于底座的上方且垂直于底座所在的平面设置；平行于第一平面的挡板，挡板垂直设置于底座上；位于第一平面和挡板之间的推动部件，推动部件的底座设置于挡板上，推动部件的活动端适于推动滚筒轴；与第一固力杆和第二固力杆旋转连接的压盖，压盖上具有圆弧形结构，弧形结构与滚筒的外壁适配以用于固定滚筒。通过上述装置能方便的拆卸滚筒轴且不损坏滚筒部件。

Description

滚筒轴拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及矿用设备领域，具体涉及一种滚筒轴拆卸装置。

背景技术

在辅助滚筒检修时，滚筒轴的拆卸工作是整个检修过程的难点。由于滚筒轴在井下长期使用过程中，大部分锈蚀、变形，致使滚筒轴的拆卸难度大大增加。

现有技术中的拆卸方式，大多采用人工撞击或者敲打的方式，工具也是采用一些简单的工具，例如撬棍、大锤、枕木等。通过这种方式拆卸滚筒轴不仅耗费时间，还有可能引起滚筒部件的损坏，例如拆卸时野蛮敲击轴头或轴颈，使轴头部位变形或轴颈光洁度被破坏。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中拆卸滚筒轴的额方式会损坏滚筒部件的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种滚筒轴拆卸装置，包括：

底座，包括水平设置的第一底杆和第二底杆，所述第一底杆和所述第二底杆相互平行并相距设定距离，所述设定距离小于滚筒的直径且大于滚筒轴的直径；

位于第一平面内且互相平行设置的第一固力杆和第二固力杆，所述第一固力杆和所述第二固力杆均位于所述底座的上方且垂直于所述底座所在的平面设置，所述第一固力杆垂直设置于所述第一底杆上，所述第二固力杆垂直设置于所述第二底杆上，所述第一底杆和所述第二底杆垂直于所述第一平面；

平行于所述第一平面的挡板，所述挡板位于所述底座的上方并垂直设置于所述底座上，与所述底座、所述第一固力杆和所述第二固定杆形成适于放置滚筒的放置空间；

位于所述第一平面和所述挡板之间的推动部件，所述推动部件的底座设置于所述挡板上，所述推动部件的活动端适于推动所述滚筒轴；

与所述第一固力杆和所述第二固力杆旋转连接的压盖，所述压盖上具有圆弧形结构，所述弧形结构与所述滚筒的外壁适配以用于固定所述滚筒。

可选地，上述所述的滚筒轴拆卸装置中：

所述推动部件为风动千斤顶，所述风动千斤顶的进风口通过管道与井下气源连接。

可选地，上述所述的滚筒轴拆卸装置中：

所述推动部件为液压千斤顶，所述液压千斤顶的进液口通过管道与井下乳化液泵站连接。

可选地，上述所述的滚筒轴拆卸装置还包括：

加强板，设置于所述第一固力杆与所述第一底杆的连接处和/或所述第二固力杆与所述第二底杆的连接处。

可选地，上述所述的滚筒轴拆卸装置中：

所述加强板为三角形板，所述三角形板的一条直角边与所述第一固力杆连接，另一条直角边与所述第一底杆连接；和/或，

所述三角形板的一条直角边与所述第二固力杆连接，另一条直角边与所述第二底杆连接。

可选地，上述所述的滚筒轴拆卸装置中，所述压盖包括：

互相平行设置的第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的一端与所述第一固力杆的顶部旋转连接，所述第二旋转轴的一端与所述第二固力杆的顶部旋转连接，且所述第一旋转轴的旋转平面和所述第二旋转轴的旋转平面均垂直于所述第一平面；

呈弧形的压条，所述压条的两端分别与所述第一旋转轴的另一端和所述第二旋转轴的另一端连接，所述压条与所述滚筒的外壁适配。

可选地，上述所述的滚筒轴拆卸装置还包括：

第一固定组件，设置于所述第一底杆上，当所述压盖压紧所述滚筒时，所述第一固定组件用于固定所述第一旋转轴的另一端；

第二固定组件，设置于所述第二底杆上，当所述压盖压紧所述滚筒时，所述第二固定组件用于固定所述第二旋转轴的另一端。

可选地，上述所述的滚筒轴拆卸装置中，所述第一固定组件和所述第二固定组件均包括：

固定带，其一端固定于所述第一底杆或所述第二底杆上，其上成型有固定柱，所述固定带的另一端有间隔的设置有多个通孔，所述通孔与所述固定柱适配卡接。

可选地，上述所述的滚筒轴拆卸装置中：

所述第一底杆和所述第二底杆均为工字钢。

可选地，上述所述的滚筒轴拆卸装置中：

所述第一固力杆和所述第二固力杆为工字钢。

本实用新型所述的滚筒轴拆卸装置，其包括的底座、第一固力杆、第二固力杆和挡板所形成的放置空间用于放置滚筒，所述推动部件的底座设置于挡板上，当滚筒放置于放置空间中时，滚筒轴的一端位于第一固力杆和第二固力杆之间，滚筒轴的另一端与推动部件的活动端相对，当推动部件的活动端伸长时，推动所述滚筒轴，使滚筒轴与滚筒发生相对位移，继而可方便将滚筒轴拆卸出来。通过上述方案，可方便的拆卸滚筒轴，同时不易损坏滚筒的部件。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的滚筒轴拆卸装置的结构侧视示意图。

图2为本实用新型一个实施例所述的滚筒轴拆卸装置的结构俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种滚筒轴拆卸装置，如图1和图2所示，包括底座1、第一固力杆2、第二固力杆3、挡板4、推动部件5和压盖6。其中，所述底座1包括水平设置的第一底杆11和第二底杆12，所述第一底杆11和所述第二底杆12相互平行设置并间隔设定距离，所述设定距离小于滚筒7的直径且大于滚筒轴71的直径，如此滚筒7可平稳的放置于所述第一底杆11和所述第二底杆12之间。所述第一固力杆2和所述第二固力杆3均位于第一平面内，且第一固力杆2和所述第二固力杆3互相平行，第一固力杆2和所述第二固力杆3均位于所述底座1的上方且垂直于所述底座所在的平面设置，所述第一固力杆2垂直设置于所述第一底杆11上，所述第二固力杆3垂直设置于所述第二底杆12上，所述第一底杆11和所述第二底杆12均垂直于所述第一平面。所述挡板4平行于所述第一平面设置，且所述挡板4位于所述底座1的上方并垂直设置于所述底座1上，并与所述底座1、所述第一固力杆2和所述第二固力杆3形成适于放置滚筒7的放置空间。所述推动部件5位于所述第一平面和所述挡板4之间，所述推动部件5的底座1设置于所述挡板4上，所述推动部件5的活动端适于推动所述滚筒轴71。所述压盖6与所述第一固力杆2和第二固力杆3旋转连接，所述压盖6上具有弧形结构，所述弧形结构与所述滚筒7的外壁适配以用于固定所述滚筒7。

本实施例所述的滚筒轴拆卸装置，其包括的底座1、第一固力杆2、第二固力杆3和挡板4所形成的放置空间用于放置滚筒7，所述推动部件5的底座1设置于挡板4上，当滚筒7放置于放置空间中时，滚筒轴71的一端位于第一固力杆2和第二固力杆3之间，滚筒轴71的另一端与推动部件5的活动端相对，当推动部件5的活动端伸长时，推动所述滚筒轴71，使滚筒轴71与滚筒7发生相对位移，继而可方便将滚筒轴71拆卸出来。通过上述方案，可方便的拆卸滚筒轴71，同时不易损坏滚筒7的部件。

可选地，为井下防爆的考虑，所述推动部件5可使用风动千斤顶或液压千斤顶。若采用风动千斤顶，所述风动千斤顶的进风口可通过管道与井下气源连接。若采用液压千斤顶，所述液压千斤顶的进液口可通过管道与井下乳化液泵站连接。

在固定第一固力杆2和第二固力杆3时，如图1和图2所示，可在第一固力杆2和第一底杆11的连接处增设一个加强板8，所述第二固力杆3和第二底杆12的连接处也可增设一个加强板8。所述加强板8的设置可帮助稳固第一固力杆2与第一底杆11的连接，以及第二固力杆3和第二底杆12的连接。所述加强板8可设置于第一固力杆2上远离所述挡板4的一侧，同样也可设置于第二固力杆3上远离所述挡板4的一侧。所述加强板8可选用三角形板，用于连接第一固力杆2和第一底杆11时，所述三角形板的一条直角边与所述第一固力杆2连接，另一条直角边与第一底杆11连接。用于连接第二固力杆3和第二底杆12时，所述三角形板的一条直角边与所述第二固力杆3连接，另一条直角边与第二底杆12连接。三角形板由于结构稳定，适于作为加强板8，能起到较好的固定作用。

一般地，所述压盖6可采用多种形状的，当压盖6打开时，可放入滚筒7，当压盖6闭合时，可用于固定滚筒7，防止滚筒7在推动部件5的作用下发生移动。所述压盖6可采用弧形的盖板，所述盖板一侧的边缘处设置有两根连杆，其中一根连杆与第一固力杆2旋转连接，另一根连接杆与第二固力杆3旋转连接。如图1和图2所示，所述压盖6也可包括弧形的压条61和互相平行设置的第一旋转轴62和第二旋转轴63，所述第一旋转轴62的一端与所述第一固力杆2的顶部旋转连接，所述第二旋转轴63的一端与所述第二固力杆3的顶部旋转连接，且所述第一旋转轴62的旋转平面和所述第二旋转轴63的旋转平面均垂直于所述第一平面。所述压条61的两端分别于所述第一旋转轴62的另一端和所述第二旋转轴63的另一端连接，所述压条于所述滚筒7的外壁适配，当压盖6下压时，所述压条紧贴滚筒7的外壁。

在一些具体实施方式中，上述方案还包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件设置于所述第一底杆11上，当所述压盖6压紧所述滚筒7时，所述第一固定组件用于固定所述第一旋转轴62的另一端；所述第二固定组件设置于第二底杆12上，当所述压盖6压紧所述滚筒7时，所述第二固定组件用于固定所述第二旋转轴63的另一端。一般地，所述第一固定组件和第二固定组件可采用常见的形式，例如绳索，再例如固定带，所述固定带的一端固定于第一底杆11或第二底杆12上，其上成型有固定柱，所述固定带的另一端有间隔的设置有多个通孔，所述通孔与所述固定柱适配卡接，通过固定柱和通孔的卡接可便于固定带的拆解。

在一些具体实施方式中，所述第一底杆11、第二底杆12、第一固力杆2、第二固力杆3均可采用金属材质的材料制备得到，例如所述第一底杆11和第二底杆12可采用工字钢，第一固力杆2、第二固力杆3也可采用工字钢。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滚筒轴拆卸装置，其特征在于，包括：

底座，包括水平设置的第一底杆和第二底杆，所述第一底杆和所述第二底杆相互平行并相距设定距离，所述设定距离小于滚筒的直径且大于滚筒轴的直径；

位于第一平面内且互相平行设置的第一固力杆和第二固力杆，所述第一固力杆和所述第二固力杆均位于所述底座的上方且垂直于所述底座所在的平面设置，所述第一固力杆垂直设置于所述第一底杆上，所述第二固力杆垂直设置于所述第二底杆上，所述第一底杆和所述第二底杆均垂直于所述第一平面；

平行于所述第一平面的挡板，所述挡板位于所述底座的上方并垂直设置于所述底座上，与所述底座、所述第一固力杆和所述第二固力杆形成适于放置滚筒的放置空间；

位于所述第一平面和所述挡板之间的推动部件，所述推动部件的底座设置于所述挡板上，所述推动部件的活动端适于推动所述滚筒轴；

与所述第一固力杆和所述第二固力杆旋转连接的压盖，所述压盖上具有圆弧形结构，所述弧形结构与所述滚筒的外壁适配以用于固定所述滚筒。

2.根据权利要求1所述的滚筒轴拆卸装置，其特征在于：

所述推动部件为风动千斤顶，所述风动千斤顶的进风口通过管道与井下气源连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒轴拆卸装置，其特征在于：

所述推动部件为液压千斤顶，所述液压千斤顶的进液口通过管道与井下乳化液泵站连接。

4.根据权利要求1所述的滚筒轴拆卸装置，其特征在于，还包括：

加强板，设置于所述第一固力杆与所述第一底杆的连接处和/或所述第二固力杆与所述第二底杆的连接处。

5.根据权利要求4所述的滚筒轴拆卸装置，其特征在于：

所述加强板为三角形板，所述三角形板的一条直角边与所述第一固力杆连接，另一条直角边与所述第一底杆连接；和/或，

所述三角形板的一条直角边与所述第二固力杆连接，另一条直角边与所述第二底杆连接。

6.根据权利要求2所述的滚筒轴拆卸装置，其特征在于，所述压盖包括：

互相平行设置的第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的一端与所述第一固力杆的顶部旋转连接，所述第二旋转轴的一端与所述第二固力杆的顶部旋转连接，且所述第一旋转轴的旋转平面和所述第二旋转轴的旋转平面均垂直于所述第一平面；

呈弧形的压条，所述压条的两端分别与所述第一旋转轴的另一端和所述第二旋转轴的另一端连接，所述压条与所述滚筒的外壁适配。

7.根据权利要求6所述的滚筒轴拆卸装置，其特征在于，还包括：

第一固定组件，设置于所述第一底杆上，当所述压盖压紧所述滚筒时，所述第一固定组件用于固定所述第一旋转轴的另一端；

第二固定组件，设置于所述第二底杆上，当所述压盖压紧所述滚筒时，所述第二固定组件用于固定所述第二旋转轴的另一端。

8.根据权利要求7所述的滚筒轴拆卸装置，其特征在于，所述第一固定组件和所述第二固定组件均包括：

固定带，其一端固定于所述第一底杆或所述第二底杆上，其上成型有固定柱，所述固定带的另一端有间隔的设置有多个通孔，所述通孔与所述固定柱适配卡接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的滚筒轴拆卸装置，其特征在于：

所述第一底杆和所述第二底杆均为工字钢。

10.根据权利要求9所述的滚筒轴拆卸装置，其特征在于：

所述第一固力杆和所述第二固力杆为工字钢。