CN207714753U - 建筑模板紧固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工具，提供建筑模板紧固结构，包括位于待浇注墙体两侧的模板，模板外侧竖直设有若干木方，模板上均匀贯穿若干带有锥度的圆柱形拉杆，拉杆的两端分别设有预置有若干限位槽，限位槽与拉杆长度方向垂直设置，墙体两侧限位槽位置沿墙体长度方向位于直线，同侧的拉杆横跨设有型钢，型钢沿墙体的长度方向与限位槽相配合卡紧，型钢与木方外侧接触压紧连接，型钢与拉杆通过连接装置固定。本实用新型型钢卡入后直接固定限位，无需分别调整，直接卡入即可固定，减少工序和调整时间，而施工完成后带锥度的拉杆直接从另一端取出，避免使用套管，减少成本，可反复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工具，具体涉及一种建筑模板紧固结构。
背景技术
在浇注建筑剪力墙时，经常用到紧固拉杆将两侧模板固定后，浇注形成墙体，传统方式一般采用螺杆，螺杆穿过两侧模板之间，利用两侧的螺母进行紧固，每个螺杆的紧固长度需要一致才能保证墙体的垂直度，而建造时，螺杆的数量庞大，每个都需要人工调整，且长度要保证一致，可见工程量巨大。浇筑完之后对拉螺杆与混凝土直接接触无法抽出，从而无法周转使用。目前方法是在螺杆外侧加装套管，套管位于墙体内，浇筑之后的套管留在墙体内，而降螺杆抽出。此种方法多加一道套管工序，需要按照墙体的宽度准备套管，操作繁琐，套管留在墙内不但增加成本且后期端头处理麻烦，浪费人工。
而且随着墙体厚度的改变，紧固件也需要进行相应的尺寸变化，现有技术中改变螺杆的松紧程度能够改变尺寸，但是调整费时费力，需要对每个螺杆进行测量调整，过程耗时费力，两侧的调整量也难以保持一致，造成墙面的垂直度难以保证。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术工序繁琐，成本高调整困难的缺陷，提供一种结构精简，大大减少成本和操作时间的建筑模板紧固结构。
建筑模板紧固结构，包括位于待浇注墙体两侧的模板，模板外侧竖直设有若干木方，其特征在于，所述模板上均匀贯穿若干带有锥度的圆柱形拉杆，拉杆的两端分别设有预置有若干限位槽，限位槽与拉杆长度方向垂直设置，墙体两侧限位槽位置沿墙体长度方向位于直线，同侧的拉杆横跨设有型钢，型钢沿墙体的长度方向与限位槽相配合卡紧，型钢与木方外侧接触压紧连接，型钢与拉杆通过连接装置固定。
根据权利要求1所述的建筑模板紧固结构，其特征在于，所述型钢的截面为工字型，拉杆的两侧分别设有与型钢相配合的若干组限位槽，限位槽沿拉杆长度方向间隔设置。
根据权利要求1或2所述的建筑模板紧固结构，其特征在于，所述连接装置为支架结构，支架的下方与拉杆套装连接，支架的上方设有使型钢与拉杆结合的压紧螺栓。
根据权利要求3所述的建筑模板紧固结构，其特征在于，所述连接装置为U形支架结构，两侧支架开口相对设置，下侧边设有与拉杆配合的通孔，上侧边固定可升降的压紧螺母。
根据权利要求4所述的建筑模板紧固结构，其特征在于，所述拉杆的中部为可拆卸结构，带有限位槽的两端与中部螺纹连接。
本实用新型的有益之处在于，可以将拉杆插入模板后直接浇筑施工，墙体的宽度与两侧卡槽间距相同，型钢卡入后直接固定限位，按照实际需要分别选择卡槽进行安装，无需分别调整，直接卡入即可固定，减少工序和调整时间，而施工完成后带锥度的拉杆直接从另一端取出，避免使用套管，减少成本，可反复使用，安装使用简便，简化施工流程，提高施工质量。
附图说明
图1 本实用新型整体结构示意图；
图2 本实用新型截面结构示意图；
图3 本实用新型拉杆及连接装置结构示意图；
图4 本实用新型另一实施例拉杆结构示意图；
图中1.连接装置，11.支架，12.压紧螺栓，13.限位槽，2.木方，3.模板，4.混凝土，5.拉杆，6.型钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型提供一种建筑模板紧固结构，可用于墙体建造时两侧模板的固定，它包括位于待浇注墙体两侧的模板3，两侧模板间距设置，模板内侧为浇筑面，外侧竖直设有若干木方2，木方用于外侧压紧支撑，左右两侧的模板均匀贯穿若干拉杆5，该拉杆是带有锥度的圆柱形结构，拉杆水平穿过两侧模板。拉杆的两端分别设有预置有限位槽13，限位槽的部分位于两侧模板的外侧，限位槽与拉杆长度方向垂直设置。拉杆横向间距设置，位于同一侧拉杆限位槽的伸出距离相同，也就是不同拉杆上的限位槽与位于同一直线，同侧的拉杆横跨设置与限位槽相配合的型钢6，如图1所示，型钢沿墙体的长度方向设置，型钢设有与卡槽相配合的凸起，型钢与木方外侧接触压紧连接，而型钢凸起与拉杆卡槽配合后固定，形成两侧型钢与木方固定，同时两侧间距由拉杆限定的固定结构，保证两侧间距的同时，实现模板位置的固定。
型钢与拉杆通过连接装置固定，该连接装置作用是将型钢与拉杆紧密结合，具有夹持功能的连接装置均可将型钢固定，而本申请为了实现快速装夹，采用与拉杆套装的支架11，如图2所示，连接装置为支架结构，支架11的下方与拉杆套装连接，可以从拉杆一端拆装，支架的上方设有使型钢与拉杆结合的压紧螺栓12，压紧螺栓的松紧实现对下方型钢的固定与否，从而实现工作与非工作状态的拆装。
而作为整体连接的型钢，可以采用T形钢板，而本实施例中，为了方便安装和限位固定，型钢的截面为工字型，拉杆的两侧分别设有与型钢相配合的限位槽，使用时直接将型钢卡入限位槽内，压紧螺母压紧即可实现定位。
如图2所示，本实施例中连接装置的支架结构为U形，两侧支架开口相对设置，U形的下侧边设有与拉杆配合的通孔，压紧时下侧边作为支撑结构增加支撑面，上侧边固定可升降的压紧螺母。
实施例二
本实施例中，为了适应不同墙体的建造，拉杆按照建造要求预置有若干组限位槽，当需要进行不同尺寸建造时，按实际长度选择不同位置限位槽，将型钢与选择的限位槽相匹配即可对指定宽度的墙体进行固定，宽度固定后进行施工浇筑，整个过程无需复杂调整调试，只需按照实际宽度选择限位槽放置型钢即可，调整过程简单快速。
实施例三
本实施例中，为了解决墙体建造时宽度不一，需要的拉杆尺寸不同，拉杆两端带有限位槽的部分与中段可分离设置，中部的长度可以依据实际需要的长度进行更换调整，以提高利用率，进一步降低成本。
本实用新型使用时将两侧模板按照需要的距离放置，将拉杆穿过模板，两侧型钢分别固定，型钢一侧与木方压接固定，下方由拉杆限位，在拉杆上套装上连接装置，利用压紧螺母将型钢与拉杆固定住即可享模板中部进行混凝土的浇筑。混凝土凝固后将两侧压紧螺母松开，拆除连接装置，拿下型钢后，从拉杆较细的一侧将拉杆顶出即可将拉杆取出，进而将模板取下，进行下一次的施工。
Claims (5)
1.建筑模板紧固结构，包括位于待浇注墙体两侧的模板，模板外侧竖直设有若干木方，其特征在于，所述模板上均匀贯穿若干带有锥度的圆柱形拉杆，拉杆的两端分别设有预置有若干限位槽，限位槽与拉杆长度方向垂直设置，墙体两侧限位槽位置沿墙体长度方向位于直线，同侧的拉杆横跨设有型钢，型钢沿墙体的长度方向与限位槽相配合卡紧，型钢与木方外侧接触压紧连接，型钢与拉杆通过连接装置固定。
2.根据权利要求1所述的建筑模板紧固结构，其特征在于，所述型钢的截面为工字型，拉杆的两侧分别设有与型钢相配合的若干组限位槽，限位槽沿拉杆长度方向间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的建筑模板紧固结构，其特征在于，所述连接装置为支架结构，支架的下方与拉杆套装连接，支架的上方设有使型钢与拉杆结合的压紧螺栓。
4.根据权利要求3所述的建筑模板紧固结构，其特征在于，所述连接装置为U形支架结构，两侧支架开口相对设置，下侧边设有与拉杆配合的通孔，上侧边固定可升降的压紧螺母。
5.根据权利要求4所述的建筑模板紧固结构，其特征在于，所述拉杆的中部为可拆卸结构，带有限位槽的两端与中部螺纹连接。
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