CN211399012U - 一种新型耐磨下料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐磨下料管，包括管体，所述管体内部底面和其两侧面上均匀的设有若干扁铁，所述扁铁和管体内壁通过铰链连接，所述扁铁与物料流动朝向一致的一面两侧对称设有两个支撑杆，所述支撑杆两端分别与扁铁和管体内壁之间转动连接，所述管体顶端开口处两端对称设有盖板，且两个所述盖板之间安装有观察板，本实用新型解决现有的内壁衬板的下料管其耐磨损性能一般，且重量大，费用高，使用的经济效益太差的问题，通过对下料管的结构进行改良和优化，使得下料管使用寿命长，由于采用料层缓冲隔离，下料管寿命相比普通衬板有如延长2倍以上，且下料溜子重量减轻60％以上，利于安装施工和减小相关构件、部位承重，提高安全性。

Description

一种新型耐磨下料管

技术领域

本实用新型涉及下料管技术领域，具体为一种新型耐磨下料管。

背景技术

水泥企业在物料输送过程中，下料管使用比较广泛，由于物料磨蚀性强，特别是块状和颗粒状物料对下料管壁磨损严重，现有使用内壁镶衬板下料管较为普遍，但现有的内壁衬板的下料管存在以下问题：现有的内壁衬板的下料管其耐磨损性能一般，且重量大，费用高，使用的经济效益太差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨下料管，旨在改善现有的内壁衬板的下料管其耐磨损性能一般，且重量大，费用高，使用的经济效益太差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型耐磨下料管，包括管体，管体内部底面和其两侧面上均匀的设有若干扁铁，且扁铁和管体内壁通过铰链连接，扁铁与物料流动朝向一致的一面两侧对称设有两个支撑杆，支撑杆由插杆和收纳杆连接而成，且插杆和收纳杆之间通过固定螺栓进行固定，支撑杆两端分别与扁铁和管体内壁之间转动连接，管体顶端开口处两端对称设有盖板，且两个盖板之间安装有观察板；管体便于对物料进行下料，扁铁便于物流在流动的过程中能够使得部分物料滞留在两个相邻的扁铁之间从而避免流动的物料与管体内壁发生摩擦，从而使得管体内壁受摩擦量小，进而得以提高下料管的使用寿命，扁铁和管体内壁之间通过铰链连接的目的是便于扁铁能够进行转动，从而方便扁铁的倾斜度能够跟随下料管安装的倾斜度对扁铁的倾斜度进行调整，方便提高扁铁的使用灵活性，支撑杆便于对扁铁的倾斜度进行固定和支撑，从而方便扁铁的稳定使用，便于扁铁能够达到相应的效果，插杆和收纳杆便于支撑杆的长度进行调节，从而使得支撑杆能够根据扁铁倾斜度的不同变换与其相对应的长度，从而方便对扁铁进行稳定的支撑，固定螺栓便于对支撑杆伸长的长度进行固定，从而方便支撑杆的使用，盖板便于对下料管顶端进行风口，从而避免在下料时扬灰过多，进而影响生产车间的空气质量，观察板便于拆卸，从而方便根据使用需求将观察板拆卸对下料情况进行观察。

进一步的，管体顶端两侧对称设有两个连接边，连接边前后两端均匀的设有若干螺栓孔；连接边便于安装盖板，从而方便盖板的安装和拆卸，螺栓孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓来安装和固定盖板。

进一步的，管体内部对齐扁铁两侧的位置对称设有两对耳板，且扁铁两侧对齐管体内壁耳板的位置也设有耳板；耳板便于支撑杆和扁铁以及管体之间转动连接，从而方便支撑板能够对不同倾斜角度的扁铁进行稳定的支撑，便于扁铁稳定的使用。

进一步的，盖板对齐管体内部的位置设有与管体宽度相通的插板，且盖板对齐螺栓孔的位置设有通孔，盖板朝向收纳板的位置设有滑槽；插板便于盖板和管体之间发生相互限位，从而方便盖板能够稳定的安装在管体顶端，通孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将盖板和管体连接在一起，滑槽便于安装观察板，从而方便观察板的稳定安装和拆卸。

进一步的，观察板两侧对齐滑槽的位置设有卡边，且观察板上表面两侧对称设有把手；卡边便于观察板安装在两个盖板之间，从而方便观察板的稳定安装，从而卡边和滑槽的配合也方便观察板拉出和推入，从而方便观察板的安装和拆卸，便于对管体内部情况进行观察，把手方便对观察板进行安装和拆卸。

使用时先根据需要安装的倾斜度，将支撑杆上的固定螺栓拧松，使得支撑杆能够伸缩，之后旋转扁铁，使得扁铁的倾斜度调节到合适的角度，之后通过固定螺栓固定支撑杆的长度便可以固定扁铁的角度，固定好扁铁的角度以后将管体安装在设备上，之后将盖板和观察板安装在对应位置即可，在需要观察管体内部情况时只需要经观察板拉出即可观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对下料管的结构进行改良和优化，使得下料管使用寿命长，由于采用料层缓冲隔离，下料管寿命相比普通衬板有如延长2倍以上，且下料溜子重量减轻60％以上，利于安装施工和减小相关构件、部位承重，提高安全性，制作费用下降，由于减少普通衬板使用，减少制作成本50％以上，后期维护方便，根据磨损情况，在下料管内部原先位置直接焊接扁铁即可，免去更换衬板时繁重的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型下料管的结构示意图；

图2是本实用新型管体和扁铁以及支撑杆配合的结构示意图；

图3是本实用新型盖板的结构示意图；

图4是本实用新型观察板的结构示意图；

图中：1-管体；11-连接边；111-螺栓孔；12-耳板；2-扁铁；21-铰链；3-支撑杆；31-插杆；32-收纳杆；33-固定螺栓；4-盖板；41-滑槽；42-插板；5-观察板；51-卡边；52-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种新型耐磨下料管，包括管体1，管体1内部底面和其两侧面上均匀的设有若干扁铁2，且扁铁2和管体1内壁通过铰链21连接，扁铁2与物料流动朝向一致的一面两侧对称设有两个支撑杆3，支撑杆3由插杆31和收纳杆32连接而成，且插杆31和收纳杆32之间通过固定螺栓33进行固定，支撑杆3两端分别与扁铁2和管体1内壁之间转动连接，管体1顶端开口处两端对称设有盖板4，且两个盖板4之间安装有观察板5；管体1便于对物料进行下料，扁铁2便于物流在流动的过程中能够使得部分物料滞留在两个相邻的扁铁2之间从而避免流动的物料与管体1内壁发生摩擦，从而使得管体1内壁受摩擦量小，进而得以提高下料管的使用寿命，扁铁2和管体1内壁之间通过铰链21连接的目的是便于扁铁2能够进行转动，从而方便扁铁2的倾斜度能够跟随下料管安装的倾斜度对扁铁2的倾斜度进行调整，方便提高扁铁2的使用灵活性，支撑杆3便于对扁铁2的倾斜度进行固定和支撑，从而方便扁铁2的稳定使用，便于扁铁2能够达到相应的效果，插杆31和收纳杆32便于支撑杆3的长度进行调节，从而使得支撑杆3能够根据扁铁2倾斜度的不同变换与其相对应的长度，从而方便对扁铁2进行稳定的支撑，固定螺栓33便于对支撑杆3伸长的长度进行固定，从而方便支撑杆3的使用，盖板4便于对下料管顶端进行风口，从而避免在下料时扬灰过多，进而影响生产车间的空气质量，观察板5便于拆卸，从而方便根据使用需求将观察板5拆卸对下料情况进行观察；这种结构使得下料管使用寿命长，由于采用料层缓冲隔离，下料管寿命相比普通衬板有如延长2倍以上，且下料溜子重量减轻60％以上，利于安装施工和减小相关构件、部位承重，提高安全性，制作费用下降，由于减少普通衬板使用，减少制作成本50％以上，后期维护方便，根据磨损情况，在下料管内部原先位置直接焊接扁铁2即可，免去更换衬板时繁重的工作量。

参照图2所示：管体1顶端两侧对称设有两个连接边11，连接边11前后两端均匀的设有若干螺栓孔111；连接边11便于安装盖板4，从而方便盖板4的安装和拆卸，螺栓孔111便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓来安装和固定盖板4；管体1内部对齐扁铁2两侧的位置对称设有两对耳板12，且扁铁2两侧对齐管体1内壁耳板12的位置也设有耳板12；耳板12便于支撑杆3和扁铁2以及管体1之间转动连接，从而方便支撑板能够对不同倾斜角度的扁铁2进行稳定的支撑，便于扁铁2稳定的使用。

参照图3所示：盖板4对齐管体1内部的位置设有与管体1宽度相通的插板42，且盖板4对齐螺栓孔111的位置设有通孔，盖板4朝向收纳板的位置设有滑槽41；插板42便于盖板4和管体1之间发生相互限位，从而方便盖板4能够稳定的安装在管体1顶端，通孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将盖板4和管体1连接在一起，滑槽41便于安装观察板5，从而方便观察板5的稳定安装和拆卸。

参照图4所示：观察板5两侧对齐滑槽41的位置设有卡边51，且观察板5上表面两侧对称设有把手52；卡边51便于观察板5安装在两个盖板4之间，从而方便观察板5的稳定安装，从而卡边51和滑槽41的配合也方便观察板5拉出和推入，从而方便观察板5的安装和拆卸，便于对管体1内部情况进行观察，把手52方便对观察板5进行安装和拆卸。

使用方法：使用时先根据需要安装的倾斜度，将支撑杆3上的固定螺栓33拧松，使得支撑杆3能够伸缩，之后旋转扁铁2，使得扁铁2的倾斜度调节到合适的角度，之后通过固定螺栓33固定支撑杆3的长度便可以固定扁铁2的角度，固定好扁铁2的角度以后将管体1安装在设备上，之后将盖板4和观察板5安装在对应位置即可，在需要观察管体1内部情况时只需要经观察板5拉出即可观察。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型耐磨下料管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)内部底面和其两侧面上均匀的设有若干扁铁(2)，所述扁铁(2)和管体(1)内壁通过铰链(21)连接，所述扁铁(2)与物料流动朝向一致的一面两侧对称设有两个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)由插杆(31)和收纳杆(32)连接而成，所述插杆(31)和收纳杆(32)之间通过固定螺栓(33)进行固定，所述支撑杆(3)两端分别与扁铁(2)和管体(1)内壁之间转动连接，所述管体(1)顶端开口处两端对称设有盖板(4)，且两个所述盖板(4)之间安装有观察板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨下料管，其特征在于，所述管体(1)顶端两侧对称设有两个连接边(11)，所述连接边(11)前后两端均匀的设有若干螺栓孔(111)。

3.根据权利要求2所述的一种新型耐磨下料管，其特征在于，所述管体(1)内部对齐扁铁(2)两侧的位置对称设有两对耳板(12)，所述扁铁(2)两侧对齐管体(1)内壁耳板(12)的位置也设有耳板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种新型耐磨下料管，其特征在于，所述盖板(4)对齐管体(1)内部的位置设有与管体(1)宽度相通的插板(42)，且盖板(4)对齐螺栓孔(111)的位置设有通孔，所述盖板(4)朝向收纳板的位置设有滑槽(41)。

5.根据权利要求4所述的一种新型耐磨下料管，其特征在于，所述观察板(5)两侧对齐滑槽(41)的位置设有卡边(51)，且观察板(5)上表面两侧对称设有把手(52)。

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