CN209125328U - 一种紧凑式高刚性十字滑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑式高刚性十字滑座，包括用于固定支撑的凹形架，与凹形架固定连接并位于凹形架后端的斜口架；其中，凹形架分为中间架，固定于中间架两端并对称于中间架设置的第一侧架和第二侧架；斜口架呈直角三角结构，斜口架的下底面与水平面平行设置，斜口架的下底面上设有用于与直线导轨连接的第一外侧导轨安装面，位于中间架的一侧面上依次设置有电机动子安装面和第二外侧导轨安装面；本实用新型的目的是为了提高滑座刚性和减轻滑座重量增加滑座运动的稳定性。

Description

一种紧凑式高刚性十字滑座

技术领域

本实用新型涉及到十字滑座，尤其是涉及到一种紧凑式高刚性十字滑座。

背景技术

现有的机床滑座同一运动方向的直线导轨安装面都设置在同一平面上，不能更好的兼顾两个方向上的应力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此本实用新型的目的是为了提高滑座刚性、减轻滑座重量、改善滑座的受力状况。

一种紧凑式高刚性十字滑座，包括用于固定支撑的凹形架，与凹形架固定连接并位于凹形架后端的斜口架；

其中，凹形架分为中间架，固定于中间架两端并对称于中间架设置的第一侧架和第二侧架；斜口架呈直角三角结构，斜口架的下底面与水平面平行设置，斜口架的下底面上设有用于与直线导轨连接的第一外侧导轨安装面，中间架与斜口架的下底面垂直，位于中间架靠近斜口架一侧面上依次设置有电机动子安装面和第二外侧导轨安装面。

进一步的，第一侧架和第二侧架上设有第一内侧导轨安装面和走管走线孔。

进一步的，中间架下端设有用于与主轴体连接的的安装块。

进一步的，第一侧架的上水平面和第一侧架的下水平面之间以及第二侧架的上水平面和第二侧架的下水平面之间等距设置有隔板。

进一步的，隔板至少设置有两个，隔板之间设有凹槽。

进一步的，隔板上设有用于固定管线的通孔。

进一步的，中间架和第一侧架之间以及中间架与第二侧架之间均设有第二内侧导轨安装面。

进一步的，斜口架上设置有水平阵列分布的中空槽。

本实用新型的有益效果：

滑座上通过不同面上设置的导轨安装面来提高结构的稳定性，减少安装面积，通过凹槽隔开的隔板，摒弃一般滑座的实心结构，减轻结构的重量，从而使滑座的运动特性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

附图1是本实用新型中的一种紧凑式高刚性十字滑座的等轴侧视图；

附图2是本实用新型中的一种紧凑式高刚性十字滑座的左视图；

附图3是本实用新型的一种机床运动平台的整体示意图。

附图说明：

1、固定座；2、一种紧凑式高刚性十字滑座；3、主轴体；11、第一水平直线导轨；12、第一电机定子；13、第一电机动子；14、第二水平直线导轨；21、凹形架；22、斜口架；31、竖直直线导轨；211、中间架；212、左侧架；213、右侧架；214、第一外侧导轨安装面；215、电机动子安装面；216、第二外侧导轨安装面；221、中空槽；2111、第二电机定子；2112、安装块；2113、第二内侧导轨；2114、第二电机动子；2121、第一内侧导轨安装面；2122、走管走线孔；2123、隔板；2124、凹槽；2125、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

如图1～图3所示的一种机床运动平台，包括用于固定支撑的固定座1，与固定座1滑动连接的一种紧凑式高刚性十字滑座2，位于一种紧凑式高刚性十字滑座2之间并与一种紧凑式高刚性十字滑座2滑动连接的主轴体3；

其中一种紧凑式高刚性十字滑座2，包括用于固定支撑的凹形架21，与凹形架21固定连接并位于凹形架21后端的斜口架22；凹形架21分为中间架211，固定于中间架211两端并对称于中间架211设置的左侧架212和右侧架213；斜口架22呈直角三角结构，斜口架22的下底面与水平面平行设置，斜口架22的下底面上设有用于与直线导轨连接的第一外侧导轨安装面214，位于中间架211的一侧面上依次设置有电机动子安装面215和第二外侧导轨安装面216。

固定座1上平面上设置有用于与第一外侧导轨安装面214相连的第一水平直线导轨11，位于固定座1侧面上对应电机动子安装面215设置有第一电机定子12，和位于电机动子安装面215和第一电机定子12之间的第一电机动子13，位于固定座1的侧面上对应于第二外侧导轨安装面216上安装有第二水平直线导轨14。

优选地，左侧架212和右侧架213上设有第一内侧导轨安装面2121和走管走线孔2122。

进一步优选地，走管走线孔2122用于与润滑油管及电线工艺布置孔(图未示)。

进一步优选地，中间架211上设置有第二电机定子2111。

优选地，中间架211下端设有与主轴体3通过螺栓(图未示)连接的的安装块2112。

进一步优选地，位于主轴体3上靠近第二电机定子2111一侧设有第二电机动子2114。

优选地，左侧架212的上水平面和左侧架212的下水平面之间以及右侧架213的上水平面和右侧架213的下水平面之间等距设置有隔板2123。

优选地，隔板2123至少设置有两个，隔板2123之间设有凹槽2124。

进一步优选地，每个隔板2123之间的设置方式是为了减轻十字滑座的整体重量。

优选地，隔板上设有用于固定管线的通孔2125。

优选地，中间架211和左侧架212之间以及中间架211和右侧架213之间设有第二内侧导轨2113。

进一步优选地，第二内侧导轨2113与安装块2112滑动连接。

优选地，斜口架22上设置有水平阵列分布的中空槽221。

进一步优选地，主轴体3的两对侧面上设置有用于与第一内侧导轨安装面2121相连的竖直直线导轨31。

本实用新型的工作原理：

通电后，通过第一电机定子12推动第一电机动子13从而带动一种紧凑式高刚性十字滑座2在水平方向移动，其中第一水平直线导轨11和第二水平直线导轨14设置在固定座的不同平面上，从而一种紧凑式高刚性十字滑座2整体是固定在固定座1上往复运动，运动时受到垂直向上的支撑力和远离一种紧凑式高刚性十字滑座2运动方向的摩擦力，使一种紧凑式高刚性十字滑座2在第一水平直线导轨11上运动时十分稳定；中间架的第二电机定子2111带动第二电机动子2114，从而带动位于第二内侧导轨2113上的安装块2112和与位于竖直直线导轨31上的主轴体3上下往复运动。

Claims (8)

1.一种紧凑式高刚性十字滑座，其特征在于：包括用于固定支撑的凹形架，与所述凹形架固定连接并位于所述凹形架后端的斜口架；

其中，所述凹形架分为中间架，固定于所述中间架两端并对称于所述中间架设置的第一侧架和第二侧架；所述斜口架呈直角三角结构，所述斜口架的下底面与水平面平行设置，所述斜口架的下底面上设有用于与直线导轨连接的第一外侧导轨安装面，所述中间架与所述斜口架的下底面垂直，位于所述中间架靠近所述斜口板的一侧面上依次设置有电机动子安装面和第二外侧导轨安装面。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑式高刚性十字滑座，其特征在于：所述第一侧架和所述第二侧架上设有第一内侧导轨安装面和走管走线孔。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑式高刚性十字滑座，其特征在于：所述中间架下端设有用于与主轴体连接的安装块。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑式高刚性十字滑座，其特征在于：所述第一侧架的上水平面和所述第一侧架的下水平面之间以及所述第二侧架的上水平面和所述第二侧架的下水平面之间等距设置有隔板。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑式高刚性十字滑座，其特征在于：所述隔板至少设置有两个，所述隔板之间设有凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种紧凑式高刚性十字滑座，其特征在于：所述隔板上设有用于固定管线的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑式高刚性十字滑座，其特征在于：所述中间架和所述第一侧架之间以及所述中间架与所述第二侧架之间均设有第二内导轨安装面。

8.根据权利要求1所述的一种紧凑式高刚性十字滑座，其特征在于：所述斜口架上设置有水平阵列分布的中空槽。