CN209125191U - 一种安装炉排驱动梁定位块的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种安装炉排驱动梁定位块的工装,包括基板和定位块座,所述基板上设置有若干个定位块座且任一相邻的两个所述定位块座之间的间距相等,所述定位块座包括二侧板、挡板和底板,所述二侧板分别固定在所述底板的左右两端且均与所述底板垂直,所述基板的左右两端设置有螺栓孔。本实用新型通过在基板上设置有可调节的定位块座来对定位块定位焊接,而且挡板和侧板限制了定位块左右和前后的移动,定位精准。本工装代替人工放置调节定位块,既一次性解决了定位块之间开档距离统一的问题,也避免了由于前面定位块放置位置不准,导致后排定位块返工的问题,同时也降低了安装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉排装配领域,具体涉及一种安装炉排驱动梁定位块的工装。
背景技术
目前,对于炉排驱动梁定位块的安装,是将定位块先放置在驱动梁上,然后通过直尺确定定位块的开档距离尺寸。此类装配方法存在以下不足之处:(1) 因为定位块之间的开档距离尺寸要求比较严格,通过人工直尺测量定距,很难将定位块之间的开档距离调整到统一的尺寸;(2)人工放置定位块的时候,如果前面两个定位块放置的时候开档尺寸有误,就会导致后面的一排定位块的尺寸都会出现偏差,调整返工的时间比较多。
实用新型内容
本实用新型提供一种安装炉排驱动梁定位块的工装,以解决现有技术存在的安装炉排驱动梁定位块时开档尺寸容易出现偏差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种安装炉排驱动梁定位块的工装,包括基板和定位块座,所述基板上设置有若干个定位块座且任一相邻的两个所述定位块座之间的间距相等,所述定位块座包括二侧板、挡板和底板,所述二侧板分别固定在所述底板的左右两端且均与所述底板垂直,所述基板的左右两端设置有螺栓孔。
优选的,所述定位块座的底板的底面设置有凸起,所述基板上设置有与所述凸起相适配的凹槽,所述基板与所述定位块座通过所述凸起和所述凹槽可拆卸的连接。
优选的,所述凸起为两个且两个所述凸起分别位于所述底板的左右两端。
优选的,所述凹槽的个数不少于所述凸起的个数。
优选的,所述凹槽等间距设置,所述定位块座的底板的长度是任一相邻的两个所述凹槽的间距的偶数倍。
优选的,所述凸起为上部小且下部大的结构,所述凹槽为与所述凸起相适配的下部大的结构。
优选的,所述底板的后侧设置有挡板,以限制定位块的前后位移。
优选的,所述二侧板上均设置有支撑板且所述支撑板垂直与所述侧板和所述底板,所述支撑板为直角板,所述二侧板上的支撑板相对而立。
优选的,所述二侧板上均设置有支撑板且所述支撑板垂直与所述侧板和所述底板,所述支撑板为直角板,所述二侧板上的支撑板相背而立。
本实用新型带来的有益效果:本实用新型提供的一种安装炉排驱动梁定位块的工装通过在基板上设置有可调节的定位块座来对定位块定位焊接,而且挡板和侧板限制了定位块左右和前后的移动,定位精准。本工装代替人工放置调节定位块,既一次性解决了定位块之间开档距离统一的问题,也避免了由于前面定位块放置位置不准,导致后排定位块返工的问题,同时也降低了安装成本。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的安装炉排驱动梁定位块的工装的整体结构示意图。
图2是根据本实用新型实施例的定位块座的整体结构示意图。
图3是根据本实用新型实施例的定位块座的整体结构示意图。
图4是根据本实用新型实施例的安装炉排驱动梁定位块的工装的使用状态图。
其中,1-基板,2-定位块座,201-侧板,202-支撑板,203-挡板,204-底板, 205-凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步地详细说明。
第一实施例:
如图1和图4所示,本实用新型提供的一种安装炉排驱动梁定位块的工装,包括基板1和定位块座2,所述基板1上设置有若干个定位块座2且任一相邻的两个所述定位块座2之间的间距相等,所述定位块座2包括二侧板201、挡板 203和底板204,所述二侧板201分别固定在所述底板204的左右两端且均与所述底板204垂直,所述基板1的左右两端设置有螺栓孔。
进一步来说,所述底板204的后侧设置有挡板203,以限制定位块的前后位移。
进一步来说,所述二侧板201上均设置有支撑板202且所述支撑板202垂直与所述侧板201和所述底板204,所述支撑板202为直角板,所述二侧板201 上的支撑板202相背而立。
在本实施中,任一相邻的两个所述定位块座2之间的间距是固定不变的。在实际使用中,将定位块放置在所述定位块座2,再将炉排驱动梁放置在定位块上,并用螺栓将基板1和炉排驱动梁相对固定住以便在炉排驱动梁和定位块焊接的时候不发生移位现象。
还可以采用以下步骤进行定位焊接:
第一步,将准备好的定位块放置在炉排驱动梁上平面的大致位置。
第二步,将两头上打好孔的定位块按照标准尺寸量好开档距离,通过定位销和锁紧螺母将定位块与炉排驱动梁连接固定好。
第三步,将本工装向下定位,把定位块放置在本工装的定位块座上,卡死,并且点焊定位块与驱动梁。
第二实施例:
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种安装炉排驱动梁定位块的工装,包括基板1和定位块座2,所述基板1上设置有若干个定位块座2且任一相邻的两个所述定位块座2之间的间距相等,所述定位块座2包括二侧板201、挡板 203和底板204,所述二侧板201分别固定在所述底板204的左右两端且均与所述底板204垂直,所述基板1的左右两端设置有螺栓孔。
进一步来说,所述定位块座2的底板204的底面设置有凸起205,所述基板 1上设置有与所述凸起205相适配的凹槽,所述基板1与所述定位块座2通过所述凸起205和所述凹槽可拆卸的连接。
进一步来说,所述凸起205为两个且两个所述凸起205分别位于所述底板 204的左右两端,所述凹槽的个数不少于所述凸起205的个数。所述凹槽等间距设置,所述定位块座2的底板204的长度是任一相邻的两个所述凹槽的间距的偶数倍。所述凸起205为上部小且下部大的结构,所述凹槽为与所述凸起205 相适配的下部大的结构。
进一步来说,所述二侧板201上均设置有支撑板202且所述支撑板202垂直与所述侧板201和所述底板204,所述支撑板202为直角板,所述二侧板201 上的支撑板202相对而立。
在本实施中,任一相邻的两个所述定位块座2之间的间距是可以调整的,支撑板202位于二侧板201之间,既起到支撑作用又起到挡板的作用。
第三实施例:
如图1和图3所示,本实用新型提供的一种安装炉排驱动梁定位块的工装,包括基板1和定位块座2,所述基板1上设置有若干个定位块座2且任一相邻的两个所述定位块座2之间的间距相等,所述定位块座2包括二侧板201、挡板 203和底板204,所述二侧板201分别固定在所述底板204的左右两端且均与所述底板204垂直,所述基板1的左右两端设置有螺栓孔。
进一步来说,所述定位块座2的底板204的底面设置有凸起205,所述基板 1上设置有与所述凸起205相适配的凹槽,所述基板1与所述定位块座2通过所述凸起205和所述凹槽可拆卸的连接。
进一步来说,所述凸起205为两个且两个所述凸起205分别位于所述底板 204的左右两端。
进一步来说,所述凹槽的个数不少于所述凸起205的个数。
进一步来说,所述凹槽等间距设置,所述定位块座2的底板204的长度是任一相邻的两个所述凹槽的间距的偶数倍。
进一步来说,所述凸起205为上部小且下部大的结构,所述凹槽为与所述凸起205相适配的下部大的结构。
所述底板204的后侧设置有挡板203,以限制定位块的前后位移。
进一步来说,所述二侧板201上均设置有支撑板202且所述支撑板202垂直与所述侧板201和所述底板204,所述支撑板202为直角板,所述二侧板201 上的支撑板202相背而立。
在本实施中,任一相邻的两个所述定位块座2之间的间距是可以调整的。
综上所述,本实用新型提供的一种安装炉排驱动梁定位块的工装通过在基板上设置有可调节的定位块座来对定位块定位焊接,而且挡板和侧板限制了定位块左右和前后的移动,定位精准。本工装代替人工放置调节定位块,既一次性解决了定位块之间开档距离统一的问题,也避免了由于前面定位块放置位置不准,导致后排定位块返工的问题,同时也降低了安装成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种安装炉排驱动梁定位块的工装,其特征在于,包括基板(1)和定位块座(2),所述基板(1)上设置有若干个定位块座(2)且任一相邻的两个所述定位块座(2)之间的间距相等,所述定位块座(2)包括二侧板(201)、挡板(203)和底板(204),所述二侧板(201)分别固定在所述底板(204)的左右两端且均与所述底板(204)垂直,所述基板(1)的左右两端设置有螺栓孔。
2.如权利要求1所述的安装炉排驱动梁定位块的工装,其特征在于,所述定位块座(2)的底板(204)的底面设置有凸起(205),所述基板(1)上设置有与所述凸起(205)相适配的凹槽,所述基板(1)与所述定位块座(2)通过所述凸起(205)和所述凹槽可拆卸的连接。
3.如权利要求2所述的安装炉排驱动梁定位块的工装,其特征在于,所述凸起(205)为两个且两个所述凸起(205)分别位于所述底板(204)的左右两端。
4.如权利要求2所述的安装炉排驱动梁定位块的工装,其特征在于,所述凹槽的个数不少于所述凸起(205)的个数。
5.如权利要求2所述的安装炉排驱动梁定位块的工装,其特征在于,所述凹槽等间距设置,所述定位块座(2)的底板(204)的长度是任一相邻的两个所述凹槽的间距的偶数倍。
6.如权利要求2所述的安装炉排驱动梁定位块的工装,其特征在于,所述凸起(205)为上部小且下部大的结构,所述凹槽为与所述凸起(205)相适配的下部大的结构。
7.如权利要求1所述的安装炉排驱动梁定位块的工装,其特征在于,所述底板(204)的后侧设置有挡板(203),以限制定位块的前后位移。
8.如权利要求1所述的安装炉排驱动梁定位块的工装,其特征在于,所述二侧板(201)上均设置有支撑板(202)且所述支撑板(202)垂直与所述侧板(201)和所述底板(204),所述支撑板(202)为直角板,所述二侧板(201)上的支撑板(202)相对而立。
9.如权利要求1所述的安装炉排驱动梁定位块的工装,其特征在于,所述二侧板(201)上均设置有支撑板(202)且所述支撑板(202)垂直与所述侧板(201)和所述底板(204),所述支撑板(202)为直角板,所述二侧板(201)上的支撑板(202)相背而立。
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