CN209124827U - 一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，高温硅砂料仓固定设置在料仓支架的上部，下料管的上端与高温硅砂料仓的底部固定连接；风机固定设置在高温硅砂料仓的下部位置，风机的排风口对准回转筒的左端；左支撑台固定设置在风机的右侧位置，右支撑台固定设置在左支撑台的右端位置；回转筒固定设置在左支撑台和右支撑台上；喷管支架固定设置在右支撑台的左侧位置；循环水池固定设置在回转筒的底部位置，水泵固定设置在循环水池的右侧底部位置，水泵与喷水管固定连通。这种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，大大提高了对高温硅砂的冷却效率，减少了硅砂的流失，减少了对环境的污染。

Description

一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置

技术领域

本实用新型属于铸造砂型用砂子的冷却技术领域，具体涉及一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置。

背景技术

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂；砂型主要用于加工铸造零件的坯件，需要将高温液态的金属，倒入到砂型中，铸造出相应结构的铸造零件的坯件，在铸造成型的过程中，高温的金属由于热传导的作用，使砂型的中的硅砂本身的温度很高，这种热的硅砂通过自然冷却的方式，冷却的速度很慢；在制造砂型的工艺中，为了降低成本和节约资源，硅砂是循环使用的，这样直接影响到制造砂型的效率。

现有技术中，对铸造成型脱模后高温硅砂，所采用的冷却方式是采取自然冷却，或者采用风冷的方式；目前所使用的冷却硅砂的方式主要存在的问题是：1、采用自然冷却的方式，存在对硅砂的冷却速度慢，不利用硅砂的重复使用，直接导致铸造砂型制造效率的降低；2、采用风冷的方式，存在当风力较大时会把硅砂吹起，造成硅砂的流失，同时造成环境的污染；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，其结构设计简单、科学合理、提高了对硅砂的冷却效率；本实用新型能够解决采用自然冷却的方式，存在对硅砂的冷却速度慢，不利用硅砂的重复使用，直接导致铸造砂型的制造效率降低，同时还解决了采用风冷的方式，把硅砂吹起，造成硅砂的流失，同时造成环境的污染的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，包括高温硅砂料仓、料仓支架、下料管、风机；高温硅砂料仓固定设置在料仓支架的上部，下料管的上端与高温硅砂料仓的底部固定连接，下料管的下部伸入到回转筒的左端中；风机固定设置在高温硅砂料仓的下部位置，风机的排风口对准回转筒的左端；左支撑台固定设置在风机的右侧位置，右支撑台固定设置在左支撑台的右端位置；回转筒固定设置在左支撑台和右支撑台上；回转筒的左端和右端固定设置有从动齿轮，从动齿轮的左侧固定设置有滚动导轨，从动齿轮与滚动导轨固定连接为一体；驱动电机分别固定设置在左支撑台和右支撑台上，驱动电机的右端的动力输出轴上固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；支撑滚轮固定设置在左支撑台和右支撑台的中间位置，支撑滚轮与滚动导轨贴合接触；下料口固定设置在回转筒的右端位置，下料口与回转筒的右端固定连通；喷管支架固定设置在右支撑台的左侧位置；喷水管固定设置在喷管支架上，喷头横向、均匀固定设置在回转筒上部的喷水管上；循环水池固定设置在回转筒的底部位置，水泵固定设置在循环水池的右侧底部位置，水泵与喷水管固定连通。

所述左支撑台高度高于右支撑台的高度，左支撑台与右支撑台固定设置在同一水平线上。

所述左支撑台在回转筒的前后两侧固定对称设置有两个，右支撑台在回转筒的前后两侧固定对称设置有两个。

所述喷管支架垂直固定设置在地面上，喷管支架纵向跨过回转筒的上部。

所述喷水管悬空在回转筒上，设置在喷水管上的喷头对准回转筒的中间位置。

这种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置的使用过程为：当高温的硅砂需要用这种冷却装置冷却时，首先开启风机、驱动电机和水泵，然后利用斗式提升机将高温的硅砂输送到高温硅砂料仓中，此时硅砂利用自身的重力通过下料管进入到回转筒的左端位置；同时在驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合，将旋转的动力传输给从动齿轮，从动齿轮带动回转筒均速转动，与此同时设置在左支撑台和右支撑台上的支撑滚轮与滚动导轨接触，对回转筒稳定支撑的作用；在回转筒匀速转动的过程中，回转筒利用离心力的作用，将硅砂带起到一定的高度，然后瞬间回落，硅砂在回转筒中不断产生这样的运动，同时在风机的风吹动下，将硅砂中的热量吹出，起到了很好的降温作用；喷水管上的设置的喷头通过水泵将循环水池中的冷却水，喷洒在回转筒的上部，形成在回转筒上不断向下流动的水幕，对回转筒起到水浴降温的作用，促进热量的交换散热；随着回转筒的不断转动，由于回转筒的左高右低的倾斜设置，使硅砂不断向回转筒的右端移动，并最终通过下料口落入到皮带输送机上，将冷却好的硅砂运输到制造砂型的工序上；以上过程就是这种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置的使用过程。

所述风机固定设置在高温硅砂料仓的下部位置，风机的排风口对准回转筒的左端；这样设置的主要目的是为了，通过风机的设置，一方面可以提高回转筒中的空气的对流的效果，将硅砂中的热量带出，起到高效冷却硅砂的作用；另一方面通过风机的与喷水管和喷头的配合，在降低回转筒本身温度的同时，回转筒可以较多地吸收硅砂所放出的热量，并通过回转筒将热量交换掉，进一步提高对硅砂的冷却效果。

所述左支撑台固定设置在风机的右侧位置，右支撑台固定设置在左支撑台的右端位置，回转筒固定设置在左支撑台和右支撑台上；这样设置的主要目的是为了对回转筒起到稳定牢固支撑的作用，同时左支撑台和右支撑台为驱动电机和支撑滚轮提供了安装放置的平台。

所述回转筒的左端和右端固定设置有从动齿轮，从动齿轮的左侧固定设置有滚动导轨，从动齿轮与滚动导轨固定连接为一体；驱动电机分别固定设置在左支撑台和右支撑台上，驱动电机的右端的动力输出轴上固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；这样设置的主要目的是为了，通过驱动电机的设置，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合，将旋转的动力传输给从动齿轮，从动齿轮带动回转筒均速转动；主要起到驱动回转筒匀速转动的作用。

所述支撑滚轮固定设置在左支撑台和右支撑台的中间位置，支撑滚轮与滚动导轨贴合接触；这样设置的主要目的是为了，一方面提高对回转筒的支撑力度，因为回转筒的自重较重，仅凭主动齿轮和从动齿轮对回转筒的啮合支撑作用，不能提高对回转筒的稳定支撑，同时由于主动齿轮和从动齿轮在啮合传动的过程中，可能会产生一定的径向振动，对回转筒的均速转动不利；另一方面回转筒在转动的过程中，需要限定回转筒的转动轨迹，支撑滚轮与滚动导轨贴合接触可以限制回转筒的转动轨迹，起到限制回转筒旋转轨迹的作用，同时提高了回转筒转动的稳定性。

所述喷管支架固定设置在右支撑台的左侧位置；喷水管固定设置在喷管支架上，喷头横向、均匀固定设置在回转筒上部的喷水管上；循环水池固定设置在回转筒的底部位置，水泵固定设置在循环水池的右侧底部位置，水泵与喷水管固定连通；这样设置的主要目的是为了，使回转筒处于水浴式的不断冷却的环境中，降低了因回转筒吸收硅砂中的热量，导致回转筒自身温度的上升，利用喷头所喷出的冷却水对回转筒起到很好的降温作用，提高了回转筒的散热能力，从而提高了硅砂的冷却效果。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，其结构设计简单、科学合理、提高了对硅砂的冷却效率；本实用新型能够解决采用自然冷却的方式，存在对硅砂的冷却速度慢，不利用硅砂的重复使用，直接导致铸造砂型的制造效率降低，同时还解决了采用风冷的方式，把硅砂吹起，造成硅砂的流失，同时造成环境的污染的问题；大大提高了对高温硅砂的冷却效率，减少了硅砂的流失，减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记： 1、高温硅砂料仓，2、料仓支架，3、下料管，4、风机，5、左支撑台，6、右支撑台，7、回转筒，8、驱动电机，9、主动齿轮，10、从动齿轮，11、支撑滚轮，12、滚动导轨，13、下料口，14、喷管支架，15、喷水管，16、喷头，17、循环水池，18、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，包括高温硅砂料仓1、料仓支架2、下料管3、风机4；高温硅砂料仓1固定设置在料仓支架2的上部，下料管3的上端与高温硅砂料仓1的底部固定连接，下料管3的下部伸入到回转筒7的左端中；风机4固定设置在高温硅砂料仓1的下部位置，风机4的排风口对准回转筒7的左端；左支撑台5固定设置在风机4的右侧位置，右支撑台6固定设置在左支撑台5的右端位置；回转筒7固定设置在左支撑台5和右支撑台6上；回转筒7的左端和右端固定设置有从动齿轮10，从动齿轮10的左侧固定设置有滚动导轨12，从动齿轮10与滚动导轨12固定连接为一体；驱动电机8分别固定设置在左支撑台5和右支撑台6上，驱动电机8的右端的动力输出轴上固定设置有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮10啮合；支撑滚轮11固定设置在左支撑台5和右支撑台6的中间位置，支撑滚轮11与滚动导轨12贴合接触；下料口13固定设置在回转筒7的右端位置，下料口13与回转筒7的右端固定连通；喷管支架14固定设置在右支撑台6的左侧位置；喷水管15固定设置在喷管支架14上，喷头16横向、均匀固定设置在回转筒7上部的喷水管15上；循环水池17固定设置在回转筒7的底部位置，水泵18固定设置在循环水池17的右侧底部位置，水泵18与喷水管15固定连通。

所述左支撑台5高度高于右支撑台6的高度，左支撑台5与右支撑台6固定设置在同一水平线上。

所述左支撑台5在回转筒7的前后两侧固定对称设置有两个，右支撑台6在回转筒7的前后两侧固定对称设置有两个。

所述喷管支架14垂直固定设置在地面上，喷管支架14纵向跨过回转筒7的上部。

所述喷水管15悬空在回转筒7上，设置在喷水管15上的喷头16对准回转筒7的中间位置。

这种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置的使用过程为：当高温的硅砂需要用这种冷却装置冷却时，首先开启风机4、驱动电机8和水泵18，然后利用斗式提升机将高温的硅砂输送到高温硅砂料仓1中，此时硅砂利用自身的重力通过下料管3进入到回转筒7的左端位置；同时在驱动电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9通过与从动齿轮10的啮合，将旋转的动力传输给从动齿轮10，从动齿轮10带动回转筒7均速转动，与此同时设置在左支撑台5和右支撑台6上的支撑滚轮11与滚动导轨12接触，对回转筒7稳定支撑的作用；在回转筒7匀速转动的过程中，回转筒7利用离心力的作用，将硅砂带起到一定的高度，然后瞬间回落，硅砂在回转筒7中不断产生这样的运动，同时在风机4的风吹动下，将硅砂中的热量吹出，起到了很好的降温作用；喷水管15上的设置的喷头16通过水泵18将循环水池17中的冷却水，喷洒在回转筒7的上部，形成在回转筒7上不断向下流动的水幕，对回转筒7起到水浴降温的作用，促进热量的交换散热；随着回转筒7的不断转动，由于回转筒7的左高右低的倾斜设置，使硅砂不断向回转筒7的右端移动，并最终通过下料口13落入到皮带输送机上，将冷却好的硅砂运输到制造砂型的工序上；以上过程就是这种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置的使用过程。

Claims (5)

1.一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，包括高温硅砂料仓、料仓支架、下料管、风机；高温硅砂料仓固定设置在料仓支架的上部，下料管的上端与高温硅砂料仓的底部固定连接，下料管的下部伸入到回转筒的左端中；其特征在于：风机固定设置在高温硅砂料仓的下部位置，风机的排风口对准回转筒的左端；左支撑台固定设置在风机的右侧位置，右支撑台固定设置在左支撑台的右端位置；回转筒固定设置在左支撑台和右支撑台上；回转筒的左端和右端固定设置有从动齿轮，从动齿轮的左侧固定设置有滚动导轨，从动齿轮与滚动导轨固定连接为一体；驱动电机分别固定设置在左支撑台和右支撑台上，驱动电机的右端的动力输出轴上固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；支撑滚轮固定设置在左支撑台和右支撑台的中间位置，支撑滚轮与滚动导轨贴合接触；下料口固定设置在回转筒的右端位置，下料口与回转筒的右端固定连通；喷管支架固定设置在右支撑台的左侧位置；喷水管固定设置在喷管支架上，喷头横向、均匀固定设置在回转筒上部的喷水管上；循环水池固定设置在回转筒的底部位置，水泵固定设置在循环水池的右侧底部位置，水泵与喷水管固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，其特征在于：左支撑台高度高于右支撑台的高度，左支撑台与右支撑台固定设置在同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，其特征在于：左支撑台在回转筒的前后两侧固定对称设置有两个，右支撑台在回转筒的前后两侧固定对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，其特征在于：喷管支架垂直固定设置在地面上，喷管支架纵向跨过回转筒的上部。

5.根据权利要求1所述的一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，其特征在于：喷水管悬空在回转筒上，设置在喷水管上的喷头对准回转筒的中间位置。