CN209124650U - 一种数控弯管机凸轮换模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控弯管机凸轮换模机构，所述机座上水平安装有滚轮导向直线导轨，所述滚轮导向直线导轨上滑动连接有滚轮座，所述滚轮座一侧连接在换模油缸上，所述换模油缸与机座固定连接，所述滚轮座上同轴安装有滚轮，所述滚轮上方设有换模托板，所述换模托板与滚轮所接触的一侧为倾斜面，当换模托板的倾斜面朝向滚轮移动时，换模托板会上升，反之下降，所述换模托板固定在机头固定板上，所述机头固定板上沿竖直方向设有两根相互平行的机头上下导向直线导轨，所述机头上下导向直线导轨上滑动连接有机头。本实用新型通过油缸带动滚轮将力传动至换模托板上，实现轻松换模，多个机构配合完美，保证换模托板与机头的上下平稳。

Description

一种数控弯管机凸轮换模机构

技术领域

本实用新型涉及弯管机设备技术领域，特别涉及一种数控弯管机凸轮换模机构。

背景技术

弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。弯管机在使用过程中会使用凸轮换模机构来进行上下换模，而凸轮换模机构可实现两层模或三层模之间的切换，现有的凸轮换模机构使用液压缸提供推力，由于液压系统存在一定的误差，长时间泄压，导致设备不稳定，影响后续的工艺及产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种数控弯管机凸轮换模机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种数控弯管机凸轮换模机构，包括机头上下导向直线导轨、机头固定板、换模托板、滚轮座、滚轮导向直线导轨、机座、换模油缸和滚轮，所述机座上水平安装有滚轮导向直线导轨，所述滚轮导向直线导轨上滑动连接有滚轮座，所述滚轮座一侧连接在换模油缸上，所述换模油缸与机座固定连接，所述滚轮座上同轴安装有滚轮，所述滚轮上方设有换模托板，所述换模托板与滚轮所接触的一侧为倾斜面，当换模托板的倾斜面朝向滚轮移动时，换模托板会上升，反之下降，所述换模托板固定在机头固定板上，所述机头固定板上沿竖直方向设有两根相互平行的机头上下导向直线导轨，所述机头上下导向直线导轨上滑动连接有机头。

进一步的，所述滚轮座的底部安装有与滚轮导向直线导轨相匹配的滑座，所述滑座通过螺栓连接在滚轮座上。

进一步的，所述换模油缸通过螺栓连接在机座的侧面，所述换模油缸的推杆穿过机座的侧面连接在滚轮座上，所述机座的侧面设有圆台阶，为换模油缸进行定位。

进一步的，所述滚轮导向直线导轨通过螺栓连接在机座上，所述机头上下导向直线导轨通过螺栓连接在机头固定板上。

进一步的，所述机头固定板和换模托板通过螺栓连接固定，所述机头固定板和换模托板固定在弯管机上。

进一步的，所述换模托板上的斜面为圆弧形斜面，与滚轮接触滚动。

本实用新型所带来的有益效果是：通过油缸带动滚轮将力传动至换模托板上，实现轻松换模，多个机构配合完美，保证换模托板与机头的上下平稳，多次长时间的使用也不会出现设备不稳定的情况。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体图。

图2是本实用新型结构的后视图。

图3是本实用新型结构的右视图。

图中标号：

1、机头上下导向直线导轨；2、机头固定板；3、换模托板；4、滚轮座；5、滚轮导向直线导轨；6、机座；7、换模油缸；8、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示，一种数控弯管机凸轮换模机构，包括机头上下导向直线导轨1、机头固定板2、换模托板3、滚轮座4、滚轮导向直线导轨5、机座6、换模油缸7和滚轮8，所述机座6上水平安装有滚轮导向直线导轨5，所述滚轮导向直线导轨5上滑动连接有滚轮座4，所述滚轮座4一侧连接在换模油缸7上，所述换模油缸7与机座6固定连接，所述滚轮座4上同轴安装有滚轮8，所述滚轮8上方设有换模托板3，所述换模托板3与滚轮8所接触的一侧为倾斜面，当换模托板3的倾斜面朝向滚轮8移动时，换模托板3会上升，反之下降，所述换模托板3固定在机头固定板2上，所述机头固定板2上沿竖直方向设有两根相互平行的机头上下导向直线导轨1，所述机头上下导向直线导轨1上滑动连接有机头。

所述滚轮座4的底部安装有与滚轮导向直线导轨5相匹配的滑座，所述滑座通过螺栓连接在滚轮座4上。

所述换模油缸7通过螺栓连接在机座6的侧面，所述换模油缸7的推杆穿过机座6的侧面连接在滚轮座4上，所述机座6的侧面设有圆台阶，为换模油缸7进行定位。

所述滚轮导向直线导轨5通过螺栓连接在机座6上，所述机头上下导向直线导轨1通过螺栓连接在机头固定板2上，所述机座6用于换模机构的整体支撑。

所述机头固定板2和换模托板3通过螺栓连接固定，所述机头固定板2和换模托板3固定在弯管机上。

所述换模托板3上的斜面为圆弧形斜面，与滚轮8接触滚动。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

机座6一侧安装有换模油缸7，所述换模油缸7的推杆连接在滚轮座4上，所述滚轮座4滑动连接在滚轮导向直线导轨5上，所述滚轮导向直线导轨5安装于机座6上方，所述滚轮座4上安装有滚轮8，所述滚轮8上滚动支撑有换模托板3，所述换模托板3与机头固定板2相固定；

当换模油缸7开始运行时，油缸推杆向外伸出，带动滚轮座4沿滚轮导向直线导轨5向外侧移动，此时滚轮8与换模托板3之间产生压力，由于换模托板3与滚轮8的接触面为倾斜弧面，所以滚轮8推动换模托板3向上升起，同时传动机头固定板2向上运动，带动机头上移；反之，油缸推杆回缩，滚轮8离开换模托板，机头由于自身重力向下移动，从而达到上下换模的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种数控弯管机凸轮换模机构，其特征在于，包括机头上下导向直线导轨（1）、机头固定板（2）、换模托板（3）、滚轮座（4）、滚轮导向直线导轨（5）、机座（6）、换模油缸（7）和滚轮（8），所述机座（6）上水平安装有滚轮导向直线导轨（5），所述滚轮导向直线导轨（5）上滑动连接有滚轮座（4），所述滚轮座（4）一侧连接在换模油缸（7）上，所述换模油缸（7）与机座（6）固定连接，所述滚轮座（4）上同轴安装有滚轮（8），所述滚轮（8）上方设有换模托板（3），所述换模托板（3）与滚轮（8）所接触的一侧为倾斜面，当换模托板（3）的倾斜面朝向滚轮（8）移动时，换模托板（3）会上升，反之下降，所述换模托板（3）固定在机头固定板（2）上，所述机头固定板（2）上沿竖直方向设有两根相互平行的机头上下导向直线导轨（1），所述机头上下导向直线导轨（1）上滑动连接有机头。

2.根据权利要求1所述的一种数控弯管机凸轮换模机构，其特征在于，所述滚轮座（4）的底部安装有与滚轮导向直线导轨（5）相匹配的滑座，所述滑座通过螺栓连接在滚轮座（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种数控弯管机凸轮换模机构，其特征在于，所述换模油缸（7）通过螺栓连接在机座（6）的侧面，所述换模油缸（7）的推杆穿过机座（6）的侧面连接在滚轮座（4）上，所述机座（6）的侧面设有圆台阶，为换模油缸（7）进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种数控弯管机凸轮换模机构，其特征在于，所述滚轮导向直线导轨（5）通过螺栓连接在机座（6）上，所述机头上下导向直线导轨（1）通过螺栓连接在机头固定板（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种数控弯管机凸轮换模机构，其特征在于，所述机头固定板（2）和换模托板（3）通过螺栓连接固定，所述机头固定板（2）和换模托板（3）固定在弯管机上。

6.根据权利要求1所述的一种数控弯管机凸轮换模机构，其特征在于，所述换模托板（3）上的斜面为圆弧形斜面，与滚轮（8）接触滚动。