CN209124326U - 一种新式辊筛 - Google Patents

Abstract

一种新式辊筛，涉及筛分设备领域。包括辊筛本体、第一筛分辅助件和第二筛分辅助件。第一筛分辅助件和第二筛分辅助件均设于辊筛本体内壁且分设于辊筛本体两端。第一筛分辅助件呈片状并垂直辊筛本体内壁，第一筛分辅助件沿辊筛本体周向延伸，第一筛分辅助件的一端具有朝向辊筛本体的进料口弯折的弯折部。沿辊筛本体周向，多个第一筛分辅助件均匀间隔设置构成第一分筛圈，沿辊筛本体轴向，多个第一分筛圈均匀间隔设置。第二筛分辅助件呈柱状并垂直于辊筛本体内壁，沿辊筛本体周向，多个第二筛分辅助件均匀间隔设置构成第二分筛圈，沿辊筛本体轴向，多个第二分筛圈均匀间隔设置。其筛分效果好，总长度得到了缩减，能适应小厂区。

Description

一种新式辊筛

技术领域

本实用新型涉及筛分设备领域，具体而言，涉及一种新式辊筛。

背景技术

现有的辊筛大部分存在筛分效果欠佳的问题，为了提高筛分效果，一般采取将辊筛的长度加长的措施。虽然能够在一定程度上提高辊筛的筛分效果，但是对于生产空间较小的厂房而言，该方法就行不通了。此外，上述方法也仅仅能略微提高筛分效果，对于筛分质量的提升不具有实质性帮助。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新式辊筛，其筛分效果好，相比于传统的筛分辊来说性能得到了明显提升，同时其总长度得到了有效缩减，能够适应小厂区的筛分工作。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新式辊筛，其包括：辊筛本体、第一筛分辅助件和第二筛分辅助件。第一筛分辅助件和第二筛分辅助件均设于辊筛本体的内壁且二者分设于辊筛本体的两端，第一筛分辅助件位于辊筛本体的进料口所在的一端，第二筛分辅助件位于辊筛本体的粗料出口所在的一端。

第一筛分辅助件呈片状并垂直于辊筛本体的内壁设置，第一筛分辅助件沿辊筛本体的周向延伸，第一筛分辅助件的一端具有朝向辊筛本体的进料口弯折的弯折部。沿辊筛本体的周向，多个第一筛分辅助件均匀间隔设置构成第一分筛圈，沿辊筛本体的轴向，多个第一分筛圈均匀间隔设置。

第二筛分辅助件呈柱状并垂直于辊筛本体的内壁设置，沿辊筛本体的周向，多个第二筛分辅助件均匀间隔设置构成第二分筛圈，沿辊筛本体的轴向，多个第二分筛圈均匀间隔设置。

进一步地，沿辊筛本体的轴向，相邻两个第一分筛圈之间的间距为第一预设距离。沿辊筛本体的周向，第一筛分辅助件的长度为第一预设长度。第一预设间距与第一预设长度相等。

进一步地，沿辊筛本体的周向，相邻两个第一筛分辅助件之间的间距为第二预设距离。第一预设长度为第二预设距离的2~4倍。

进一步地，弯折部相对第一筛分辅助件的弯折角度为20~60°。

进一步地，弯折部的长度为第一预设距离的八分之一至五分之一。

进一步地，第二筛分辅助件呈圆柱状。

进一步地，沿辊筛本体的周向，相邻两个第二筛分辅助件之间的间距为第一预设距离的一半。

进一步地，沿辊筛本体的轴向，相邻两个第一分筛圈之间的间距与第一预设距离相等。

进一步地，第二筛分辅助件的长度为第二预设长度，第二预设长度为第一预设长度的四分之一至二分之一。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的新式辊筛在工作过程，当物料由进料口进入到辊筛本体之后，随着辊筛本体转动，物料被顺利筛分。由于第一筛分辅助件的阻挡作用，物料沿辊筛本体轴向的运动速率大大降低，这大大延长了物料在辊筛本体中的停留时间，使得筛分效果大大提升，同时，在确保具有较好的筛分效果的前提下，还能够有效减小辊筛本体的总长度，使新式辊筛能够适用于小厂房。

由第一筛分辅助件构成的第一分筛圈对物料形成了多级阻挡，能够有效延长物料的滞留时间，对于筛分难度较大的物料非常适用。由于同一个第一分筛圈中的相邻两个第一筛分辅助件之间具有间隙，且第一筛分辅助件的端部具有弯折部，在利用新式辊筛筛分物料的过程中，控制新式辊筛的转动方向，使物料由第一筛分辅助件的远离弯折部的一端朝其弯折部所在的一端运动。此时，当物料运动至第一筛分辅助件的弯折部所在一端后，在弯折部的引导向，物料会沿着弯折部朝进料口所在的一侧流动并远离第一筛分辅助件。加上新式辊筛在应用于筛分工作时是倾斜设置的（进料口所在一端高于粗料出口所在一端），物料此时就能够从相邻两个第一筛分辅助件之间的间隙进入到下一个第一分筛圈。如上所述，实现了物料在辊筛本体内的轴向输送。

通过以上设计，不仅增加了物料在每个第一分筛圈附近的滞留时间，提升了筛分效果，而且使物料在进入到下一个第一分筛圈时能够被弯折部引流产生“抛洒动作”，有助于对物料进行分散和搅动，防止物料由于长时间沿辊筛本体流动发生聚团。

当物料通过全部第一分筛圈进入到第二分筛圈之后，由于物料已经经过了第一分筛圈的多重筛分，大部分细料已经被筛出，进入到第二分筛圈的物料大多是颗粒较大的粗料。粗料的表面往往容易粘附大量细料，当粗料进入第二分筛圈后，粗料不断地与第二筛分辅助件发生碰撞，能够有效地使粘附于粗料表面的细料脱落，使细料被充分筛出。同时，第二筛分辅助件能够有效地对粗料进行搅动，确保细料充分脱出。整体上，使得物料的筛分进行得更加充分、彻底。

总体而言，本实用新型实施例提供的新式辊筛筛分效果好，相比于传统的筛分辊来说性能得到了明显提升，同时其总长度得到了有效缩减，能够适应小厂区的筛分工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新式辊筛的内壁展开图；

图2为本实用新型实施例提供的新式辊筛的装配示意图。

图标：1000-新式辊筛；100-辊筛本体；110-进料口；120-粗料出口；130-第一筛分辅助件；131-弯折部；140-第一分筛圈；150-第二筛分辅助件；160-第二分筛圈；D1-第一预设距离；K1-第一预设长度；D2-第二预设距离；a-弯折角度；200-进料机；300-第一承接装置；400-第二承接装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1~2，本实施例提供一种新式辊筛1000。新式辊筛1000包括：辊筛本体100、第一筛分辅助件130和第二筛分辅助件150。第一筛分辅助件130和第二筛分辅助件150均设于辊筛本体100的内壁且二者分设于辊筛本体100的两端，第一筛分辅助件130位于辊筛本体100的进料口110所在的一端，第二筛分辅助件150位于辊筛本体100的粗料出口120所在的一端。

第一筛分辅助件130呈片状并垂直于辊筛本体100的内壁设置，第一筛分辅助件130沿辊筛本体100的周向延伸，第一筛分辅助件130的一端具有朝向辊筛本体100的进料口110弯折的弯折部131。沿辊筛本体100的周向，多个第一筛分辅助件130均匀间隔设置构成第一分筛圈140，沿辊筛本体100的轴向，多个第一分筛圈140均匀间隔设置。

第二筛分辅助件150呈柱状并垂直于辊筛本体100的内壁设置，沿辊筛本体100的周向，多个第二筛分辅助件150均匀间隔设置构成第二分筛圈160，沿辊筛本体100的轴向，多个第二分筛圈160均匀间隔设置。

新式辊筛1000在工作过程，当物料由进料口110进入到辊筛本体100之后，随着辊筛本体100转动，物料被顺利筛分。由于第一筛分辅助件130的阻挡作用，物料沿辊筛本体100轴向的运动速率大大降低，这大大延长了物料在辊筛本体100中的停留时间，使得筛分效果大大提升，同时，在确保具有较好的筛分效果的前提下，还能够有效减小辊筛本体100的总长度，使新式辊筛1000能够适用于小厂房。

由第一筛分辅助件130构成的第一分筛圈140对物料形成了多级阻挡，能够有效延长物料的滞留时间，对于筛分难度较大的物料非常适用。由于同一个第一分筛圈140中的相邻两个第一筛分辅助件130之间具有间隙，且第一筛分辅助件130的端部具有弯折部131，在利用新式辊筛1000筛分物料的过程中，控制新式辊筛1000的转动方向，使物料由第一筛分辅助件130的远离弯折部131的一端朝其弯折部131所在的一端运动。此时，当物料运动至第一筛分辅助件130的弯折部131所在一端后，在弯折部131的引导向，物料会沿着弯折部131朝进料口110所在的一侧流动并远离第一筛分辅助件130。加上新式辊筛1000在应用于筛分工作时是倾斜设置的（进料口110所在一端高于粗料出口120所在一端），物料此时就能够从相邻两个第一筛分辅助件130之间的间隙进入到下一个第一分筛圈140。如上所述，实现了物料在辊筛本体100内的轴向输送。

通过以上设计，不仅增加了物料在每个第一分筛圈140附近的滞留时间，提升了筛分效果，而且使物料在进入到下一个第一分筛圈140时能够被弯折部131引流产生“抛洒动作”，有助于对物料进行分散和搅动，防止物料由于长时间沿辊筛本体100流动发生聚团。

当物料通过全部第一分筛圈140进入到第二分筛圈160之后，由于物料已经经过了第一分筛圈140的多重筛分，大部分细料已经被筛出，进入到第二分筛圈160的物料大多是颗粒较大的粗料。粗料的表面往往容易粘附大量细料，当粗料进入第二分筛圈160后，粗料不断地与第二筛分辅助件150发生碰撞，能够有效地使粘附于粗料表面的细料脱落，使细料被充分筛出。同时，第二筛分辅助件150能够有效地对粗料进行搅动，确保细料充分脱出。整体上，使得物料的筛分进行得更加充分、彻底。

总体而言，新式辊筛1000筛分效果好，相比于传统的筛分辊来说性能得到了明显提升，同时其总长度得到了有效缩减，能够适应小厂区的筛分工作。

进一步地，在本实施例中，第一分筛圈140为3个，每个第一分筛圈140包括3个第一筛分辅助件130。第二分筛圈160也为3个，每个第二分筛圈160包括7个第二筛分辅助件150。

沿辊筛本体100的轴向，相邻两个第一分筛圈140之间的间距为第一预设距离D1。沿辊筛本体100的周向，第一筛分辅助件130的长度为第一预设长度K1。在本实施例中，第一预设间距与第一预设长度K1相等。

沿辊筛本体100的周向，相邻两个第一筛分辅助件130之间的间距为第二预设距离D2，第一预设长度K1为第二预设距离D2的2~4倍。在本实施例中，第一预设长度K1为第二预设距离D2的3倍。沿辊筛本体100的周向，相邻两个第二筛分辅助件150之间的间距为第一预设距离D1的一半。沿辊筛本体100的轴向，相邻两个第一分筛圈140之间的间距与第一预设距离D1相等。

第二筛分辅助件150的长度为第二预设长度K2，第二预设长度K2为第一预设长度K1的四分之一至二分之一。在本实施例中，第二预设长度K2为第一预设长度K1的四分之。

通过以上设计，能够有效地提高筛分效果。

进一步地，弯折部131相对第一筛分辅助件130的弯折角度a可以为20~60°，而弯折部131的长度可以为第一预设距离D1的八分之一至五分之一。在本实施例中，弯折部131相对第一筛分辅助件130的弯折角度a为50°，弯折部131的长度为第一预设距离D1的六分之一。通过该设计，弯折部131对物料的引流效果更好，也有助于提升对物料的搅动效果，促进物料的细料和粗料顺利分离。

在本实施例中，第二筛分辅助件150呈圆柱状。

综上所述，新式辊筛1000筛分效果好，相比于传统的筛分辊来说性能得到了明显提升，同时其总长度得到了有效缩减，能够适应小厂区的筛分工作。

需要说明的是，对于新式辊筛1000而言，当其应用于筛分工作时，需要为其配备安装支架和驱动装置，在安装过程中，新式辊筛1000需要倾斜安装（进料口110所在一端高于粗料出口120所在一端）。进料机200则安装于进料口110一侧以从进料口110向辊筛本体100中投放物料，新式辊筛1000的下方需要安装用来承接和收集细料的第一承接装置300（容器或传送带），而在新式辊筛1000的尾端（粗料出口120所在一端）则安装用来收集粗料的第二承接装置400（容器或传送带）。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新式辊筛，其特征在于，包括：辊筛本体、第一筛分辅助件和第二筛分辅助件；所述第一筛分辅助件和所述第二筛分辅助件均设于所述辊筛本体的内壁且二者分设于所述辊筛本体的两端，所述第一筛分辅助件位于所述辊筛本体的进料口所在的一端，所述第二筛分辅助件位于所述辊筛本体的粗料出口所在的一端；

所述第一筛分辅助件呈片状并垂直于所述辊筛本体的内壁设置，所述第一筛分辅助件沿所述辊筛本体的周向延伸，所述第一筛分辅助件的一端具有朝向所述辊筛本体的进料口弯折的弯折部；沿所述辊筛本体的周向，多个所述第一筛分辅助件均匀间隔设置构成第一分筛圈，沿所述辊筛本体的轴向，多个所述第一分筛圈均匀间隔设置；

所述第二筛分辅助件呈柱状并垂直于所述辊筛本体的内壁设置，沿所述辊筛本体的周向，多个所述第二筛分辅助件均匀间隔设置构成第二分筛圈，沿所述辊筛本体的轴向，多个所述第二分筛圈均匀间隔设置。

2.根据权利要求1所述的新式辊筛，其特征在于，沿所述辊筛本体的轴向，相邻两个所述第一分筛圈之间的间距为第一预设距离；沿所述辊筛本体的周向，所述第一筛分辅助件的长度为第一预设长度；所述第一预设间距与所述第一预设长度相等。

3.根据权利要求2所述的新式辊筛，其特征在于，所述沿所述辊筛本体的周向，相邻两个所述第一筛分辅助件之间的间距为第二预设距离；所述第一预设长度为所述第二预设距离的2~4倍。

4.根据权利要求3所述的新式辊筛，其特征在于，所述弯折部相对所述第一筛分辅助件的弯折角度为20~60°。

5.根据权利要求4所述的新式辊筛，其特征在于，所述弯折部的长度为所述第一预设距离的八分之一至五分之一。

6.根据权利要求5所述的新式辊筛，其特征在于，所述第二筛分辅助件呈圆柱状。

7.根据权利要求6所述的新式辊筛，其特征在于，沿所述辊筛本体的周向，相邻两个所述第二筛分辅助件之间的间距为所述第一预设距离的一半。

8.根据权利要求7所述的新式辊筛，其特征在于，沿所述辊筛本体的轴向，相邻两个所述第一分筛圈之间的间距与所述第一预设距离相等。

9.根据权利要求8所述的新式辊筛，其特征在于，所述第二筛分辅助件的长度为第二预设长度，所述第二预设长度为所述第一预设长度的四分之一至二分之一。