CN209123643U - 一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，包括第一电除尘箱，所述第一电除尘箱的一侧底部外壁开有进气口，且进气口的内壁设置有进气管，所述第一电除尘箱的内壁底部设置有第一导料板，且第一电除尘箱的底部中间位置开有出料口，所述出料口的内壁设置有出料管，且出料管的内部设置有第一电磁阀，所述第一电除尘箱的顶部中间位置开有第一导气口，且第一导气口的内壁设置有第一导气管。本实用新型避免烟气进入过多造成烟气脱硫脱硝的效率降低，对烟气进行加湿冷却，降低烟气的温度，利用电子束法照射烟气，使烟气在反应釜内生成颗粒，对脱硫脱硝完成后的空气进行充分净化，提高空气净化效率。

Description

一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置。

背景技术

工业烟气中存在大量的二氧化硫和氮氧化物，严重影响人体健康和空气环境。对烟气脱硫的方法主要有湿法、干法和半干法等，对烟气脱硫的方法有选择性催化还原法、非选择性催化还原法和选择性无催化还原法等。

目前，由于工业烟气中往往同时含有二氧化硫和氮氧化物等，因此脱硫脱硝一体化技术逐渐被发展，现有的脱硫脱硝一体化工艺有活性炭法、SNOX工艺、SNRB工艺、NOXSO工艺和电子束法等，但是现有的脱硫脱硝一体化技术还不够成熟，工业化应用不能完全实现，导致大部分电厂、工业锅炉仍采用单独脱硫、单独硫脱硝的方法，造成脱硫脱硝的效率较低，从而二次污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，包括第一电除尘箱，所述第一电除尘箱的一侧底部外壁开有进气口，且进气口的内壁设置有进气管，所述第一电除尘箱的内壁底部设置有第一导料板，且第一电除尘箱的底部中间位置开有出料口，所述出料口的内壁设置有出料管，且出料管的内部设置有第一电磁阀，所述第一电除尘箱的顶部中间位置开有第一导气口，且第一导气口的内壁设置有第一导气管，所述第一导气管的外壁设置有冷却室，且第一导气管的顶部一侧外壁设置在冷却室的底部，所述冷却室的一侧内壁设置有冷凝器，且冷凝器的一侧外壁设置有等距离分布的冷凝管，所述冷却室的顶部一侧外壁开有进水口，且进水口的内壁设置有进水管，所述进水管的内部设置有第二电磁阀，且进水管的底部外壁与冷凝管的顶部外壁焊接，所述冷凝管的底部外壁设置有出水管，且出水管的内部设置有第三电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却室的顶部中间位置开有第二导气口，且第二导气口的内壁设置有第二导气管，第二导气管的外壁设置有反应釜，第二导气管的顶部一侧外壁设置在反应釜的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜底部外壁的中间位置设置有电子束发生器，且电子束发生器的顶部外壁设置有扩束罩，扩束罩的外壁设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的一侧外壁开有氨气进口，且氨气进口的内壁设置有氨气进管，氨气进管的内部设置有第四电磁阀，反应釜的一侧外壁开有软化水进口，软化水进口的内壁设置有软化水进管，软化水进管的内部设置有第五电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜的顶部中间位置开有第三导气口，且第三导气口的内壁设置有第三导气管，第三导气管的外壁设置有第二电除尘箱，第三导气管的内部设置有单向阀，第三导气管的顶部一侧外壁设置在第二电除尘箱的底部，第二电除尘箱的内壁与第一电除尘箱的内壁均设置有等距离分布的电除尘器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电除尘箱的内壁底部设置有第二导料板，且第二电除尘箱的底部中间位置和反应釜的一侧外壁均开有收集口，收集口的内壁设置有收集管，收集管的内部设置有第六电磁阀，第二电除尘箱顶部外壁的中间位置开有出气口，出气口的内壁设置有出气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝器、电子束发生器、电除尘器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的内部设置有流量控制阀，且流量控制阀的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的流量控制阀和处理器，控制烟气进入脱硫脱硝装置内部的流量，逐步完成全部烟气的净化处理，避免烟气进入过多造成烟气脱硫脱硝的效率降低，提高装置的使用效率；

2.通过设置的电子束发生器、氨气进管和软化水进管，对反应釜内喷入氨气和软化水，利用电子束法照射烟气，使烟气呈现非平衡等离子体状态，将烟气中的水和氧气分解成过氧化物和活性自由基，使其与二氧化硫和氮氧化物作用并被氧化，与软化水生成硫酸和硝酸，在与氨气进行中和反应生成颗粒，并通过收集管进行收集，实现脱硫脱硝一体化操作；

3.通过设置的第一电除尘箱和电除尘器，提前对进入装置内部的烟气进行预除尘，通过出料管将灰尘除去，设置的冷凝器和冷凝管，对烟气进行加湿冷却，降低烟气的温度，便于后续脱硫脱硝作业，设置的第二电除尘箱和电除尘器，再次对脱硫脱硝完成后的空气进行净化，提高空气净化效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置的第二电除尘箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置的冷却室结构示意图。

图中：1进气管、2流量控制阀、3第一电除尘箱、4出料管、5第一导料板、6冷却室、7冷凝器、8反应釜、9电子束发生器、10挡板、11软化水进管、12氨气进管、13第三导气管、14第二导气管、15第一导气管、16电除尘器、17第二电除尘箱、18收集管、19出气管、20进水管、21出水管、22冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，包括第一电除尘箱3，第一电除尘箱3的一侧底部外壁开有进气口，且进气口的内壁焊接有进气管1，第一电除尘箱3的内壁底部焊接有第一导料板5，且第一电除尘箱3的底部中间位置开有出料口，出料口的内壁焊接有出料管4，且出料管4的内部通过螺栓连接有第一电磁阀，第一电除尘箱3的顶部中间位置开有第一导气口，且第一导气口的内壁焊接有第一导气管15，第一导气管15的外壁焊接有冷却室6，且第一导气管15的顶部一侧外壁插接在冷却室6的底部，冷却室6的一侧内壁通过螺栓连接有冷凝器7，且冷凝器7的一侧外壁焊接有等距离分布的冷凝管22，对烟气进行加湿冷却，降低烟气的温度，便于后续脱硫脱硝作业，冷却室6的顶部一侧外壁开有进水口，且进水口的内壁焊接有进水管20，进水管20的内部通过螺栓连接有第二电磁阀，且进水管20的底部外壁与冷凝管22的顶部外壁焊接，冷凝管22的底部外壁焊接有出水管21，且出水管21的内部通过螺栓连接有第三电磁阀。

本实用新型中，冷却室6的顶部中间位置开有第二导气口，且第二导气口的内壁焊接有第二导气管14，第二导气管14的外壁焊接有反应釜8，第二导气管14的顶部一侧外壁插接在反应釜8的底部，反应釜8底部外壁的中间位置通过螺栓连接有电子束发生器9，且电子束发生器9的顶部外壁焊接有扩束罩，扩束罩的外壁焊接有挡板10，挡板10的外壁与反应釜8的内壁焊接，反应釜8的一侧外壁开有氨气进口，且氨气进口的内壁焊接有氨气进管12，氨气进管12的内部通过螺栓连接有第四电磁阀，反应釜8的一侧外壁开有软化水进口，软化水进口的内壁焊接有软化水进管11，软化水进管11的内部通过螺栓连接有第五电磁阀，利用电子束法照射烟气，使烟气在反应釜8内生成颗粒，反应釜8的顶部中间位置开有第三导气口，且第三导气口的内壁焊接有第三导气管13，第三导气管13的外壁焊接有第二电除尘箱17，第三导气管13的内部设通过螺栓连接有单向阀，第三导气管13的顶部一侧外壁插接在第二电除尘箱17的底部，第二电除尘箱17的内壁与第一电除尘箱3的内壁均通过螺栓连接有等距离分布的电除尘器16，通过第一电除尘箱3内的电除尘器16提前对进入装置内部的烟气进行预除尘，通过4出料管将灰尘除去，通过第二电除尘箱17和电除尘器16，再次对脱硫脱硝完成后的空气进行净化，提高空气净化效率，第二电除尘箱17的内壁底部焊接有第二导料板，且第二电除尘箱17的底部中间位置和反应釜8的一侧外壁均开有收集口，收集口的内壁焊接有收集管18，收集管18的内部通过螺栓连接有第六电磁阀，第二电除尘箱17顶部外壁的中间位置开有出气口，出气口的内壁焊接有出气管19，将净化后的空气导出，便于保护环境，冷凝器7、电子束发生器9、电除尘器16、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，处理器的型号为ARM9TDMI，控制烟气进入脱硫脱硝装置内部的流量，逐步完成全部烟气的净化处理，避免烟气进入过多造成烟气脱硫脱硝的效率降低，提高装置的使用效率，进气管1的内部通过螺栓连接有流量控制阀2，且流量控制阀2的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。

工作原理：使用时，使用者打开流量控制阀2，通过进气管1将烟气导入第一电除尘箱3内部，通过流量控制阀2和处理器控制烟气进入流量，使用者启动电除尘器16，对烟气中的进行预除尘，打开第一电磁阀，通过出料管4将灰尘除去，使用者通过进水管20，对冷凝管22内注入少量的水，使用者启动冷凝器7对冷却室6进行制冷，烟气通过第一导气管15进入冷却室6内时，通过冷凝器7对烟气进行冷却，烟气通过第二导气管14进入反应釜8内，使用者启动电子束发生器9，并通过氨气进管12对反应釜8内冲入氨气，通过软化水管11对反应釜8内冲入软化水，利用电子束法照射烟气，使烟气呈现非平衡等离子体状态，将烟气中的水和氧气分解成过氧化物和活性自由基，使其与二氧化硫和氮氧化物作用并被氧化，与软化水生成硫酸和硝酸，在与氨气进行中和反应生成颗粒，并通过收集管18进行收集，长时间反应后，使用者打开单向阀，烟气在通过第三导气管13进入第二电除尘器17中，使用着启动电除尘器16，再次对烟气进行净化，提高烟气净化效果，通过出气管19将净化后的烟气导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，包括第一电除尘箱（3），其特征在于，所述第一电除尘箱（3）的一侧底部外壁开有进气口，且进气口的内壁设置有进气管（1），所述第一电除尘箱（3）的内壁底部设置有第一导料板（5），且第一电除尘箱（3）的底部中间位置开有出料口，所述出料口的内壁设置有出料管（4），且出料管（4）的内部设置有第一电磁阀，所述第一电除尘箱（3）的顶部中间位置开有第一导气口，且第一导气口的内壁设置有第一导气管（15），所述第一导气管（15）的外壁设置有冷却室（6），且第一导气管（15）的顶部一侧外壁设置在冷却室（6）的底部，所述冷却室（6）的一侧内壁设置有冷凝器（7），且冷凝器（7）的一侧外壁设置有等距离分布的冷凝管（22），所述冷却室（6）的顶部一侧外壁开有进水口，且进水口的内壁设置有进水管（20），所述进水管（20）的内部设置有第二电磁阀，且进水管（20）的底部外壁与冷凝管（22）的顶部外壁焊接，所述冷凝管（22）的底部外壁设置有出水管（21），且出水管（21）的内部设置有第三电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，其特征在于，所述冷却室（6）的顶部中间位置开有第二导气口，且第二导气口的内壁设置有第二导气管（14），第二导气管（14）的外壁设置有反应釜（8），第二导气管（14）的顶部一侧外壁设置在反应釜（8）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，其特征在于，所述反应釜（8）底部外壁的中间位置设置有电子束发生器（9），且电子束发生器（9）的顶部外壁设置有扩束罩，扩束罩的外壁设置有挡板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，其特征在于，所述反应釜（8）的一侧外壁开有氨气进口，且氨气进口的内壁设置有氨气进管（12），氨气进管（12）的内部设置有第四电磁阀，反应釜（8）的一侧外壁开有软化水进口，软化水进口的内壁设置有软化水进管（11），软化水进管（11）的内部设置有第五电磁阀。

5.根据权利要求3所述的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，其特征在于，所述反应釜（8）的顶部中间位置开有第三导气口，且第三导气口的内壁设置有第三导气管（13），第三导气管（13）的外壁设置有第二电除尘箱（17），第三导气管（13）的内部设置有单向阀，第三导气管（13）的顶部一侧外壁设置在第二电除尘箱（17）的底部，第二电除尘箱（17）的内壁与第一电除尘箱（3）的内壁均设置有等距离分布的电除尘器（16）。

6.根据权利要求5所述的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第二电除尘箱（17）的内壁底部设置有第二导料板，且第二电除尘箱（17）的底部中间位置和反应釜（8）的一侧外壁均开有收集口，收集口的内壁设置有收集管（18），收集管（18）的内部设置有第六电磁阀，第二电除尘箱（17）顶部外壁的中间位置开有出气口，出气口的内壁设置有出气管（19）。

7.根据权利要求1所述的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，其特征在于，所述冷凝器（7）、电子束发生器（9）、电除尘器（16）、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

8.根据权利要求1所述的一种烟气净化用同步脱硫脱硝装置，其特征在于，所述进气管（1）的内部设置有流量控制阀（2），且流量控制阀（2）的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。