CN209123611U - 一种生产车间粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种生产车间粉尘处理装置，包括主体块，主体块的一侧表面开设有功能槽，功能槽的内壁贯穿并延伸至主体块另一侧表面，功能槽的内壁分别固定连接有第一过滤网、第二过滤网、风机和隔离板，功能槽的内底璧分别开设有第一收集槽、第二收集槽、净化槽和第一定位槽。该生产车间粉尘处理装置，在实际使用过程中，当本装置停止工作时，我们打开第一封盖和第二封盖即可清理第一收集槽和第二收集槽中的粉尘，打开入液塞和出液塞即可更换处理液，吸附框只要向上抽拉即可跟换，当本装置工作时，可以通过观察块观察处理液的水位和颜色变化，判断是否需要更换处理液，从而使本装置具有便于使用的效果，用以解决生产车间粉尘问题。

Description

一种生产车间粉尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及生产车间空气净化领域，尤其是涉及一种生产车间粉尘处理装置。

背景技术

粉尘通常指能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒物。粉尘是一种气溶胶，固体微小尘粒实际是分布于以空气作为胶体溶液里的固体分散介质。生产性粉尘业源甚广，几乎所有矿山和厂矿在生产过程中均可产生粉尘。如采矿和隧道的打钻、爆破、搬运等，矿石的破碎、磨粉、包装等；机械工业的铸造、翻砂、清砂等；以及玻璃、耐火材料等工业，均可接触大量粉尘、煤尘；而从事皮革、棉毛、烟茶等加工行业和塑料制品行业的人，可接触相应的有机性粉尘。

在工业生产过程中，生产车间出现粉尘难以避免。这些粉尘若不妥善处理，不仅会积蓄在车间内对工作人员身体健康产生危害、有粉尘爆炸的风险，进入外部大气中也会污染环境。对于车间粉尘，仅仅给工作人员佩戴口罩、耳塞等防护设备是不够的。我们需要主动、积极的收集、清理粉尘。但目前的粉尘清理设备，结构简单的效果不佳难以满足工业需求，除尘效果的好的设备造价高昂性价比低。

实用新型内容

本实用新型提出一种生产车间粉尘处理装置，用以解决生产车间粉尘问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产车间粉尘处理装置，包括主体块，所述主体块的一侧表面开设有功能槽，所述功能槽的内壁贯穿并延伸至主体块另一侧表面，所述功能槽的内壁分别固定连接有第一过滤网、第二过滤网、风机和隔离板，所述功能槽的内底璧分别开设有第一收集槽、第二收集槽、净化槽和第一定位槽，所述第一收集槽位于第一过滤网的下方，所述第二收集槽位于第二过滤网的下方，两个所述隔离板的表面均与净化槽内壁固定连通，所述主体块的上表面开设有第二定位槽，多个所述第二定位槽的内壁均贯穿并延伸至功能槽内顶壁，所述净化槽的内底璧设置有净化装置，所述净化装置包括潜水泵，所述主体块的上表面设置有控制装置，所述控制装置包括保护盒，所述第一定位槽和与其对应的第二定位槽内壁均设置有吸附装置，所述吸附装置包括吸附框。

优选的，所述潜水泵的下表面与净化槽内底璧固定连接，所述潜水泵的型号包括QDX10，所述潜水泵的输出端固定连通有第一净化管，所述第一净化管的表面通过固定环与净化槽内侧壁固定连接，所述净化槽的内侧壁固定连接有第二净化管，具有净化空气中细微粉尘和有害气体的效果。

优选的，所述第一净化管的内壁与第二净化管内壁固定连通，所述第二净化管的表面固定连通有喷头，两个所述隔离板靠近潜水泵的表面均开设有通气口，所述通气口内壁贯穿并延伸至隔离板远离潜水泵的一侧表面，两个所述隔离板靠近潜水泵的表面均固定连接有挡板，避免处理液流入功能槽中。

优选的，所述主体块的表面分别开设有第一清理口、第二清理口、入液口、出液口和观察口，所述第一清理口的内壁与第一收集槽内壁固定连通，所述第一清理口的内壁螺纹连接有第一封盖，所述第二清理口的内壁与第二收集槽内壁固定连通，所述第二清理口的内壁螺纹连接有第二封盖，所述入液口的内壁、出液口内壁与观察口内壁均贯穿并延伸至净化槽内侧壁，所述入液口的内壁螺纹连接有入液塞，所述出液口的内壁螺纹连接有出液塞，所述观察口的内壁固定连接有观察块，所述观察块的制作材料包括透明钢化玻璃，便于更换、观察处理液。

优选的，所述保护盒的下表面与主体块上表面固定连接，所述保护盒的上表面通过扭力弹簧铰接有保护盖，所述保护盒的内底璧固定连接有时间控制开关，所述风机和潜水泵均与时间控制开关电性连接，所述风机的型号包括SY-FYSJ01，所述时间控制开关的型号包括KG3016，便于对本装置的操作、使用。

优选的，所述第一定位槽内壁和与其对应的第二定位槽内壁均与吸附框表面滑动插接，多个所述吸附框的内壁均固定连接有吸附板，所述吸附板的制作材料包括活性炭，便于吸附空气中的细微粉尘和有害物质。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置功能槽，功能槽的内壁分别固定连接有第一过滤网、第二过滤网、风机和隔离板，从而使本装置具有良好的收集、清理粉尘的效果，在实际使用过程中，我们将时间控制开关接通电源并做好设置，比如控制风机和潜水泵每同时工作两小时后关闭，十分钟后再次开启，打开入液塞向净化槽中注入适量处理液，处理液一般用清水即可，若粉尘中含有有害气体，因针对该一种或多种有害气体配置相应的处理液，在风机和潜水泵同时工作的时候，风机使功能槽内部产生负压，粉尘混合空气从功能槽靠近第一过滤网的开口吸入，依次通过功能槽、第一过滤网、风机、第二过滤网、通气口、净化槽和吸附板，最终从功能槽靠近吸附板的开口排出，在此过程中，第一过滤网孔径较大，当空气混合粉尘通过第一过滤网时空气中直径较大的粉尘和杂物被第一过滤网阻隔，在风机的吸引下，部分吸附在第一过滤网表面，部分落入第一收集槽中，不仅减少了空气中的粉尘含量，也保护了风机的扇叶，延长了风机的使用寿命，第二过滤网孔径较小，当空气混合粉尘通过第二过滤网时空气中直径较小的粉尘被第二过滤网阻隔，在风机的吹动下，部分吸附在第二过滤网表面，部分落入第二收集槽，由于第一收集槽和第二收集槽特殊的构造设计，落入的粉尘不易再次扬起，当空气混合极细微的粉尘进入净化槽时，潜水泵将处理液依次注入第一净化管和第二净化管，最终从喷头喷出，使处理液雾化并大面积接触空气中的细微粉尘，使大部分细微粉尘湿润、溶入处理液中，当空气和少量细微粉尘通过吸附板时，吸附板的制作材料包括活性炭，吸附板以强度高、空隙多、厚度薄且不严重影响风速为宜，不仅可以吸附水分避免生产车间内湿度异常，而且可以吸附空气中的部分有害气体和细微粉尘，使经过本装置处理的空气，粉尘含量极低，当风机和潜水泵持续工作两小时，第一过滤网和第二过滤网表面都会积蓄大量粉尘，时间控制开关控制风机和潜水泵停止工作后，在重力的作用下，吸附在第一过滤网和第二过滤网表面的粉尘大部分都会落入第一收集槽和第二收集槽中，使风机和潜水泵再次开启后本装置的净化能力不会受到太大影响，从而使本装置具有良好的收集、清理粉尘的效果。

2、通过设置主体块，主体块的表面分别开设有第一清理口、第二清理口、入液口、出液口和观察口，从而使本装置具有便于使用的效果，在实际使用过程中，当本装置停止工作时，我们打开第一封盖和第二封盖即可清理第一收集槽和第二收集槽中的粉尘，打开入液塞和出液塞即可更换处理液，吸附框只要向上抽拉即可跟换，当本装置工作时，可以通过观察块观察处理液的水位和颜色变化，判断是否需要更换处理液，从而使本装置具有便于使用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主体块结构正视图；

图3为本实用新型的主体块结构立体图；

图4为本实用新型的吸附板结构侧视图。

其中：1、主体块；2、第一过滤网；3、第二过滤网；4、风机；5、隔离板；6、第一收集槽；7、第二收集槽；8、净化槽；9、潜水泵；91、第一净化管；92、第二净化管；93、喷头；94、通气口；95、挡板；10、保护盒；101、时间控制开关；11、吸附框；111、吸附板；12、第一封盖；13、第二封盖；14、入液塞；15、出液塞；16、观察块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产车间粉尘处理装置，包括主体块1，主体块1的一侧表面开设有功能槽，功能槽的内壁贯穿并延伸至主体块1另一侧表面，功能槽的内壁分别固定连接有第一过滤网2、第二过滤网3、风机4和隔离板5，功能槽的内底璧分别开设有第一收集槽6、第二收集槽7、净化槽8和第一定位槽，第一收集槽6位于第一过滤网2的下方，第二收集槽7位于第二过滤网3的下方，两个隔离板5的表面均与净化槽8内壁固定连通，主体块1的上表面开设有第二定位槽，多个第二定位槽的内壁均贯穿并延伸至功能槽内顶壁，净化槽8的内底璧设置有净化装置，净化装置包括潜水泵9，潜水泵9的下表面与净化槽8内底璧固定连接，潜水泵9的型号包括QDX10，潜水泵9的输出端固定连通有第一净化管91，第一净化管91的表面通过固定环与净化槽8内侧壁固定连接，净化槽8的内侧壁固定连接有第二净化管92；第一净化管91的内壁与第二净化管92内壁固定连通，第二净化管92的表面固定连通有喷头93，两个隔离板5靠近潜水泵9的表面均开设有通气口94，通气口94内壁贯穿并延伸至隔离板5远离潜水泵9的一侧表面，两个隔离板5靠近潜水泵9的表面均固定连接有挡板95；主体块1的表面分别开设有第一清理口、第二清理口、入液口、出液口和观察口，第一清理口的内壁与第一收集槽6内壁固定连通，第一清理口的内壁螺纹连接有第一封盖12，第二清理口的内壁与第二收集槽7内壁固定连通，第二清理口的内壁螺纹连接有第二封盖13，入液口的内壁、出液口内壁与观察口内壁均贯穿并延伸至净化槽8内侧壁，入液口的内壁螺纹连接有入液塞14，出液口的内壁螺纹连接有出液塞15，观察口的内壁固定连接有观察块16，观察块16的制作材料包括透明钢化玻璃；主体块1的上表面设置有控制装置，控制装置包括保护盒10，保护盒10的下表面与主体块1上表面固定连接，保护盒10的上表面通过扭力弹簧铰接有保护盖，保护盒10的内底璧固定连接有时间控制开关101，风机4和潜水泵9均与时间控制开关101电性连接，风机4的型号包括SY-FYSJ01，时间控制开关101的型号包括KG3016；第一定位槽和与其对应的第二定位槽内壁均设置有吸附装置，吸附装置包括吸附框11，第一定位槽内壁和与其对应的第二定位槽内壁均与吸附框11表面滑动插接，多个吸附框11的内壁均固定连接有吸附板111，吸附板111的制作材料包括活性炭，通过设置功能槽，功能槽的内壁分别固定连接有第一过滤网2、第二过滤网3、风机4和隔离板5，从而使本装置具有良好的收集、清理粉尘的效果，在实际使用过程中，我们将时间控制开关101接通电源并做好设置，比如控制风机4和潜水泵9每同时工作两小时后关闭，十分钟后再次开启，打开入液塞14向净化槽8中注入适量处理液，处理液一般用清水即可，若粉尘中含有有害气体，因针对该一种或多种有害气体配置相应的处理液，在风机4和潜水泵9同时工作的时候，风机4使功能槽内部产生负压，粉尘混合空气从功能槽靠近第一过滤网2的开口吸入，依次通过功能槽、第一过滤网2、风机4、第二过滤网3、通气口94、净化槽8和吸附板111，最终从功能槽靠近吸附板111的开口排出，在此过程中，第一过滤网2孔径较大，当空气混合粉尘通过第一过滤网2时空气中直径较大的粉尘和杂物被第一过滤网2阻隔，在风机4的吸引下，部分吸附在第一过滤网2表面，部分落入第一收集槽6中，不仅减少了空气中的粉尘含量，也保护了风机4的扇叶，延长了风机4的使用寿命，第二过滤网3孔径较小，当空气混合粉尘通过第二过滤网3时空气中直径较小的粉尘被第二过滤网3阻隔，在风机4的吹动下，部分吸附在第二过滤网3表面，部分落入第二收集槽7，由于第一收集槽6和第二收集槽7特殊的构造设计，落入的粉尘不易再次扬起，当空气混合极细微的粉尘进入净化槽8时，潜水泵9将处理液依次注入第一净化管91和第二净化管92，最终从喷头93喷出，使处理液雾化并大面积接触空气中的细微粉尘，使大部分细微粉尘湿润、溶入处理液中，当空气和少量细微粉尘通过吸附板111时，吸附板111的制作材料包括活性炭，吸附板111以强度高、空隙多、厚度薄且不严重影响风速为宜，不仅可以吸附水分避免生产车间内湿度异常，而且可以吸附空气中的部分有害气体和细微粉尘，使经过本装置处理的空气，粉尘含量极低，当风机4和潜水泵9持续工作两小时，第一过滤网2和第二过滤网3表面都会积蓄大量粉尘，时间控制开关101控制风机4和潜水泵9停止工作后，在重力的作用下，吸附在第一过滤网2和第二过滤网3表面的粉尘大部分都会落入第一收集槽6和第二收集槽7中，使风机4和潜水泵9再次开启后本装置的净化能力不会受到太大影响，从而使本装置具有良好的收集、清理粉尘的效果；通过设置主体块1，主体块1的表面分别开设有第一清理口、第二清理口、入液口、出液口和观察口，从而使本装置具有便于使用的效果，在实际使用过程中，当本装置停止工作时，我们打开第一封盖12和第二封盖13即可清理第一收集槽6和第二收集槽7中的粉尘，打开入液塞14和出液塞15即可更换处理液，吸附框11只要向上抽拉即可跟换，当本装置工作时，可以通过观察块16观察处理液的水位和颜色变化，判断是否需要更换处理液，从而使本装置具有便于使用的效果；若生产车间中的粉尘不含有有害气体，吸附板111属于物理吸附，当吸附板111吸附能力下降，更换新的吸附板111后，使用过的吸附板111干燥后可以再次使用，处理液更换后也可以静置，取上层清水重复利用，沉淀物干燥后混合第一收集槽6和第二收集槽7内清理出的粉尘，可以熔融后再次加工使用，从而使本装置具有节能环保的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产车间粉尘处理装置，其特征在于，包括主体块（1），所述主体块（1）的一侧表面开设有功能槽，所述功能槽的内壁贯穿并延伸至主体块（1）另一侧表面，所述功能槽的内壁分别固定连接有第一过滤网（2）、第二过滤网（3）、风机（4）和隔离板（5），所述功能槽的内底璧分别开设有第一收集槽（6）、第二收集槽（7）、净化槽（8）和第一定位槽，所述第一收集槽（6）位于第一过滤网（2）的下方，所述第二收集槽（7）位于第二过滤网（3）的下方，两个所述隔离板（5）的表面均与净化槽（8）内壁固定连通，所述主体块（1）的上表面开设有第二定位槽，多个所述第二定位槽的内壁均贯穿并延伸至功能槽内顶壁，所述净化槽（8）的内底璧设置有净化装置，所述净化装置包括潜水泵（9），所述主体块（1）的上表面设置有控制装置，所述控制装置包括保护盒（10），所述第一定位槽和与其对应的第二定位槽内壁均设置有吸附装置，所述吸附装置包括吸附框（11）。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间粉尘处理装置，其特征在于：所述潜水泵（9）的下表面与净化槽（8）内底璧固定连接，所述潜水泵（9）的型号包括QDX10，所述潜水泵（9）的输出端固定连通有第一净化管（91），所述第一净化管（91）的表面通过固定环与净化槽（8）内侧壁固定连接，所述净化槽（8）的内侧壁固定连接有第二净化管（92）。

3.根据权利要求2所述的一种生产车间粉尘处理装置，其特征在于：所述第一净化管（91）的内壁与第二净化管（92）内壁固定连通，所述第二净化管（92）的表面固定连通有喷头（93），两个所述隔离板（5）靠近潜水泵（9）的表面均开设有通气口（94），所述通气口（94）内壁贯穿并延伸至隔离板（5）远离潜水泵（9）的一侧表面，两个所述隔离板（5）靠近潜水泵（9）的表面均固定连接有挡板（95）。

4.根据权利要求3所述的一种生产车间粉尘处理装置，其特征在于：所述主体块（1）的表面分别开设有第一清理口、第二清理口、入液口、出液口和观察口，所述第一清理口的内壁与第一收集槽（6）内壁固定连通，所述第一清理口的内壁螺纹连接有第一封盖（12），所述第二清理口的内壁与第二收集槽（7）内壁固定连通，所述第二清理口的内壁螺纹连接有第二封盖（13），所述入液口的内壁、出液口内壁与观察口内壁均贯穿并延伸至净化槽（8）内侧壁，所述入液口的内壁螺纹连接有入液塞（14），所述出液口的内壁螺纹连接有出液塞（15），所述观察口的内壁固定连接有观察块（16），所述观察块（16）的制作材料包括透明钢化玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种生产车间粉尘处理装置，其特征在于：所述保护盒（10）的下表面与主体块（1）上表面固定连接，所述保护盒（10）的上表面通过扭力弹簧铰接有保护盖，所述保护盒（10）的内底璧固定连接有时间控制开关（101），所述风机（4）和潜水泵（9）均与时间控制开关（101）电性连接，所述风机（4）的型号包括SY-FYSJ01，所述时间控制开关（101）的型号包括KG3016。

6.根据权利要求1所述的一种生产车间粉尘处理装置，其特征在于：所述第一定位槽内壁和与其对应的第二定位槽内壁均与吸附框（11）表面滑动插接，多个所述吸附框（11）的内壁均固定连接有吸附板（111），所述吸附板（111）的制作材料包括活性炭。