CN220026505U - 粉尘处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉尘处理设备，包括处理箱、进气管；处理箱内设有隔板，处理箱与隔板之间形成有净化腔和吸附腔，隔板上设有通气孔一，净化腔通过通气孔一与吸附腔相连通，净化腔内设有净化液，吸附腔内设有吸附机构，处理箱上顶壁设有出气口，吸附腔通过出气口与外界相连通；进气管连接于处理箱上，进气管的一端插设于净化液内，通气孔一设于净化液的上侧，使得经过净化液净化的气体通过通气孔一进入到吸附腔内，利用吸附腔内的吸附机构进行再次净化处理。本实用新型通过相应机构的设置，可以高效去除化工粉尘，保证粉尘的去除效果，同时也可以提高整体的环保效果，方便工作人员操作。

Description

粉尘处理设备

技术领域

本实用新型是关于粉尘处理领域，特别是关于一种粉尘处理设备。

背景技术

粉尘是由自然力或机械力产生，能够悬浮在空气中的固态微小颗粒。在除尘技术中，一般将1-200微米乃至更大粒径的固体悬浮物均视为粉尘。粉尘有很多特殊的属性，例如，悬浮特性、扩散特性、附着特性、吸附特性、燃烧和爆炸特性、荷电特性以及流动特性等。粉尘还是污染大气，危害人类的健康重要因素之一。

其中，在化工制药领域中也会产生大量粉尘，若这些粉尘不及时处理，则粉尘会弥散在空气中，不仅降低化工厂房内空气环境质量，影响工作人员的身体健康，还容易引发粉尘爆炸，继而发生严重的安全生产事故，因此，化工制药厂房中会设置有粉尘处理装置。

现有的化工粉尘处理装置一般是采用将粉尘气体通入净化液的方式对粉尘进行过滤处理，这种方式虽然可以有效的去除粉尘，但净化液在使用一段时间后，净化液内会悬浮众多粉尘颗粒，导致净化液对粉尘过滤处理效果下降，进而需要工作人员及时更换净化液，操作起来比较麻烦。

因此，针对上述技术问题，有必要提供粉尘处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉尘处理设备，其能够解决现有的粉尘处理装置处理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了粉尘处理设备，包括：处理箱和进气管。

所述处理箱内设有隔板，所述处理箱与隔板之间形成有净化腔和吸附腔，所述隔板上设有通气孔一，所述净化腔通过通气孔一与吸附腔相连通，所述净化腔内设有净化液，所述吸附腔内设有吸附机构，所述处理箱上顶壁设有出气口，所述吸附腔通过出气口与外界相连通。所述进气管连接于所述处理箱上，所述进气管的一端插设于所述净化液内。

在一个或多个实施方式中，所述通气孔一设于所述净化液的上侧，使得经过净化液净化的气体通过通气孔一进入到吸附腔内，利用吸附腔内的吸附机构进行再次净化处理。

在一个或多个实施方式中，所述吸附机构包括支撑板，所述支撑板设于所述吸附腔内，支撑板与隔板的相互配合，用于安装网架一和网架二；

所述支撑板上设有通气孔二，用于引导吸附腔内气体的流动方向，使得气体能够经过活性炭球进行吸附处理。

在一个或多个实施方式中，所述隔板与所述支撑板之间设有一对网架一，用于放置多个活性炭球；一对所述网架一之间设有多个活性炭球，利用多个活性炭球可以对净化后的气体进行吸附处理，用于再次去除气体中的粉尘；所述通气孔二设于活性炭球下侧，使得气体能够经过活性炭球进行吸附处理。

在一个或多个实施方式中，所述支撑板与所述处理箱内壁之间连接有一对网架二，一对所述网架二上分别放置有海绵和多个香熏球，所述香熏球设于所述出气口下侧，海绵用于进一步吸附处理气体，香熏球用于改变排出气体的气味，进而用于改善化工厂房的空气环境。

在一个或多个实施方式中，所述处理箱上铰链连接有一对盖门，一对所述盖门分别与所述活性炭球和所述香熏球相对应，工作人员通过盖门可以补充活性炭球和香熏球，同时也可以对海绵进行更换。

在一个或多个实施方式中，所述处理箱上设有取料门和排液管，所述取料门和排液管均与所述净化液相对应，取料门用于排出净化腔底部沉淀的粉尘颗粒，排液管用于排出使用后的净化液。

在一个或多个实施方式中，所述处理箱侧壁上设有储液箱，储液箱用于容纳凝胶液；所述储液箱内设有凝胶液，利用凝胶液可以包裹净化液中悬浮的粉尘颗粒，使得粉尘颗粒能够沉淀在净化腔底部，以便净化液对粉尘气体的净化效果；所述储液箱与所述净化腔之间连通有输送管，用于输送凝胶液；所述输送管上安装有控制阀，用于控制输送管通断；所述储液箱上设有观察窗和补液管，观察窗用于观察凝胶液的液位，以便及时通过补液管进行补充。

与现有技术相比，如本实用新型的粉尘处理设备，通过相应机构的设置，可以高效去除化工粉尘，保证粉尘的去除效果，同时也可以提高整体的环保效果，方便工作人员操作。

附图说明

图1是如本实用新型一实施方式的粉尘处理设备的剖面图。

图2是图1中A处结构示意图。

图3是如本实用新型一实施方式的粉尘处理设备的第一角度立体图。

图4是如本实用新型一实施方式的粉尘处理设备的第二角度立体图。

主要附图标记说明：

1-处理箱，101-隔板，102-净化液，103-出气口，104-支撑板，105-网架一，106-活性炭球，107-网架二，108-海绵，109-香熏球，110-盖门，111-取料门，112-排液管，2-进气管，3-储液箱，301-凝胶液，302-输送管，303-观察窗，304-补液管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，如本实用新型一实施方式的粉尘处理设备，包括：处理箱1、进气管2、储液箱3。其中，处理箱1内设有隔板101，处理箱1与隔板101之间形成有净化腔和吸附腔。净化腔用于放置净化液102，吸附腔用于安装吸附机构。另外，隔板101上设有通气孔一，净化腔通过通气孔一与吸附腔相连通，使得经过净化液102净化后的气体通过通气孔一进入到吸附腔内，对气体进行再次净化处理。优选的，通气孔一设于净化液102的上侧，即图2所示的位置，使得经过净化液102净化的气体通过通气孔一进入到吸附腔内，利用吸附腔内的吸附机构进行再次净化处理。

具体地，净化腔内设有净化液102，利用净化液102对进气管2输送的粉尘气体进行净化处理，用于去除气体中粉尘颗粒。优选的，净化液102为水。当然的，净化液102也可以为其他净化液体。

如图1至图4所示，吸附腔内设有吸附机构，利用吸附机构对净化液102净化后的气体进行再次净化处理，大大提高粉尘的处理效果，使得粉尘不易外溢，保证化工厂房的工作环境。

其中，吸附机构包括支撑板104，支撑板104设于吸附腔内，支撑板104与隔板101的相互配合，用于安装网架一105和网架二107。另外，支撑板104上设有通气孔二，用于引导吸附腔内气体的流动方向，使得气体能够经过活性炭球106进行吸附处理。优选的，通气孔二设于活性炭球106下侧，使得气体能够经过活性炭球106进行吸附处理。具体地，隔板101与支撑板104之间设有一对网架一105，用于放置多个活性炭球106。此外，一对网架一105之间设有多个活性炭球106，利用多个活性炭球106可以对净化后的气体进行吸附处理，用于再次去除气体中的粉尘。

如图1至图4所示，支撑板104与处理箱1内壁之间连接有一对网架二107，一对网架二107上分别放置有海绵108和多个香熏球109，香熏球109设于出气口103下侧。海绵108用于进一步吸附处理气体，香熏球109用于改变排出气体的气味，进而用于改善化工厂房的空气环境。

其中，处理箱1上铰链连接有一对盖门110，一对盖门110分别与活性炭球106和香熏球109相对应。工作人员通过盖门110可以补充活性炭球106和香熏球109，同时也可以对海绵108进行更换。另外，处理箱1上设有取料门111和排液管112，取料门111和排液管112均与净化液102相对应。取料门111用于排出净化腔底部沉淀的粉尘颗粒，排液管112用于排出使用后的净化液102。

具体地，处理箱1上顶壁设有出气口103，吸附腔通过出气口103与外界相连通，用于排出净化后的气体，使得气体不含有粉尘颗粒，保证粉尘的处理效果。

如图1至图4所示，进气管2连接于处理箱1上，进气管2的一端插设于净化液102内。进气管2与粉尘气体输送端相连接，进而使得粉尘气体能够进入到净化液102内进行净化处理。处理箱1侧壁上设有储液箱3，储液箱3用于容纳凝胶液301。

其中，储液箱3内设有凝胶液301，利用凝胶液301可以包裹净化液102中悬浮的粉尘颗粒，使得粉尘颗粒能够沉淀在净化腔底部，以便净化液102对粉尘气体的净化效果。优选的，海绵108、香熏球109和凝胶液301均为市售材料，可以直接进行使用。另外，储液箱3与净化腔之间连通有输送管302，用于输送凝胶液301。具体地，输送管302上安装有控制阀，用于控制输送管302通断。此外，储液箱3上设有观察窗303和补液管304，观察窗303用于观察凝胶液301的液位，以便及时通过补液管304进行补充。

当凝胶液301通过输送管302进入到净化液102内时，由于粉尘气体通过进气管2进入到净化液102内，对净化液102具有搅拌作用，使得输送管302能够更好的包裹净化液102内的粉尘颗粒，提高粉尘颗粒的沉淀效果，保证净化液102对粉尘气体的持续净化作用，提高净化液102的利用率。

具体使用时，将进气管2与粉尘气体输送端相连接，粉尘气体通过进气管2进入到净化液102内，利用净化液102可以对粉尘气体进行初步净化处理。

在粉尘气体进入到净化液102内时，可以打开输送管302上的控制阀。储液箱3内的凝胶液301通过输送管302进入到净化液102中，在粉尘气体的搅拌作用下，凝胶液301能够更好的包裹净化液102中的粉尘颗粒，使得粉尘颗粒沉淀在净化腔底部，保证净化液102对粉尘气体的持续净化效果。

经过净化液102净化后的气体通过通气孔一进入到吸附腔内，气体受到支撑板104的阻挡，会经过多个活性炭球106，在活性炭球106的作用下进行再次净化。

气体通过支撑板104上的通气孔二，经过海绵108进行进一步净化处理，最后经过香熏球109，用于改变排出气体的气味。当气体排出时，可以改善化工厂房的空气环境，提高粉尘气体的环保处理效果。

工作人员通过盖门110可以对活性炭球106和香熏球109进行补充，同时也可以对海绵108进行更换。通过排液管112可以更换净化液102，通过取料门111可以清洁净化腔底部沉淀的粉尘颗粒。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，如上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.粉尘处理设备，其特征在于，包括：

处理箱，所述处理箱内设有隔板，所述处理箱与隔板之间形成有净化腔和吸附腔，所述隔板上设有通气孔一，所述净化腔通过通气孔一与吸附腔相连通，所述净化腔内设有净化液，所述吸附腔内设有吸附机构，所述处理箱上顶壁设有出气口，所述吸附腔通过出气口与外界相连通；

进气管，连接于所述处理箱上，所述进气管的一端插设于所述净化液内。

2.如权利要求1所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述通气孔一设于所述净化液的上侧。

3.如权利要求1所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述吸附机构包括支撑板，所述支撑板设于所述吸附腔内，所述支撑板上设有通气孔二。

4.如权利要求3所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述隔板与所述支撑板之间设有一对网架一，一对所述网架一之间设有多个活性炭球，所述通气孔二设于活性炭球下侧。

5.如权利要求4所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述支撑板与所述处理箱内壁之间连接有一对网架二，一对所述网架二上分别放置有海绵和多个香熏球，所述香熏球设于所述出气口下侧。

6.如权利要求5所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述处理箱上铰链连接有一对盖门，一对所述盖门分别与所述活性炭球和所述香熏球相对应。

7.如权利要求1所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述处理箱上设有取料门和排液管，所述取料门和排液管均与所述净化液相对应。

8.如权利要求1所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述处理箱侧壁上设有储液箱，所述储液箱内设有凝胶液，所述储液箱与所述净化腔之间连通有输送管，所述输送管上安装有控制阀。

9.如权利要求8所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述储液箱上设有观察窗和补液管。