CN209120404U - 一种耳机线中档部的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机线中档部的加工模具，该耳机线包括一根耳机主线和两根耳机支线，所述耳机主线一端与两根耳机支线相连接，另一端与插头相连接，所述耳机支线一端与耳机主线相连接，另一端与听筒相连接，所述耳机主线与耳机支线相连接处为中档部，所述中档部上设有两个支线套管，所述支线套管包裹耳机支线，加工模具包括基座、耳机线模具和中档部模具，所述基座两端设有夹紧块，所述夹紧块通过活动架与基座活动连接，所述基座上设有定位块，所述耳机线模具和中档部模具位于基座上，所述耳机线模具包括耳机线定模和耳机线动模，所述耳机线定模上设有耳机线成型槽，所述中档部定模设有中档部成型槽和支线套管成型槽。

Description

一种耳机线中档部的加工模具

技术领域

本实用新型属于耳机线加工技术领域，尤其涉及一种耳机线中档部的加工模具。

背景技术

耳机为我们生活中较为常见的声音播放工具，由于线式耳机的方便携带，目前其流行较广。但是线式耳机虽然小巧，但是涉及的加工步骤仍较大，插头、耳机线的包胶、分线处的注塑、耳机听筒的注塑，等等，因此如何快速实现多步骤的切换，从而提高工作效率，是我们作为耳机线生产厂需要解决的问题之一。

常见的耳机线是在分线处直接注塑成型一个软胶的塑胶部件来增加分线处的强度，在耳机线的分线处，左耳机线、右耳机线的内部芯线分别与插头线内部芯线对应焊接，然后再进行注塑保护，因此在分叉处常常形成一个注塑胶体，多为梯形，以保护焊接点不受拉力的影响。但是这种结构的耳机线的抗拉强度很弱，在外力的作用下，耳机线的线管很容易从塑胶部件内脱出，不仅破坏了耳机的外观，还影响了耳机的使用寿命；同时耐弯折能力也较差，目前出现了在分线处加设一个增强件，将增强件埋在塑胶部件内，但是这类型的耳机线焊接工艺复杂，生产成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种耳机线中档部的加工模具，不但能够实现耳机线加工步骤的快速进行，并且得到的产品耐弯折能力提高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种耳机线中档部的加工模具，该耳机线包括一根耳机主线和两根耳机支线，所述耳机主线一端与两根耳机支线相连接，另一端与插头相连接，所述耳机支线一端与耳机主线相连接，另一端与听筒相连接，其特征在于，所述耳机主线与耳机支线相连接处为中档部，所述中档部上设有两个支线套管，所述支线套管包裹耳机支线，加工模具包括基座、耳机线模具和中档部模具，所述基座两端设有夹紧块，所述夹紧块通过活动架与基座活动连接，所述基座上设有定位块，所述耳机线模具和中档部模具位于基座上，所述耳机线模具包括耳机线定模和耳机线动模，所述耳机线定模上设有耳机线成型槽，所述耳机线动模设有与耳机线定模相对应的耳机线成型槽，所述中档部定模设有中档部成型槽和支线套管成型槽，所述中档部动模设有与中档部定模相对应的中档部成型槽和支线套管成型槽。

作为优选的，所述活动架包括若干支撑杆，若干支撑杆一端与夹紧块外侧活动连接，另一端与基座活动连接。

作为优选的，所述中档部定模和中档部动模的中档部成型槽内均设有凸起图案。

作为优选的，所述中档部和两个支线套管一次注塑成型。

作为优选的，所述夹紧块分为上夹紧块和下夹紧块，上、下夹紧块之间设有定位凹痕。

作为优选的，所述定位块设有固定块和活动块。

本实用新型的优点在于：

1、目前耳机芯线的套管加工和中档部的注塑加工，以及插头的注塑加工都是分布骤进行的，本实用新型实现了耳机芯线的套管加工和中档部的注塑加工的前后工序的快速进行。

2、本实用新型设计了支线套管，实现了中档部与耳机支线的过渡连接，为连接处提供了一定的强度和柔韧度，且我们设计的模具可以实现中档部和支线套管的一次注塑成型，因此不会增加注塑程序，尽可能地降低了时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为耳机线结构示意图。

图2为加工模具(使用耳机线模具时)结构示意图。

图3为加工模具(使用中档部模具时)结构示意图。

图4为图2的A处放大示意图。

图5为图3的B处放大示意图。

图6为图2侧面结构示意图(更换模具时)。

图7为图2侧面结构示意图(模具更换完毕，开始注塑时)。

其中：1、耳机主线 2、耳机支线 3、耳机芯线 4、中档部

5、支线套管 6、基座 7、耳机线模具 8、中档部模具

9、夹紧块 10、耳机线成型槽 11、中档部成型槽 12、支线套管成型槽

13、支撑杆 14、上夹紧块 15、下夹紧块 16、固定块

17、活动块

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种耳机线中档部的加工模具，该耳机线包括一根耳机主线1和两根耳机支线2，耳机主线和耳机支线内设有耳机芯线3，所述耳机主线一端与两根耳机支线相连接，另一端与插头相连接，所述耳机支线一端与耳机主线相连接，另一端与听筒相连接，所述耳机主线与耳机支线相连接处为中档部4，所述中档部4上设有两个支线套管5，所述中档部和两个支线套管一次注塑成型，所述支线套管包裹耳机支线，现在的耳机线仅设置了中档部，来加强耳机主线和耳机支线连接处的强度，但是由于中档部相对于耳机线的细度仍属于较大体积，因此中档部与耳机支线的连接处容易发生折断，尤其在长期使用后，因此，本实用新型设计了支线套管，实现了中档部与耳机支线的过渡连接，为连接处提供了一定的强度和柔韧度，且我们设计的模具可以实现中档部和支线套管的一次注塑成型，因此不会增加注塑程序，尽可能地降低了时间成本。

加工模具包括基座6、耳机线模具7和中档部模具8，所述基座6两端设有夹紧块9，所述夹紧块9通过活动架与基座6活动连接，所述基座上设有定位块，所述耳机线模具和中档部模具位于基座上，所述耳机线模具包括耳机线定模和耳机线动模，所述耳机线定模上设有耳机线成型槽10，耳机线定模上设有平行排列的若干个耳机线成型槽，可同时加工多个耳机线，所述耳机线动模设有与耳机线定模相对应的耳机线成型槽，所述中档部定模设有中档部成型槽11和支线套管成型槽12，中档部成型槽和支线套管成型槽的数量与耳机线成型槽一致，所述中档部动模设有与中档部定模相对应的中档部成型槽和支线套管成型槽。由于中档部相对于耳机线整体的长度较小，因此我们设计的中档部模具宽度较窄，仅大于中档部即可，节省了材料，降低了成本。由于中档部加工和耳机线的加工是分布骤进行的，因此我们要精确计算中档部在耳机线上的位置，保证中档部在耳机线上位置的精确性。

所述活动架包括若干支撑杆13，若干支撑杆一端与夹紧块外侧活动连接，另一端与基座活动连接，设置活动架是因为需要在耳机芯线绷直的情况下，更换耳机线模具和中档部模具，而两个模具的动模和定模分别位于耳机芯线的上下方，所以必须设置活动架，来带动夹紧块的上下运动，为定模的更换提供空间。本实用新型设计的活动架为支撑杆结构，虽然较为方便实现，但是其支撑力度有限，因此可同时加工的耳机线数量有限，因此下一步，我们计划设计一种承载力更大的活动架，从而能够实现同时加工较多数量的耳机线。

所述中档部定模和中档部动模的中档部成型槽内均设有凸起图案，该凸起图案可以是商标，也可以是简单文字，该设置就可以直接在耳机线上印上了商标，不需二次印刷，减少了加工成本。

所述夹紧块分为上夹紧块14和下夹紧块15，上、下夹紧块之间设有定位凹痕，耳机芯线位于定位凹痕内，被上、下夹紧块夹持，工作的第一步就是将耳机芯线固定在上、下夹紧块中，一般是先固定耳机芯线一端在一侧的夹紧块中，然后绷直耳机芯线，在固定在另一侧的夹紧块中，上、下夹紧块是通过螺钉来实现其之间的紧密贴合的，从而保证了之间的耳机芯线不会被抽出和移位，目前我们采用的是机械手来进行耳机芯线的固定。

所述定位块设有固定块16和活动块17，固定块和活动块分别位于耳机线模具和中档部模具的两侧，当耳机线模具工作时，所述活动块设有两个，分别靠近两个夹紧块设置，当中档部模具工作时，所述活动块设有一个，由于中档部模具较窄，一个活动块可实现其固定。

工作方式:

目前耳机芯线的套管加工和中档部的注塑加工，以及插头的注塑加工都是分布骤进行的，本实用新型实现了耳机芯线的套管加工和中档部的注塑加工的前后工序的快速进行。

本实用新型中的耳机线成型技术仍旧采用传统的包胶成型来完成对耳机芯线的液态硅胶的包裹加工，首先将耳机芯线固定在两个夹紧块之间，并尽量绷直耳机芯线，在螺钉的作用下，上、下夹紧块夹紧耳机芯线，在活动架的作用下，拉起夹紧块，使夹紧块远离基座，为耳机线模具的定模放置于基座上留出空间，将耳机线定模放置于基座上，再在活动架的带动下，夹紧块向耳机线模具的定模方向移动，耳机芯线位于耳机线模具的定模的耳机线成型槽内，耳机线模具的动模置于耳机芯线上方，合模，进行包胶成型作业，达到预定时间后，开模，完成耳机芯线的套管加工；取走耳机线模具的动模，拉起活动架，将夹紧块带离基座，取出耳机线模具的定模，更换为中档部模具，同样的，中档部模具的定模置于耳机线下方，中档部模具的动模置于耳机线上方，合模，进行注塑加工，一体成型得到中档部和支线套管。若中档部模具内设有凸起图案，则同时可在中档部外表面得到相应的图案。

本实用新型适用于小型的一体式耳机线专用注塑机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种耳机线中档部的加工模具，该耳机线包括一根耳机主线和两根耳机支线，所述耳机主线一端与两根耳机支线相连接，另一端与插头相连接，所述耳机支线一端与耳机主线相连接，另一端与听筒相连接，其特征在于，所述耳机主线与耳机支线相连接处为中档部，所述中档部上设有两个支线套管，所述支线套管包裹耳机支线，加工模具包括基座、耳机线模具和中档部模具，所述基座两端设有夹紧块，所述夹紧块通过活动架与基座活动连接，所述基座上设有定位块，所述耳机线模具和中档部模具位于基座上，所述耳机线模具包括耳机线定模和耳机线动模，所述耳机线定模上设有耳机线成型槽，所述耳机线动模设有与耳机线定模相对应的耳机线成型槽，所述中档部定模设有中档部成型槽和支线套管成型槽，所述中档部动模设有与中档部定模相对应的中档部成型槽和支线套管成型槽。

2.根据权利要求1所述的一种耳机线中档部的加工模具，其特征在于，所述活动架包括若干支撑杆，若干支撑杆一端与夹紧块外侧活动连接，另一端与基座活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耳机线中档部的加工模具，其特征在于，所述中档部定模和中档部动模的中档部成型槽内均设有凸起图案。

4.根据权利要求1所述的一种耳机线中档部的加工模具，其特征在于，所述中档部和两个支线套管一次注塑成型。

5.根据权利要求1所述的一种耳机线中档部的加工模具，其特征在于，所述夹紧块分为上夹紧块和下夹紧块，上、下夹紧块之间设有定位凹痕。

6.根据权利要求1所述的一种耳机线中档部的加工模具，其特征在于，所述定位块设有固定块和活动块。