CN209120272U - 一种音频检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种音频检测设备，包括触控屏、电气控制装置、手机承载机构以及下压机构，所述触控屏安装在铝合金机架上部左端，所述铝合金机架内部底端安装电气控制装置，所述电气控制装置上端安装手机承载机构，所述手机承载机构上方安装下压机构，所述下压机构安装在铝合金机架内部顶端，所述下压机构后端安装升降气缸，所述升降气缸安装在电气控制装置上端并通过导线与电气控制装置相连接，所述升降气缸安装在铝合金机架内部后壁，所述铝合金机架内部安装手机承载机构，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现对多个产品进行同时检测，提高工作效率，同时也能进行不同产品同时检测，增加适用范围。

Description

一种音频检测设备

技术领域

本实用新型是一种音频检测设备，属于音频检测设备领域。

背景技术

手机制造企业在整机的生产过程中对产品品质要求非常严格，所以每个手机制造企业几乎都有手机整机检测实验室，测试量极大且测试项目繁多，每项测试都需要对样品测试前、测试中以及测试后进行Diag音频检查。

现有技术的Diag自动化音频检测设备均进行一件产品独立检测，而无法对多数量产品进行同步检测，导致在检测过程中占用人力巨大，大大降低工作效率，需要设计一种音频检测设备用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种音频检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高工作效率，增加适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种音频检测设备，包括触控屏、电气控制装置、手机承载机构以及下压机构，所述触控屏安装在铝合金机架上部左端，所述铝合金机架内部底端安装电气控制装置，所述电气控制装置上端安装手机承载机构，所述手机承载机构上方安装下压机构，所述下压机构安装在铝合金机架内部顶端，所述下压机构后端安装升降气缸，所述升降气缸安装在电气控制装置上端并通过导线与电气控制装置相连接，所述升降气缸安装在铝合金机架内部后壁，所述铝合金机架内部安装手机承载机构。

进一步地，所述手机承载机构包括网格式外壳以及下检测模块，所述网格式外壳的每个隔离空腔内壁均粘接隔音棉且在隔音棉内安装下检测模块，所述下检测模块通过导线分别与电气控制装置以及触控屏相连接，所述下压机构包括网格式壳体以及上检测模块，所述网格式壳体的每个隔离空腔内壁均粘接隔音棉且在隔音棉内安装上检测模块，所述上检测模块通过导线分别与电气控制装置以及触控屏相连接，所述上检测模块正下方安装下检测模块。

进一步地，所述铝合金机架下端四个棱角位置均固定脚轮。

进一步地，所述下压机构四个棱角位置均通过滑套安装导向杆，且四个导向杆均固定在电气控制装置上端，且四个导向杆分别安装在手机承载机构四个棱角位置外侧，且四个导向杆上端均固定在铝合金机架内部顶端。

进一步地，所述触控屏上端固定悬臂，且悬臂通过轴承安装在铝合金机架左端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种音频检测设备，本实用新型通过添加触控屏、铝合金机架、电气控制装置、手机承载机构、升降气缸以及下压机构，该设计通过电气控制装置控制升降气缸工作，进而使下压机构向下移动，使下压机构下端与手机承载机构上端完全贴合，然后再通过电气控制装置控制下压机构以及手机承载机构同时工作，实现对多个产品进行同时检测，提高工作效率，同时也能进行不同产品同时检测，增加适用范围，本实用新型使用方便，提高工作效率，增加适用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种音频检测设备的正视图；

图2为本实用新型一种音频检测设备的立体图；

图中：1-触控屏、2-铝合金机架、3-电气控制装置、4-手机承载机构、5-升降气缸、6-下压机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种音频检测设备，包括触控屏1、电气控制装置3、手机承载机构4以及下压机构6，触控屏1安装在铝合金机架2上部左端，铝合金机架2内部底端安装电气控制装置3，电气控制装置3上端安装手机承载机构4，手机承载机构4上方安装下压机构6，下压机构6安装在铝合金机架2内部顶端，下压机构6后端安装升降气缸5，升降气缸5安装在电气控制装置3上端并通过导线与电气控制装置3相连接，升降气缸5安装在铝合金机架2内部后壁，铝合金机架2内部安装手机承载机构4，使用前，人员先将合适数量的产品均匀放置到手机承载机构4内，然后通过电气控制装置3控制升降气缸5工作，进而使下压机构6向下移动，当下压机构6下端与手机承载机构4上端完全贴合后，再通过电气控制装置3控制升降气缸5停止运行，然后再通过电气控制装置3控制下压机构6以及手机承载机构4同时工作，实现对多个产品进行同时检测，提高工作效率，同时也能进行不同产品同时检测，增加适用范围，触控屏1、电气控制装置3以及升降气缸5均为现有技术，其相关机械结构、控制系统以及电路结构等均为现有技术，在这就不在叙述。

手机承载机构4包括网格式外壳以及下检测模块，网格式外壳的每个隔离空腔内壁均粘接隔音棉且在隔音棉内安装下检测模块，下检测模块通过导线分别与电气控制装置3以及触控屏1相连接，下压机构6包括网格式壳体以及上检测模块，网格式壳体的每个隔离空腔内壁均粘接隔音棉且在隔音棉内安装上检测模块，上检测模块通过导线分别与电气控制装置3以及触控屏1相连接，上检测模块正下方安装下检测模块，在手机承载机构4与下压机构6闭合后，网格式外壳的隔离空腔与对应的网格式壳体隔离空腔形成一个独立工作空间，实现独立检测，同时隔音棉的设计有效防止独立检测过程中相互干涉，提高检测准确性，测试结束后，本实用新型会独立显示测试结果并出具完成报告，其中下检测模块以及上检测模块均为现有技术，其相关机械结构、控制系统以及电路结构等均为现有技术，在这就不在叙述。

铝合金机架2下端四个棱角位置均固定脚轮，利用脚轮使本实用新型进行移动，增加功能性。

下压机构6四个棱角位置均通过滑套安装导向杆，且四个导向杆均固定在电气控制装置3上端，且四个导向杆分别安装在手机承载机构4四个棱角位置外侧，且四个导向杆上端均固定在铝合金机架2内部顶端，在下压机构6上下移动过程中，导向杆会对下压机构6实现导向功能。

触控屏1上端固定悬臂，且悬臂通过轴承安装在铝合金机架2左端，悬臂的设计实现触控屏1进行360°旋转，便于操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种音频检测设备，包括触控屏、电气控制装置、手机承载机构以及下压机构，其特征在于：所述触控屏安装在铝合金机架上部左端，所述铝合金机架内部底端安装电气控制装置，所述电气控制装置上端安装手机承载机构，所述手机承载机构上方安装下压机构，所述下压机构安装在铝合金机架内部顶端，所述下压机构后端安装升降气缸，所述升降气缸安装在电气控制装置上端并通过导线与电气控制装置相连接，所述升降气缸安装在铝合金机架内部后壁，所述铝合金机架内部安装手机承载机构。

2.根据权利要求1所述的一种音频检测设备，其特征在于：所述手机承载机构包括网格式外壳以及下检测模块，所述网格式外壳的每个隔离空腔内壁均粘接隔音棉且在隔音棉内安装下检测模块，所述下检测模块通过导线分别与电气控制装置以及触控屏相连接，所述下压机构包括网格式壳体以及上检测模块，所述网格式壳体的每个隔离空腔内壁均粘接隔音棉且在隔音棉内安装上检测模块，所述上检测模块通过导线分别与电气控制装置以及触控屏相连接，所述上检测模块正下方安装下检测模块。

3.根据权利要求1所述的一种音频检测设备，其特征在于：所述铝合金机架下端四个棱角位置均固定脚轮。

4.根据权利要求2或3所述的一种音频检测设备，其特征在于：所述下压机构四个棱角位置均通过滑套安装导向杆，且四个导向杆均固定在电气控制装置上端，且四个导向杆分别安装在手机承载机构四个棱角位置外侧，且四个导向杆上端均固定在铝合金机架内部顶端。

5.根据权利要求1所述的一种音频检测设备，其特征在于：所述触控屏上端固定悬臂，且悬臂通过轴承安装在铝合金机架左端。