CN209116903U - 一种消声器尾管检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种消声器尾管检测装置，包括检测面板、侧板和后挡板，所述的检测面板的两侧竖直安装有侧面，检测面板后侧竖直安装有后挡板，所述的检测面板上端面中部布置有定位凸起，定位凸起的两端朝前弯曲延伸并与检测面板前侧相接，所述的定位凸起围绕处采用漏空结构，漏空结构内安装有上下浮动的检测板，所述的检测板下端面对称安装有两根导向柱，导向柱上均安装有上下移动的测位器安装板，所述的测位器安装板布置有四个朝外延伸的安装支脚，检测板下方前部对称安装有两个测位器安装条。本实用新型具有方便检测、通过将多个检测工装组合成一个检测设备，提高检测效率、降低劳动力成本等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及消音器尾管检测技术领域，特别是涉及一种消声器尾管检测装置。
背景技术
普通的消声器尾管上布置有若干个需要检测的连部件、通常情况下组装好后的消声器尾管需要经过多个检具进行检测，这种检测方式需要工人来手动完成，同时为了保证检测效率，需要设计检测用的流水线，但这种方式会消耗大量的人力和物力，为了解决上述问题，设计一种新的自动检测装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消声器尾管检测装置，具有方便检测、通过将多个检测工装组合成一个检测设备，提高检测效率、降低劳动力成本等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种消声器尾管检测装置，包括检测面板、侧板和后挡板，所述的检测面板的两侧竖直安装有侧面，检测面板后侧竖直安装有后挡板，所述的检测面板上端面中部布置有定位凸起，定位凸起的两端朝前弯曲延伸并与检测面板前侧相接，所述的定位凸起围绕处采用漏空结构，漏空结构内安装有上下浮动的检测板，所述的检测板下端面对称安装有两根导向柱，导向柱上均安装有上下移动的测位器安装板，所述的测位器安装板布置有四个朝外延伸的安装支脚，检测板下方前部对称安装有两个测位器安装条，检测板下方左右两端均安装有一个测位器安装条，测位器安装条与测位器安装板齐平，测位器安装条和安装支脚靠近导向柱的一端上竖直安装有竖直支架，所述的测位器安装条和安装支脚的另一端下方均安装有一个测位器，测位器安装条和安装支脚的上方均安装有检测头安装杆，检测头安装杆靠近导向柱的一端与竖直支架上端相连，测位器上布置有穿过测位器安装条或者安装支脚的弹簧杆，弹簧杆的上端穿过检测头安装杆并与检测板下端面相顶，所述的检测头安装杆靠近导向柱的一端上竖直安装有上端穿过检测板的检测头。
所述的检测板上端面中部安装有检测探头。
所述的检测板上端面对称安装有两个定位凸起柱。
所述的竖直支架的下端通过垫片结构与测位器安装条或安装支脚相连，所述的竖直支架上端直接插入在检测头安装杆的端部内。
所述的检测头安装杆靠近导向柱的一端上安装有竖直立柱，检测头插接安装在竖直立柱上。
所述的侧板和后挡板的下端均朝外弯折，形成弯折连接部。
有益效果：本实用新型涉及一种消声器尾管检测装置，具有方便检测、通过将多个检测工装组合成一个检测设备，提高检测效率、降低劳动力成本等特点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的右视图；
图4是本实用新型的后视图；
图5是本实用新型所述的测位器安装板的结构视图；
图6是本实用新型所述的测位器安装时的结构视图。
图示：1、检测面板，2、侧板，3、后挡板，4、检测板，5、定位凸起，6、检测探头，7、定位凸起柱，8、导向柱，9、测位器安装板，10、安装支脚，11、测位器安装条，12、竖直立柱，13、检测头安装杆，14、竖直支架，16、测位器，17、弹簧杆，18、倾斜轨道，19、弯折连接部。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种消声器尾管检测装置，如图1—6所示，包括检测面板1、侧板2和后挡板3，所述的检测面板1的两侧竖直安装有侧面2，检测面板1的后侧竖直安装有后挡板3，所述的检测面板1上端面中部布置有定位凸起5，定位凸起5的两端朝前弯曲延伸并与检测面板1前侧相接，所述的定位凸起5围绕处采用漏空结构，漏空结构内安装有上下浮动的检测板4，所述的检测板4下端面对称安装有两根导向柱8，导向柱8上均安装有上下移动的测位器安装板9，所述的测位器安装板9布置有四个朝外延伸的安装支脚10，检测板4下方前部对称安装有两个测位器安装条11，检测板4下方左右两端均安装有一个测位器安装条11，测位器安装条11与测位器安装板9齐平，测位器安装条11和安装支脚10靠近导向柱8的一端上竖直安装有竖直支架14，所述的测位器安装条11和安装支脚10的另一端下方均安装有一个测位器16，测位器安装条11和安装支脚10的上方均安装有检测头安装杆13，检测头安装杆13靠近导向柱8的一端与竖直支架14上端相连，测位器16上布置有穿过测位器安装条11或者安装支脚10的弹簧杆17，弹簧杆17的上端穿过检测头安装杆13并与检测板4下端面相顶，所述的检测头安装杆13靠近导向柱8的一端上竖直安装有上端穿过检测板4的检测头18。
所述的检测板4上端面中部安装有检测探头6。
所述的检测板4上端面对称安装有两个定位凸起柱7。
所述的竖直支架14的下端通过垫片结构与测位器安装条11或安装支脚10相连，所述的竖直支架14上端直接插入在检测头安装杆13的端部内。
所述的检测头安装杆13靠近导向柱8的一端上安装有竖直立柱12，检测头18插接安装在竖直立柱12上。
所述的侧板2和后挡板3的下端均朝外弯折，形成弯折连接部19。
实施例
当进行检测的时候，直接通过机械手将消声器尾管放置在定位凸起5内，定位凸起5能够有效的起到定位作用，避免整个尾管直接与检测板4接触，同时能够对尾管的整体进行检测，之后检测头18会与尾管端部接触，同时检测探头6和定位凸起柱7分别插入到尾管端面内，检测头18接触后收缩，使得测位器16工作，对尾管进行全方位的测量，测量所得的数据通过电线与控制柜内的数据进行对比，从而判定设备是否合格。
Claims (6)
1.一种消声器尾管检测装置，包括检测面板(1)、侧板(2)和后挡板(3)，其特征在于：所述的检测面板(1)的两侧竖直安装有侧板(2)，检测面板(1)的后侧竖直安装有后挡板(3)，所述的检测面板(1)上端面中部布置有定位凸起(5)，定位凸起(5)的两端朝前弯曲延伸并与检测面板(1)前侧相接，所述的定位凸起(5)围绕处采用漏空结构，漏空结构内安装有上下浮动的检测板(4)，所述的检测板(4)下端面对称安装有两根导向柱(8)，导向柱(8)上均安装有上下移动的测位器安装板(9)，所述的测位器安装板(9)布置有四个朝外延伸的安装支脚(10)，检测板(4)下方前部对称安装有两个测位器安装条(11)，检测板(4)下方左右两端均安装有一个测位器安装条(11)，测位器安装条(11)与测位器安装板(9)齐平，测位器安装条(11)和安装支脚(10)靠近导向柱(8)的一端上竖直安装有竖直支架(14)，所述的测位器安装条(11)和安装支脚(10)的另一端下方均安装有一个测位器(16)，测位器安装条(11)和安装支脚(10)的上方均安装有检测头安装杆(13)，检测头安装杆(13)靠近导向柱(8)的一端与竖直支架(14)上端相连，测位器(16)上布置有穿过测位器安装条(11)或者安装支脚(10)的弹簧杆(17)，弹簧杆(17)，的上端穿过检测头安装杆(13)并与检测板(4)下端面相顶，所述的检测头安装杆(13)靠近导向柱(8)的一端上竖直安装有上端穿过检测板(4)的检测头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种消声器尾管检测装置，其特征在于：所述的检测板(4)上端面中部安装有检测探头(6)。
3.根据权利要求1所述的一种消声器尾管检测装置，其特征在于：所述的检测板(4)上端面对称安装有两个定位凸起柱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种消声器尾管检测装置，其特征在于：所述的竖直支架(14)的下端通过垫片结构与测位器安装条(11)或安装支脚(10)相连，所述的竖直支架(14)上端直接插入在检测头安装杆(13)的端部内。
5.根据权利要求1所述的一种消声器尾管检测装置，其特征在于：所述的检测头安装杆(13)靠近导向柱(8)的一端上安装有竖直立柱(12)，检测头(18)插接安装在竖直立柱(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种消声器尾管检测装置，其特征在于：所述的侧板(2)和后挡板(3)的下端均朝外弯折，形成弯折连接部(19)。
Priority Applications (1)
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| CN201821736371.6U CN209116903U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种消声器尾管检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109297384A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-01 | 宁波巧艺汽车装备有限公司 | 一种消声器尾管检测装置 |
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2018
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| CN109297384B (zh) * | 2018-10-25 | 2024-02-20 | 宁波上德汽车部件有限公司 | 一种消声器尾管检测装置 |
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