CN209116012U - 氦气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氦气回收系统，包括一与工件相连的第一管线，该第一管线与第一缓冲罐相连，所述第一管线同时通过第二管线与第一储存罐相连，所述第二管线上设有真空泵和空压机，所述第一储存罐通过第四管线与浓度检测仪相连，所述第二管线通过第三管线与纯氦气源相连,所述第一管线、第三管线上均设有第一电磁阀，所述第二管线首尾两端分别均设有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第四管线上设有阀门。本实用新型采用真空泵使氦气进入第二管线通过空压机压缩后进入第一储存罐内储存，通过浓度检测仪检测第一储存罐内氦气的浓度，配合纯氦气源，从而将氦气的浓度提升至所需的浓度。

Description

氦气回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种氦气回收系统。

背景技术

现有工厂在进行对大型工件进行氦气检漏时，需要对工件内部充入大量的氦气，当检漏完成后，将这些氦气直接排放。虽然氦气无色、无味且化学性质不活泼，不能燃烧也不助燃，但是若人们吸入大量的氦气，会造成呼吸加快、注意力不集中、共济失调等情况；继之出现疲倦无力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐,以致死亡。此外，由于氦气是通过外部购得(购买来的氦气浓度一般在99.99％，但实际使用时，浓度达到95％以上即可)，此种方式的检测成本非常高昂。此外，若是浓度达不到，则无法达到测试要求，因此，需要一个能够回收氦气至特定浓度的系统。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够避免对人体造成损害且增加经济附加值的氦气回收系统。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氦气回收系统，包括一与工件相连的第一管线，该第一管线与第一缓冲罐相连，所述第一管线同时通过第二管线与第一储存罐相连，所述第二管线上设有真空泵和空压机，所述第一储存罐通过第四管线与浓度检测仪相连，所述第二管线通过第三管线与纯氦气源相连,所述第一管线、第三管线上均设有第一电磁阀，所述第二管线首尾两端分别均设有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第四管线上设有阀门。本实用新型的有益效果：采用真空泵和第一管线将氦气抽进第一缓冲罐内，当收集一定的气体达到一定的压力后，打开第二电磁阀，使氦气进入第二管线通过空压机压缩后进入第一储存罐内储存，因为回收回来的氦气一般浓度达不到需要的要求，所以通过浓度检测仪检测第一储存罐内氦气的浓度，若是浓度不够，通过打开第一电磁阀连通纯氦气源，使氦气进入第一储存罐内，从而将氦气的浓度提升至所需的浓度。

优选地，所述第二管线上还设有第二缓冲罐和第二储存罐，所述第二缓冲罐设于真空泵与第二电磁阀之间，所述第二储存罐设于空压机与真空泵之间。设置第二缓冲罐和第二储存罐能够使氦气压力趋于平衡、稳定。

优选地，所述第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一储存罐和第二储存罐上均设有压力表、压力传感器和阀门；所述第三管线均设有压力表、压力传感器；所述第四管线上设有压力表。设定压力表、压力传感器和阀门能够精确控制生产过程。

优选地，所述第四管线、第三管线和第一储存罐上均设有减压阀，能够必变生产过程中因压力导致的危险问题。

优选地，还包括用以给真空泵降温的冷却系统，所述冷却系统包括与真空泵相连的水冷机，防止真空泵过热而导致生产中断。

优选地，所述纯氦气源为内部充有纯氦的气瓶，方便使用且占地空间小。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种氦气回收系统，包括一与工件 22(本实施中是通过法兰将工件22和第一管线2相连)相连的第一管线2，该第一管线2与第一缓冲罐1相连，所述第一管线2同时通过第二管线3与第一储存罐4相连，所述第二管线3上设有真空泵5和空压机6，所述第一储存罐4 通过第四管线20与浓度检测仪7相连，所述第二管线3通过第三管线8与纯氦气源9相连,所述第一管线2、第三管线8上均设有第一电磁阀131，所述第二管线3首尾两端分别均设有第二电磁阀132和第三电磁阀133，所述第四管线 20上设有阀门18。完成氦检后，打开真空泵5和第一电磁阀131，关闭第二电磁阀132，使得氦气经过第一管线2将氦气抽进第一缓冲罐1内，当收集一定的气体达到一定的压力后，打开第二电磁阀132，使氦气进入第二管线3，通过空压机6压缩后进入第一储存罐4内储存，因为回收回来的氦气一般浓度达不到需要的浓度，所以通过浓度检测仪7检测第一储存罐4内氦气的浓度，若是浓度不够，通过打开第三管线8上的第一电磁阀131，接通连通纯氦气源9，使氦气进入第一储存罐4内，从而将氦气的浓度提升至所需的浓度。为了方便使用，所述纯氦气源9优选为内部充有纯氦的气瓶91。

为了在生产时使氦气压力趋于平衡、稳定，实现稳定生产过程，所述第二管线3上还设有第二缓冲罐14和第二储存罐15，所述第二缓冲罐14设于真空泵5与第二电磁阀132之间，所述第二储存罐15设于空压机6与真空泵5之间。

为了精确控制生产过程，所述第一缓冲罐1、第二缓冲罐14、第一储存罐4 和第二储存罐15上均设有压力表16、压力传感器17和阀门18；所述第三管线 8均设有压力表16、压力传感器17；所述第四管线20上设有压力表16。

为了防止生产时因压力过大出现危险，所述第四管线20、第三管线8和第一储存罐4上均设有减压阀19。

一旦开始生产真空泵5就需要连续工作，那么会产生大量的热量，因此本机构包括用以给真空泵5降温的冷却系统，所述冷却系统包括与真空泵5相连的水冷机21。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种氦气回收系统，其特征在于：包括一与工件(22)相连的第一管线(2)，该第一管线(2)与第一缓冲罐(1)相连，所述第一管线(2)同时通过第二管线(3)与第一储存罐(4)相连，所述第二管线(3)上设有真空泵(5)和空压机(6)，所述第一储存罐(4)通过第四管线(20)与浓度检测仪(7)相连，所述第二管线(3)通过第三管线(8)与纯氦气源(9)相连,所述第一管线(2)、第三管线(8)上均设有第一电磁阀(131)，所述第二管线(3)首尾两端分别均设有第二电磁阀(132)和第三电磁阀(133)，所述第四管线(20)上设有阀门(18)。

2.根据权利要求1所述的氦气回收系统，其特征在于：所述第二管线(3)上还设有第二缓冲罐(14)和第二储存罐(15)，所述第二缓冲罐(14)设于真空泵(5)与第二电磁阀(132)之间，所述第二储存罐(15)设于空压机(6)与真空泵(5)之间。

3.根据权利要求2所述的氦气回收系统，其特征在于：所述第一缓冲罐(1)、第二缓冲罐(14)、第一储存罐(4)和第二储存罐(15)上均设有压力表(16)、压力传感器(17)和阀门(18)；所述第三管线(8)均设有压力表(16)、压力传感器(17)；所述第四管线(20)上设有压力表(16)。

4.根据权利要求3所述的氦气回收系统，其特征在于：所述第四管线(20)、第三管线(8)和第一储存罐(4)上均设有减压阀(19)。

5.根据权利要求1所述的氦气回收系统，其特征在于：还包括用以给真空泵(5)降温的冷却系统，所述冷却系统包括与真空泵(5)相连的水冷机(21)。

6.根据权利要求1所述的氦气回收系统，其特征在于：所述纯氦气源(9)为内部充有纯氦的气瓶(91)。