CN209111933U - 一种新颖的变速箱支承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新颖的变速箱支承,包括盖板、内芯、支承橡胶总成和总成安装座,在支承橡胶总成的上部设有内芯安装孔,在支承橡胶总成的下部设有总成安装孔,内芯安装孔与总成安装孔连接,在内芯安装孔与总成安装孔的连接面上设有安装凸台,安装凸台的外侧壁与总成安装孔的内侧壁过度连接,内芯固定安装在内芯安装孔内,盖板固定安装在内芯的上端面上,总成安装座与安装凸台的下端面连接,结构简单,生产成本较低,通过增大圆弧的钣金提高支承橡胶总成的抗疲劳强度,从而有效提高本变速箱支承的实用寿命,提高用户的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新颖的变速箱支承。
背景技术
如今轿车的动力总成一般都是采用前驱横置三点悬挂的布局。变速箱支承安装在发动机的左侧,发动机悬置安装在发动机的右侧,摆动支承安装在发动机的后侧,具有减震、降噪的功能。现有的变速箱支承存在减振效果差、重量大及生产工序繁琐的问题。
并且目前市面上的变速箱支承由于结构上存在缺陷,导致抗疲劳强度不足,从而引起变速箱支承的使用寿命较短,用户需要经常对变速箱支承进行更换,费时费力,使用体验较差。
发明内容
针对以上不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新颖的变速箱支承,用于提高变速箱支承的使用寿命。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是,
一种新颖的变速箱支承,包括盖板、内芯、支承橡胶总成和总成安装座,在支承橡胶总成的上部设有内芯安装孔,在支承橡胶总成的下部设有总成安装孔,内芯安装孔与总成安装孔连接,在内芯安装孔与总成安装孔的连接面上设有安装凸台,安装凸台的外侧壁与总成安装孔的内侧壁过度连接,内芯固定安装在内芯安装孔内,盖板固定安装在内芯的上端面上,总成安装座与安装凸台的下端面连接。
在采用以上技术问题的同时,本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。
安装凸台的外侧壁与总成安装孔的内侧壁通过圆弧过度连接,圆弧的一端与安装凸台的外侧壁连接,圆弧的另一端与总成安装孔的内侧壁连接。
圆弧的半径为7-9mm。
内芯安装孔包括安装孔下段和安装孔上段,安装孔上段的孔径由上至下减小,安装孔下段呈圆柱形,安装孔下段与安装孔上段连接。
安装孔上段的侧壁与水平面之间的夹角为65°-70°。
内芯包括圆台段和圆柱段,圆台段安装在安装孔上段内,圆柱段安装在安装孔下段内,在圆台段和圆柱段内设有通孔,在一些优选的方式中,通孔贯穿圆台段和圆柱段。
在通孔的上端侧壁上设有限位槽,对应的,在盖板的下端面上设有第一限位凸起,第一限位凸起固定安装在限位槽内,实现对盖板进行定位安装,提高安装的便利性,在内芯的下端面上设有第二限位凸起,对应的,在总成安装座的上端面上设有第二限位槽,便于对支承橡胶总成进行定位安装,提高安装的便利性。
在一些优选的方式中,在圆台段的上端面设有盖板安装凹槽,盖板安装凹槽用于对盖板进行定位安装,防止在使用过程中盖板发生平移,导致支撑橡胶总成的侧壁产生裂痕,提高本支撑座的使用寿命。
对应的,盖板的下端面设有定位凸起,定位凸起安装在盖板安装凹槽内,第一限位凸起设置在定位凸起的下端面上。
本实用新型的有益效果是,结构简单,生产成本较低,通过增大圆弧的钣金提高支承橡胶总成的抗疲劳强度,从而有效提高本变速箱支承的实用寿命,提高用户的使用体验。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
附图标记:盖板1,内芯2,支承橡胶总成3,内芯安装孔4,总成安装孔5,安装凸台6,圆弧7,安装孔下段8,安装孔上段9,圆台段10,圆柱段11,通孔12,限位槽13,第一限位凸起14,第二限位凸起15,盖板安装凹槽16,定位凸起17,总成安装座20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
一种新颖的变速箱支承,包括盖板1、内芯2、支承橡胶总成3和总成安装座20,在支承橡胶总成3的上部设有内芯安装孔4,在支承橡胶总成3的下部设有总成安装孔5,内芯安装孔4与总成安装孔5连接,在内芯安装孔4与总成安装孔5的连接面上设有安装凸台6,安装凸台6的外侧壁与总成安装孔5的内侧壁过度连接,内芯2固定安装在内芯安装孔4内,盖板1固定安装在内芯2的上端面上,总成安装座20与安装凸台6的下端面连接。
在一些优选的方式中,在支承橡胶总成3内设有外骨架,外骨架用于对支承橡胶总成3起到支承作用,防止支承橡胶总成3发生过度形变导致支承橡胶总成3产生裂痕,提高本变速箱支承的使用寿命。
安装凸台6的外侧壁与总成安装孔5的内侧壁通过圆弧7过度连接,圆弧7的一端与安装凸台6的外侧壁连接,圆弧7的另一端与总成安装孔5的内侧壁连接。
圆弧7的半径为7-9mm,在一些优选的方式中,圆弧7分别与安装凸台6的外侧壁和总成安装孔5的内侧壁相切,通过增大圆弧的钣金提高支承橡胶总成3的抗疲劳强度,从而有效提高本变速箱支承的实用寿命,提高用户的使用体验。
内芯安装孔4包括安装孔下段8和安装孔上段9,安装孔上段9的孔径由上至下减小,安装孔下段8呈圆柱形,安装孔下段8与安装孔上段9连接,将安装孔9的侧壁斜向设置,从而将内芯2固定安装在内芯安装孔4内。
安装孔上段9的侧壁与水平面之间的夹角为65°-70°,外骨架在与该侧壁对应的位置上与水平面的夹角也呈65°-70°。
内芯2包括圆台段10和圆柱段11,圆台段10安装在安装孔上段9内,圆柱段11安装在安装孔下段8内,在圆台段10和圆柱段11内设有通孔12,在一些优选的方式中,通孔12贯穿圆台段10和圆柱段11。
在通孔12的上端侧壁上设有限位槽13,对应的,在盖板1的下端面上设有第一限位凸起14,第一限位凸起14固定安装在限位槽13内,实现对盖板进行定位安装,提高安装的便利性,在内芯2的下端面上设有第二限位凸起15,对应的,在总成安装座20的上端面上设有第二限位槽,便于对支承橡胶总成进行定位安装,提高安装的便利性。
在一些优选的方式中,在圆台段10的上端面设有盖板安装凹槽16,盖板安装凹槽16用于对盖板1进行定位安装,防止在使用过程中盖板1发生平移,导致支撑橡胶总成3的侧壁产生裂痕,提高本支撑座的使用寿命。
对应的,盖板1的下端面设有定位凸起17,通过定位凸起17便于对盖板1进行定位安装,提高安装效率,定位凸起17安装在盖板安装凹槽16内,第一限位凸起14设置在定位凸起17的下端面上。
Claims (7)
1.一种新颖的变速箱支承,其特征在于,包括盖板、内芯、支承橡胶总成和总成安装座,在支承橡胶总成的上部设有内芯安装孔,在支承橡胶总成的下部设有总成安装孔,内芯安装孔与总成安装孔连接,在内芯安装孔与总成安装孔的连接面上设有安装凸台,安装凸台的外侧壁与总成安装孔的内侧壁过度连接,内芯固定安装在内芯安装孔内,盖板固定安装在内芯的上端面上,总成安装座与安装凸台的下端面连接。
2.根据权利要求1所述的一种新颖的变速箱支承,其特征在于,安装凸台的外侧壁与总成安装孔的内侧壁通过圆弧过度连接,圆弧的一端与安装凸台的外侧壁连接,圆弧的另一端与总成安装孔的内侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种新颖的变速箱支承,其特征在于,圆弧的半径为7-9mm。
4.根据权利要求1所述的一种新颖的变速箱支承,其特征在于,内芯安装孔包括安装孔下段和安装孔上段,安装孔上段的孔径由上至下减小,安装孔下段呈圆柱形,安装孔下段与安装孔上段连接。
5.根据权利要求4所述的一种新颖的变速箱支承,其特征在于,安装孔上段的侧壁与水平面之间的夹角为65°-70°。
6.根据权利要求1所述的一种新颖的变速箱支承,其特征在于,内芯包括圆台段和圆柱段,圆台段安装在安装孔上段内,圆柱段安装在安装孔下段内,在圆台段和圆柱段内设有通孔。
7.根据权利要求6所述的一种新颖的变速箱支承,其特征在于,在通孔的上端侧壁上设有限位槽,在内芯的下端面上设有第二限位凸起。
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