CN209111181U - 一种包装膜料飞刀裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装膜料飞刀裁切机构，包括连接横臂和转动连接在连接横臂两端的飞刀转轮，所述两个飞刀转轮之间配合连接有同步带，所述同步带上固定有裁切飞刀，所述裁切飞刀的刀刃朝向同步带外侧；所述两个飞刀转轮中至少有一个与动力设备驱动连接。通过使用本申请所述的飞刀裁切机构，可以实现裁切飞刀的连续运转，在裁切过程中不需要停顿，大大的提高了裁切的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装膜料飞刀裁切机构。
背景技术
现有的包装袋生产线的流水作业中需要使用到膜料裁切机构，对成型的袋体或者其他的工位膜料进行切割，现有的飞刀切割机构均为间歇往返式切割方式，裁切的速度慢、效率低。现有技术急需一种高速、高效的的包装膜料飞刀裁切机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高速、高效的的包装膜料飞刀裁切机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种包装膜料飞刀裁切机构，包括连接横臂和转动连接在连接横臂两端的飞刀转轮，所述两个飞刀转轮之间配合连接有同步带，所述同步带上固定有裁切飞刀，所述裁切飞刀的刀刃朝向同步带外侧；所述两个飞刀转轮中至少有一个与动力设备驱动连接。
通过使用本申请所述的飞刀裁切机构，可以实现裁切飞刀的连续运转，在裁切过程中不会停顿，大大的提高了裁切的效率。
作为优选的，所述连接横臂中部设置有防抖支撑轮，所述防抖支撑轮与同步带内表面配合接触；所述防抖支撑轮外缘设置有轮槽，所述轮槽包括轮槽槽底环面和位于轮槽槽底环面两侧的轮槽槽侧环面；所述轮槽槽底环面与同步带内表面配合接触，所述轮槽槽侧环面与同步带两侧边配合限位；所述防抖支撑轮通过防抖支撑轮支架固定在连接横臂上端面，所述防抖支撑轮与防抖支撑轮支架上部转动连接。
这样的设计，在连接横臂的中部对同步带进行了很好的限位，防止同步带上下方向和横向的抖动，大大的提高了稳定性。由于裁切的位置在同步带的下方，所以在同步带上部无需进行高精度的导向限位，只需减低抖动即可。
作为优选的，所述连接横臂下部设置有同步带导向条，所述同步带导向条内开设有同步带导向槽，所述同步带导向槽开口朝下，开口位置形成容纳裁切飞刀通过的飞刀槽口；所述同步带传输于同步带导向槽内且与同步带导向槽的内壁配合限位。
在裁切时，膜料一般是在同步带的下方的，裁切时会遇到膜料带的阻力，裁切飞刀会在阻力作用下发生抖动，为了限制裁切飞刀偏位，将同步带限位于同步带导向槽内防止在裁切时偏离裁切路径，大大提高了裁切的精度。
作为优选的，所述同步带导向条呈长条形，所述同步带导向槽沿同步带导向条开设也呈长条形，飞刀槽口相应呈长条形；所述飞刀槽口的两个端口设置有渐开式入口，所述渐开式入口的外端部开口较宽，内端部开口较窄并与飞刀槽口衔接连通；所述渐开式入口从外端部至内端部形成开口逐渐变窄的锥形或弧形导向入口。
这样的设计，在飞刀初步与膜料接触时，容易打滑偏移，所以在飞刀槽口的两个端口设置有渐开式入口，对裁切飞刀进行导向，避免裁切飞刀和连接块与飞刀槽口干涉，提高运行的安全性。
作为优选的，所述裁切飞刀通过连接块与同步带固定，所述裁切飞刀刀刃与同步带之间的夹角为25至35度。这样的角度设计，裁切阻力最小。
作为优选的，所述两个飞刀转轮中至少有一个设置在张紧调节架上，所述张紧调节架包括基座和滑动连接在基座上的滑动块，所述滑动块上开设有滑槽，所述基座上设置有与滑槽配合锁紧的螺栓；所述滑动块底部设置有调节凸块，所述基座上设置有容纳调节凸块滑动的调节凹槽，所述基座上设置有驱动调节凸块滑动的调节螺栓；所述飞刀转轮通过转轴与滑动块转动连接，所述滑动块滑动方向和滑槽方向与连接横臂平行设置。这样的设计，可以通过张紧调节架调节同步带的的张紧程度。
作为优选的，所述两个飞刀转轮中至少一个与减速机连接，所述减速机与飞刀转轮之间通过弹簧联轴器连接。这样的设计，可以通过弹簧联轴器将扭矩从减速机传输到同步带，由于减速机是固定的位置，而连接横臂在使用时，会在气缸的驱动下上下运行，对膜料进行裁切，扭矩的传输需要一个具有弹性的部件，所以选择弹簧联轴器。所述择弹簧联轴器包括中部的刚性轴和连接在刚性轴两端的两个端部弹簧联轴器，所述两个端部弹簧联轴器分别与减速机的输出端连接和与飞刀转轮连接；这样的结构使得减速机和飞刀转轮之间获得了较大错位空间，在同步带上下移动中也可以保持扭矩的传递。
作为优选的，所述裁切飞刀和/或连接块为铝合金材质。这样的设计，降低了裁切飞刀和/或连接块的重量，连接横臂也可以采用铝合金材质，降低了能耗。
作为优选的，所述同步带导向条采用工程塑料材质。优选缩醛树脂，聚四氟乙烯，这样的材料摩擦系数低，降低长期摩擦损耗。
作为优选的，所述裁切飞刀裁切线速度为5m/s及以上。这样的速度可以实现快速的切割，大大提高生产效率。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的飞刀裁切机构，可以实现裁切飞刀的连续运转，在裁切过程中不会停顿，大大的提高了裁切的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图2中B处结构放大示意图；
图4为本实用新型结构示意图(另一视角)；
图5为同步带导向条结构示意图；
图6为图5中C处结构放大示意图；
图7为图5中D处结构放大示意图；
图8为同步带导向条侧视结构示意图；
图9为同步带导向条与同步带配合结构示意图；
图10为防抖支撑轮结构示意图。
图中：1、连接横臂；2、飞刀转轮；3、同步带；4、裁切飞刀；5、防抖支撑轮；6、轮槽槽底环面；7、轮槽槽侧环面；8、同步带导向条；9、同步带导向槽；10、飞刀槽口；11、外端部；12、内端部；13、锥形导向入口；14、连接块；15、基座；16、滑动块；17、滑槽；18、螺栓；19、减速机；20、刚性轴；21、端部弹簧联轴器；22、调节凸块；23、调节凹槽；24、调节螺栓；25、防抖支撑轮支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图10所示，一种包装膜料飞刀裁切机构，包括连接横臂1和转动连接在连接横臂1两端的飞刀转轮2，所述两个飞刀转轮2之间配合连接有同步带3，所述同步带3上固定有裁切飞刀4，所述裁切飞刀4的刀刃朝向同步带3外侧；所述两个飞刀转轮2中至少有一个与动力设备驱动连接。
所述连接横臂1中部设置有防抖支撑轮5，所述防抖支撑轮5与同步带3内表面配合接触；所述防抖支撑轮5外缘设置有轮槽，所述轮槽包括轮槽槽底环面6和位于轮槽槽底环面6两侧的轮槽槽侧环面7；所述轮槽槽底环面6与同步带3内表面配合接触，所述轮槽槽侧环面7与同步带3两侧边配合限位；所述防抖支撑轮5通过防抖支撑轮支架25固定在连接横臂1上端面，所述防抖支撑轮5与防抖支撑轮支架25上部转动连接。
所述连接横臂1下部设置有同步带导向条8，所述同步带导向条8内开设有同步带导向槽9，所述同步带导向槽9开口朝下，开口位置形成容纳裁切飞刀4通过的飞刀槽口10；所述同步带3传输于同步带导向槽9内且与同步带导向槽9的内壁配合限位。
所述同步带导向条8呈长条形，所述同步带导向槽9沿同步带导向条8开设也呈长条形，飞刀槽口10相应呈长条形；所述飞刀槽口10的两个端口设置有渐开式入口，所述渐开式入口的外端部11开口较宽，内端部12开口较窄并与飞刀槽口10衔接连通；所述渐开式入口从外端部11至内端部12形成开口逐渐变窄的锥形导向入口13或弧形导向入口。
所述裁切飞刀4通过连接块14与同步带3固定，所述裁切飞刀4刀刃与同步带3之间的夹角为25至35度。
所述两个飞刀转轮2中至少有一个设置在张紧调节架上，所述张紧调节架包括基座15和滑动连接在基座15上的滑动块16，所述滑动块16上开设有滑槽17，所述基座15上设置有与滑槽17配合锁紧的螺栓18；所述飞刀转轮2通过转轴与滑动块16转动连接，所述滑动块16滑动方向和滑槽17方向与连接横臂1平行设置。所述滑动块16底部设置有调节凸块22，所述基座上设置有容纳调节凸块22滑动的调节凹槽23，所述基座上设置有驱动调节凸块22滑动的调节螺栓24。
所述两个飞刀转轮2中至少一个与减速机19连接，所述减速机19与飞刀转轮2之间通过弹簧联轴器连接。
所述裁切飞刀4和/或连接块14为铝合金材质。
所述同步带导向条8采用工程塑料材质。
所述裁切飞刀4裁切线速度为5m/s及以上。
实施例1
一种包装膜料飞刀裁切机构，包括连接横臂1和转动连接在连接横臂1两端的飞刀转轮2，所述两个飞刀转轮2之间配合连接有同步带3，所述同步带3上固定有裁切飞刀4，所述裁切飞刀4的刀刃朝向同步带3外侧；所述两个飞刀转轮2中至少有一个与动力设备驱动连接。
所述连接横臂1中部设置有防抖支撑轮5，所述防抖支撑轮5与同步带3内表面配合接触；所述防抖支撑轮5外缘设置有轮槽，所述轮槽包括轮槽槽底环面6和位于轮槽槽底环面6两侧的轮槽槽侧环面7；所述轮槽槽底环面6与同步带3内表面配合接触，所述轮槽槽侧环面7与同步带3两侧边配合限位；所述防抖支撑轮5通过防抖支撑轮支架25固定在连接横臂1上端面，所述防抖支撑轮5与防抖支撑轮支架25上部转动连接。
所述连接横臂1下部设置有同步带导向条8，所述同步带导向条8内开设有同步带导向槽9，所述同步带导向槽9开口朝下，开口位置形成容纳裁切飞刀4通过的飞刀槽口10；所述同步带3传输于同步带导向槽9内且与同步带导向槽9的内壁配合限位。
所述同步带导向条8呈长条形，所述同步带导向槽9沿同步带导向条8开设也呈长条形，飞刀槽口10相应呈长条形；所述飞刀槽口10的两个端口设置有渐开式入口，所述渐开式入口的外端部11开口较宽，内端部12开口较窄并与飞刀槽口10衔接连通；所述渐开式入口从外端部11至内端部12形成开口逐渐变窄的锥形导向入口13或弧形导向入口。
在使用时，飞刀转轮2在动力设备驱动下快速转动，飞刀转轮2带动同步带3转动，裁切飞刀4随着同步带3一体高速运行，裁切时，膜料在同步带3的下方，连接横臂1上下往复运行，在运行到低位时，裁切飞刀4将膜料裁切；为了提高在裁切时的稳定性，设置了同步带导向条8；在裁切时，会遇到膜料带的阻力，裁切飞刀4会在阻力作用下发生抖动，为了限制裁切飞刀4偏位和抖动，将同步带3限位于同步带导向槽9内防止在裁切时偏离裁切路径，大大提高了裁切的精度。
渐开式入口的设计，在飞刀初步与膜料接触时，容易打滑偏移，所以在飞刀槽口10的两个端口设置有渐开式入口，对裁切飞刀4进行导向，避免裁切飞刀4和连接块14与飞刀槽口10干涉，提高运行的安全性；
防抖支撑轮5在同步带3的上部对同步带3进行了很好的限位，防止同步带3上下方向和横向的抖动，大大的提高了稳定性。由于裁切的位置在同步带3的下方，所以在同步带3上部无需进行高精度的导向限位，只需减低抖动即可。
实施例2
对实施例1的进一步优化，所述裁切飞刀4通过连接块14与同步带3固定，所述裁切飞刀4刀刃与同步带3之间的夹角为25至35度。
所述两个飞刀转轮2中至少有一个设置在张紧调节架上，所述张紧调节架包括基座15和滑动连接在基座15上的滑动块16，所述滑动块16上开设有滑槽17，所述基座15上设置有与滑槽17配合锁紧的螺栓18；所述飞刀转轮2通过转轴与滑动块16转动连接，所述滑动块16滑动方向和滑槽17方向与连接横臂1平行设置；所述滑动块底部设置有调节凸块22，所述基座上设置有容纳调节凸块22滑动的调节凹槽23，所述基座上设置有驱动调节凸块22滑动的调节螺栓24。在使用时，同步带3会松弛，为了调节张紧度，可以通过调节螺栓24驱动调节凸块22在调节凹槽23内滑动(飞刀转轮2远离或者靠近)，两个驱动滑动块16在基座15上滑动，调整至合适的张紧度后，使用螺栓18将滑动块16与基座15锁紧。基座15固定在连接横臂1上。
所述两个飞刀转轮2中至少一个与减速机19连接，所述减速机19与飞刀转轮2之间通过弹簧联轴器连接。这样的设计，可以通过弹簧联轴器将扭矩从减速机19传输到同步带3，由于减速机19是固定的位置，而连接横臂1在使用时，会在气缸的驱动下上下运行，对膜料进行裁切，扭矩的传输需要一个具有弹性的部件，所以选择弹簧联轴器。所述择弹簧联轴器包括中部的刚性轴20和连接在刚性轴20两端的两个端部弹簧联轴器21，所述两个端部弹簧联轴器21分别与减速机19的输出端连接和与飞刀转轮2连接；这样的结构使得减速机19和飞刀转轮2之间获得了较大错位空间，在同步带3上下移动中也可以保持扭矩的传递。
所述裁切飞刀4和/或连接块14和/或连接横臂1为铝合金材质。
所述同步带导向条8采用工程塑料材质。优选缩醛树脂和聚四氟乙烯。
所述裁切飞刀4裁切线速度为5m/s及以上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种包装膜料飞刀裁切机构，其特征在于：包括连接横臂和转动连接在连接横臂两端的飞刀转轮，所述两个飞刀转轮之间配合连接有同步带，所述同步带上固定有裁切飞刀，所述裁切飞刀的刀刃朝向同步带外侧；所述两个飞刀转轮中至少有一个与动力设备驱动连接。
2.如权利要求1所述的包装膜料飞刀裁切机构，其特征在于：所述连接横臂中部设置有防抖支撑轮，所述防抖支撑轮与同步带内表面配合接触；所述防抖支撑轮外缘设置有轮槽，所述轮槽包括轮槽槽底环面和位于轮槽槽底环面两侧的轮槽槽侧环面；所述轮槽槽底环面与同步带内表面配合接触，所述轮槽槽侧环面与同步带两侧边配合限位；所述防抖支撑轮通过防抖支撑轮支架固定在连接横臂上端面，所述防抖支撑轮与防抖支撑轮支架上部转动连接。
3.如权利要求2所述的包装膜料飞刀裁切机构，其特征在于：所述连接横臂下部设置有同步带导向条，所述同步带导向条内开设有同步带导向槽，所述同步带导向槽开口朝下，开口位置形成容纳裁切飞刀通过的飞刀槽口；所述同步带传输于同步带导向槽内且与同步带导向槽的内壁配合限位。
4.如权利要求3所述的包装膜料飞刀裁切机构，其特征在于：所述同步带导向条呈长条形，所述同步带导向槽沿同步带导向条开设也呈长条形，飞刀槽口相应呈长条形；所述飞刀槽口的两个端口设置有渐开式入口，所述渐开式入口的外端部开口较宽，内端部开口较窄并与飞刀槽口衔接连通；所述渐开式入口从外端部至内端部形成开口逐渐变窄的锥形或弧形导向入口。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的包装膜料飞刀裁切机构，其特征在于：所述裁切飞刀通过连接块与同步带固定，所述裁切飞刀刀刃与同步带之间的夹角为25至35度。
6.如权利要求5所述的包装膜料飞刀裁切机构，其特征在于：所述两个飞刀转轮中至少有一个设置在张紧调节架上，所述张紧调节架包括基座和滑动连接在基座上的滑动块，所述滑动块上开设有滑槽，所述基座上设置有与滑槽配合锁紧的螺栓；所述滑动块底部设置有调节凸块，所述基座上设置有容纳调节凸块滑动的调节凹槽，所述基座上设置有驱动调节凸块滑动的调节螺栓；所述飞刀转轮通过转轴与滑动块转动连接，所述滑动块滑动方向和滑槽方向与连接横臂平行设置。
7.如权利要求6所述的包装膜料飞刀裁切机构，其特征在于：所述两个飞刀转轮中至少一个与减速机连接，所述减速机与飞刀转轮之间通过弹簧联轴器连接。
8.如权利要求7所述的包装膜料飞刀裁切机构，其特征在于：所述裁切飞刀和/或连接块为铝合金材质。
9.如权利要求8所述的包装膜料飞刀裁切机构，其特征在于：所述同步带导向条采用工程塑料材质。
10.如权利要求9所述的包装膜料飞刀裁切机构，其特征在于：所述裁切飞刀裁切线速度为5m/s及以上。
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| CN201821908950.4U CN209111181U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种包装膜料飞刀裁切机构 |
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Cited By (1)
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| CN109249455A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-22 | 无锡鸿昌精密机械有限公司 | 一种包装膜料飞刀裁切机构 |
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2018
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Cited By (2)
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