CN209110395U - 一种新型铜管等长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铜管等长切割装置，由切割机体和切割座构成，所述切割机体位于切割座上，所述切割机体上设有控制面板、激光切割器和红外线接收器，所述红外线接收器嵌合于切割座内，所述切割机体内部设有主控器，所述切割座上设有管套，所述切割座内部设有管套支架、绕线盘、推动器和滑轨，所述管套支架由衔接架构成，所述衔接架一端架体通过连接柱与管套固定连接，所述衔接架另一端架体设有架扣，所述衔接架侧端架体上设有红外线投射器。同结构独立的管套设计，通过推动器的推动，利用衔接架上不同位置的红外线投射器进行定位，通过激光切割器间隙式切割来达到等长切割的目的，红外线定位比人工测量更加的精准，减小切割后出现误差。

Description

一种新型铜管等长切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜管切割设备技术领域，具体为一种新型铜管等长切割装置。

背景技术

切割机一般多用于金属加工领域，是对金属材质物品进行切割的机械，切割机按切割类型可分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

对于金属材质的切割，一般多采用激光切割机，由于激光切割，切割速度快和切割不会产生毛边的优点，是金属加工业的首选，传统铜管等长切割虽然采用机械进行切割，但是等长的测量都是通过人工来进行的，人工测量容易造成测量的不精确，导致切割后的铜管与实际有误差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铜管等长切割装置，解决了铜管等长切割时，人工测量容易造成测量的不精确，导致切割后的铜管与实际有误差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铜管等长切割装置，由切割机体和切割座构成，所述切割机体位于切割座上，所述切割机体上设有控制面板、激光切割器和红外线接收器，所述红外线接收器嵌合于切割座内，所述切割机体内部设有主控器，所述切割座上设有管套，所述切割座内部设有管套支架、绕线盘、推动器和滑轨，所述管套支架由衔接架构成，所述衔接架一端架体通过连接柱与管套固定连接，所述衔接架另一端架体设有架扣，所述衔接架侧端架体上设有红外线投射器，所述架扣嵌合于架套一端套体内，所述架套另一端嵌合于滑轨内，所述推动器的推动柱与架套固定连接，所述主控器通过连接线分别与控制面板、激光切割器、推动器、绕线盘和红外线接收器连接。

优选的，所述管套设有多个且管套为独立的套体结构，所述管套按直线均匀排列且管套之间设有切割间隙。

优选的，所述红外线投射器设有多个，所述红外线投射器按照管套的切割间隙均匀分布于衔接架的架体上，所述红外线投射器投射位置与红外线接收器位置对应一致。

优选的，所述绕线盘通过旋转回力弹簧嵌合于切割座的内壁上，所述绕线盘的连接线头上设有多条支线，所述支线分别贯穿衔接架内部与衔接架架体外部不同位置的红外线投射器连接。

优选的，所述切割座外部设有检测维修门，所述切割座内部衔接架上的架扣与架套嵌合结构匹配一致，所述架扣和架套上均设有锁紧孔，所述锁紧孔孔体大小相同且锁紧位置对应一致。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型铜管等长切割装置。具备以下有益效果：

同结构独立的管套设计，有效的解决了人工测量造成不精确问题，铜管嵌入管套内，独立结构管套之间的切割间隙，可将铜管进行等比例进行分割，在切割时，推动器的推动，利用衔接架上不同位置的红外线投射器进行定位，通过激光切割器间隙式切割来达到等长切割的目的，红外线定位比人工测量更加的精准，较大的减小切割后出现误差的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体外观的结构示意图；

图2为本实用新型切割座内部结构示意图；

图3为本实用新型套管支架结构示意图；

图4为本实用新型功切割机体内部结构示意图。

图中，切割机体-1，切割座-2，控制面板-3，激光切割器-4，管套-5，管套支架-6，绕线盘-7，推动器-8，滑轨-9，衔接架-10，架套-11，架扣-12，红外线投射器-13，主控器-14，红外线接收器-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型铜管等长切割装置，由切割机体1和切割座2构成，所述切割机体1位于切割座2上，所述切割机体1上设有控制面板3、激光切割器4和红外线接收器15，所述红外线接收器15嵌合于切割座2内，所述切割机体1内部设有主控器14，所述切割座2上设有管套5，所述切割座2内部设有管套支架6、绕线盘7、推动器8和滑轨9，所述管套支架6由衔接架10构成，所述衔接架10一端架体通过连接柱与管套5固定连接，所述衔接架10另一端架体设有架扣12，所述衔接架10侧端架体上设有红外线投射器13，所述架扣12嵌合于架套11一端套体内，所述架套11另一端嵌合于滑轨9内，所述推动器8的推动柱与架套11固定连接，所述主控器14通过连接线分别与控制面板3、激光切割器4、推动器8、绕线盘7和红外线接收器15连接。

所述管套5设有多个且管套5为独立的套体结构，所述管套5按直线均匀排列且管套5之间设有切割间隙。独立结构的管套使得管套之间形成切割间隙，通过切割间隙，实现对铜管的切割。

所述红外线投射器13设有多个，所述红外线投射器13按照管套5的切割间隙均匀分布于衔接架10的架体上，所述红外线投射器13投射位置与红外线接收器15位置对应一致。按照切割间隙排列的红外线投射器，从而达到了感应切割的效果。

所述绕线盘7通过旋转回力弹簧嵌合于切割座2的内壁上，所述绕线盘7的连接线头上设有多条支线，所述支线分别贯穿衔接架10内部与衔接架10架体外部不同位置的红外线投射器13连接。回力弹簧嵌合的绕线盘可以根据推动器的伸缩进行弹力回转，实现自动收线功能，通过支线与红外线投射器连接，实现了对红外线投射器的供电。

所述切割座2外部设有检测维修门，所述切割座2内部衔接架10上的架扣12与架套11嵌合结构匹配一致，所述架扣12和架套11上均设有锁紧孔，所述锁紧孔孔体大小相同且锁紧位置对应一致。通过架扣和架套的螺丝锁紧的方式，使得架扣和架套拆装容易，维修时方便对衔接架进行更换。

工作原理：在对铜管进行等比切割时，首先将铜管放置于管套5内，通过切割机体1上的控制面板3启动相关设备，控制面板3将执行信息传输至主控器14上，主控器14将启动推动器8，推动器8推动套管支架6在滑轨9内移动，在衔接架10上的红外线投射器13的红外线扫描至红外线接收器15时，主控制14将停止推动器8的推动，并启动激光切割器4对管体进行切割，由于红外线投射器13的分布与切割间隙位置对应一致，激光切割器4将通过切割间隙将管体进行切割，第一段切割后，主控器14会启动推动器8，推动器8会继续推动衔接架10，当衔接架10的下一个红外线投射器13扫描至红外线接收器15时，主控器14会继续停止推动器8的推动，启动激光切割器4对管体进行二段切割，以此类推，即可将管套5上的管体进行等比切割。

本实用新型的切割机体1，切割座2，控制面板3，激光切割器4，管套5，管套支架6，绕线盘7，推动器8，滑轨9，衔接架10，架套11，架扣12，红外线投射器13，主控器14，红外线接收器15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是铜管等长切割时，人工测量容易造成测量的不精确，导致切割后的铜管与实际有误差的问题，本实用新型同结构独立的管套设计，有效的解决了人工测量造成不精确问题，铜管嵌入管套内，独立结构管套之间的切割间隙，可将铜管进行等比例进行分割，在切割时，推动器8的推动，利用衔接架10上不同位置的红外线投射器13定位，从而实现激光切割器4可进行间隙式切割，红外线定位比人工测量更加的精准，较大的减小切割后出现误差的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型铜管等长切割装置，其特征在于：由切割机体（1）和切割座（2）构成，所述切割机体（1）位于切割座（2）上，所述切割机体（1）上设有控制面板（3）、激光切割器（4）和红外线接收器（15），所述红外线接收器（15）嵌合于切割座（2）内，所述切割机体（1）内部设有主控器（14），所述切割座（2）上设有管套（5），所述切割座（2）内部设有管套支架（6）、绕线盘（7）、推动器（8）和滑轨（9），所述管套支架（6）由衔接架（10）构成，所述衔接架（10）一端架体通过连接柱与管套（5）固定连接，所述衔接架（10）另一端架体设有架扣（12），所述衔接架（10）侧端架体上设有红外线投射器（13），所述架扣（12）嵌合于架套（11）一端套体内，所述架套（11）另一端嵌合于滑轨（9）内，所述推动器（8）的推动柱与架套（11）固定连接，所述主控器（14）通过连接线分别与控制面板（3）、激光切割器（4）、推动器（8）、绕线盘（7）和红外线接收器（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜管等长切割装置，其特征在于：所述管套（5）设有多个且管套（5）为独立的套体结构，所述管套（5）按直线均匀排列且管套（5）之间设有切割间隙。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜管等长切割装置，其特征在于：所述红外线投射器（13）设有多个，所述红外线投射器（13）按照管套（5）的切割间隙均匀分布于衔接架（10）的架体上，所述红外线投射器（13）投射位置与红外线接收器（15）位置对应一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜管等长切割装置，其特征在于：所述绕线盘（7）通过旋转回力弹簧嵌合于切割座（2）的内壁上，所述绕线盘（7）的连接线头上设有多条支线，所述支线分别贯穿衔接架（10）内部与衔接架（10）架体外部不同位置的红外线投射器（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜管等长切割装置，其特征在于：所述切割座（2）外部设有检测维修门，所述切割座（2）内部衔接架（10）上的架扣（12）与架套（11）嵌合结构匹配一致，所述架扣（12）和架套（11）上均设有锁紧孔，所述锁紧孔孔体大小相同且锁紧位置对应一致。