CN212577649U - 一种新型自动定长机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动定长机，属于定长机技术领域，包括机架、载模、送料管道、定长伺服电机和切刀组件；所述机架包括电控箱底座以及固定在所述电控箱底座上方的龙门架，所述载模安装在所述电控箱底座上，所述载模设置有与所述送料管道相匹配的弧形凹面，所述送料管道穿过所述龙门架并抵靠在所述弧形凹面上；所述切刀组件位于所述载模的正上方；所述定长伺服电机安装在所述龙门架的一侧，所述定长伺服电机的输出端设置有挡板；所述挡板上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有压力传感器，所述压力传感器与所述送料管道位于同一水平面上。本实用新型自动化水平高，生产效率高，结构简单，容易运输。

Description

一种新型自动定长机

技术领域

本实用新型涉及定长机技术领域，具体涉及一种新型自动定长机。

背景技术

根据散热管市场需求反馈，传统定长作业主要能源来自于常规人员操作，而产能有限，为了市场工作，需要提高自动化，通过自动化快速提高工作效率，来达到客户工作时间的需求。然而自动定长，能达到此需求。另外，市面上的定长机，结构过于复杂，较难运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化水平高，结构简单，生产效率高的新型自动定长机。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种新型自动定长机，包括机架、载模、送料管道、定长伺服电机和切刀组件；所述机架包括电控箱底座以及固定在所述电控箱底座上方的龙门架，所述载模安装在所述电控箱底座上，所述载模设置有与所述送料管道相匹配的弧形凹面，所述送料管道穿过所述龙门架并抵靠在所述弧形凹面上；所述切刀组件位于所述载模的正上方；所述定长伺服电机位于所述载模远离所述送料管道的一侧；所述定长伺服电机安装在所述龙门架的一侧，所述定长伺服电机的输出端设置有挡板；所述挡板上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有压力传感器，所述压力传感器与所述送料管道位于同一水平面上。

进一步地，所述容纳槽与所述压力传感器过渡配合固定，所述容纳槽的一侧设置有线槽。

进一步地，所述切刀组件包括下压气缸和安装在所述下压气缸输出轴上的切刀，所述下压气缸安装在所述龙门架的顶部，所述下压气缸的输出轴上设置有行程调节螺母。

进一步地，所述载模上设置有切刀避让槽，所述切刀避让槽与所述弧形凹面垂直设置，所述切刀避让槽位于所述切刀的正下方。

进一步地，所述载模和定长伺服电机之间设置有成品收集箱。

进一步地，所述龙门架的两侧设置有保护光栅，所述龙门架的上端设置有触摸屏和运行指示灯；所述电控箱底座的前方设置有急停按钮，所述电控箱底座内设置有PLC控制主机。

本实用新型设计科学合理，结构简单，容易运输，还至少具体以下优点：

1.通过PLC控制主机作为控制主机，整个机器设备自动化水平高，减少了人工的投入，节省了成本。

2.通过定长伺服电机的脉冲数据换算成距离，实现对产品的定长，其结构简单，精度高。

3.定长伺服电机的输出端设置有挡板，挡板上设置有容纳槽，容纳槽内设置有压力传感器，待切产品从送料管道传送过来时，当触碰到压力传感器时即刻停止传送，保证了每次裁切的长度一致，其机械动作少，因此生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种新型自动定长机的结构示意图；

图2是本实用新型中的挡板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种新型自动定长机，包括机架、载模3、送料管道4、定长伺服电机5和切刀组件；机架包括电控箱底座1以及固定在电控箱底座1上方的龙门架2，载模3安装在所述电控箱底座1上，载模3设置有与送料管道4相匹配的弧形凹面31；送料管道4穿过龙门架2并抵靠在所述弧形凹面31上，在本实施例中，送料管道4从设备的左边传入到机器内部，送料管道4用于输送待裁切的散热管，其一端用输送电机（图中未示出）作为动力源对散热管进行输送；切刀组件位于所述载模3的正上方；定长伺服电机5位于所述载模3远离所述送料管道4的一侧；定长伺服电机5安装在所述龙门架2的一侧，定长伺服电机5的输出端设置有挡板6；挡板6上设置有容纳槽61，容纳槽61内设置有压力传感器62，压力传感器62与所述送料管道4位于同一水平面上；通过定长伺服电机5的脉冲数据换算成距离，实现对产品的定长，其结构简单，精度高；待切产品从送料管道传送过来时，当触碰到压力传感器62时即刻停止传送，保证了每次裁切的长度一致，其机械动作少，因此生产效率高

在本实施例中，容纳槽61与所述压力传感器62过渡配合固定，所述容纳槽61的一侧设置有线槽63，线槽63用于隐藏压力传感器62的电线，避免损害压力传感器62。

在本实施例中，切刀组件包括下压气缸7和安装在下压气缸7输出轴上的切刀71，下压气缸7安装在所述龙门架2的顶部，下压气缸7的输出轴上设置有行程调节螺母72，根据不同散热管的管径来旋转调节螺母72从而控制下压气缸7的行程。

优选地，载模3上设置有切刀避让槽32，切刀避让槽32与所述弧形凹面31垂直设置，所述切刀避让槽32位于所述切刀71的正下方；利用切刀避让槽32和切刀71的配合，能有效地将散热管切断；载模3和定长伺服电机5之间设置有成品收集箱8，切断后的散热管由于重力落入到成品收集箱8内。

龙门架2的两侧设置有保护光栅21，龙门架2的上端设置有触摸屏22和运行指示灯23；电控箱底座1的前方设置有急停按钮24，电控箱底座1内设置有PLC控制主机。

本实用新型的工作原理为：散热管从送料管道4输送过来，当顶触到压力传感器62时，即可停止输送，同时切刀组件对散热管进行裁切；另外通过调节定长伺服电机5即可调整挡板6到切刀避让槽32的距离，实现对裁切产品的长度调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型自动定长机，其特征在于：包括机架、载模（3）、送料管道（4）、定长伺服电机（5）和切刀组件；所述机架包括电控箱底座（1）以及固定在所述电控箱底座（1）上方的龙门架（2），所述载模（3）安装在所述电控箱底座（1）上，所述载模（3）设置有与所述送料管道（4）相匹配的弧形凹面（31），所述送料管道（4）穿过所述龙门架（2）并抵靠在所述弧形凹面（31）上；所述切刀组件位于所述载模（3）的正上方；所述定长伺服电机（5）位于所述载模（3）远离所述送料管道（4）的一侧；所述定长伺服电机（5）安装在所述龙门架（2）的一侧，所述定长伺服电机（5）的输出端设置有挡板（6）；所述挡板（6）上设置有容纳槽（61），所述容纳槽（61）内设置有压力传感器（62），所述压力传感器（62）与所述送料管道（4）位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的新型自动定长机，其特征在于：所述容纳槽（61）与所述压力传感器（62）过渡配合固定，所述容纳槽（61）的一侧设置有线槽（63）。

3.根据权利要求1所述的新型自动定长机，其特征在于：所述切刀组件包括下压气缸（7）和安装在所述下压气缸（7）输出轴上的切刀（71），所述下压气缸（7）安装在所述龙门架（2）的顶部，所述下压气缸（7）的输出轴上设置有行程调节螺母（72）。

4.根据权利要求3所述的新型自动定长机，其特征在于：所述载模（3）上设置有切刀避让槽（32），所述切刀避让槽（32）与所述弧形凹面（31）垂直设置，所述切刀避让槽（32）位于所述切刀（71）的正下方。

5.根据权利要求1所述的新型自动定长机，其特征在于：所述载模（3）和定长伺服电机（5）之间设置有成品收集箱（8）。

6.根据权利要求1所述的新型自动定长机，其特征在于：所述龙门架（2）的两侧设置有保护光栅（21），所述龙门架（2）的上端设置有触摸屏（22）和运行指示灯（23）；所述电控箱底座（1）的前方设置有急停按钮（24），所述电控箱底座（1）内设置有（PLC）控制主机。

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