CN209110300U - 一种长异型孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长异型孔加工装置，包括动力机构，还包括：拉刀机构，该拉刀机构设置于动力机构一侧，与动力机构传动连接，该拉刀机构包括：拉刀支架，直线轨道，该直线轨道固定设置于拉刀支架上端，滑块，该滑块可滑动设置于直线轨道内，连接块，该连接块一端与滑块固定连接，另一端通过销轴与动力机构传动连接，连接头，该连接头与滑块远离连接块一端固定连接，拉刀，该拉刀与连接头远离滑块一端可拆卸连接；床身机构，该床身机构包括：床身前段，床身中段，床身后段。本实用新型利用柔性传动原理，采取分层切削、自身定位导正的方式，通过拉刀机构、床身机构和动力机构配合，解决了长异型孔、超长异型孔加工难题。

Description

一种长异型孔加工装置

技术领域

本实用新型属于深异型孔零件加工技术领域,具体涉及一种长异型孔加工装置。

背景技术

作为航空重要件的异型管，因为零件结构长度尺寸大，且为双闭室截面梁，并且采用高强度铝合金材料加工而成。其中异型孔的加工是该项目中的难点。目前国内暂无可以利用的加工方法，由于国外类似产品采用分体结构不存在异型孔，也无可借鉴加工方法。在对异型孔加工工艺中，加工精度和装配精度要求都非常高，同时还需保证深孔直线度、轴线的平行度，在控制变形、提高零件加工精度方面都有着严格的要求。

现有技术中，对异型孔的加工通常使用拉削加工工艺。拉削加工是一种成熟的加工工艺，以前用于一般内孔键槽加工等，排屑条件很好，且相对切削量较少，但是面对长异型管零件时，零件的扁圆孔长度为8米量级，拉削切除量是原有底孔的1.5倍，国内现有设备不仅加工行程不够，拉刀导向也无法实现刚性行进。

因此，有必要提供一种长异型孔加工装置，以解决现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种长异型孔加工装置。

本实用新型提供一种长异型孔加工装置，包括动力机构，在这里所述动力机构为现有技术拉床里常用的动力机构，其包括减速机，具体结构原理可以参考现有技术；本实用新型的一种长异型孔加工装置还包括：

拉刀机构 1 ，该拉刀机构 1 设置于动力机构一侧，与动力机构传动连接，该拉刀机构 1 包括：

拉刀支架 101 ，该拉刀支架 101 用于制成设置于其上的其他部件，

直线轨道 102 ，该直线轨道 102 固定设置于拉刀支架 101 上端（在这里需要说明的是，所述设置可以为固定连接、一体设置、可拆卸连接，本领域技术人员可以根据具体所需选择连接方式），

滑块 103 ，该滑块 103 可滑动设置于直线轨道 102 内，

连接块 104 ，该连接块 104 一端与滑块 103 固定连接，另一端通过销轴 105与动力机构传动连接，在动力机构的作用下，连接块 104 带动滑块 103 在直线轨道 102内滑动，从而实现拉刀机构 1 的直线进给运动，

连接头 106 ，该连接头 106 与滑块 103 远离连接块 104 一端固定连接，

拉刀 107 ，该拉刀 107 与连接头 106 远离滑块 103 一端可拆卸连接，所述拉动 107 中间设有定位孔和连接头 106 的键槽通过螺钉可拆卸连接，在这里需要说明的是，拉刀 107 为现有技术中常见的拉刀，其两端皆设有刀杆；

床身机构 2 ，该床身机构 2 设置于拉刀机构 1 远离动力机构一侧，与拉刀机构1 可拆卸连接，该床身机构 2 包括：

床身前段 201 ，该床身前段 201 上设有送刀固定装置 202 ，送刀固定装置 202与拉刀机构 1 的拉刀 107 可拆卸连接，

床身中段 203 ，该床身中段 203 上设置有若干将加工产品固定于其上的固定装置，

床身后段 204 。

所述床身前段 201 、床身中段 203 、床身后段 204 按距离拉刀机构 1 由远及近的方向依次设置。

可选的，所述送刀固定装置 202 包括：

滑动导轨 2021 ，该滑动导轨 2021 固定设于床身前段 201 上端，

导轨连接座 2022 ，该导轨连接座 2022 可滑动连接于滑动导轨 2021 上，

卡座 2023 ，该卡座 2023 由盖板 2024 、固定螺母 2025 组成，盖板 2024 通过固定螺母 2025 固定于导轨连接座 2022 上方，该卡座 2023 与拉刀机构 1 的拉刀 107可拆卸连接。

优选的，所述送刀固定装置 202 还包括把手 2026 ，该把手 2026 与导轨连接座2022 侧端固定连接。

进一步的方案为，所述床身中段 203 包括若干中段床架 2031 ，所述中段床架2031 上皆设有固定装置。在这里需要说明的是，所述中段床架 2031 可以根据加工产品的长度设置不同个，从而实现可以加工长、超长产品的异型孔。

可选的，所述固定装置为固定环，所述固定环为市面上常见的结构，故在此不赘述其结构。

可选的，在所述床身后段 204 底端、动力机构的减速齿轮上各安装有链轮，链条3 通过两处链轮形成闭合回路；所述链条 3 的上部，即水平高度位于链轮上部的链条 3通过销轴 105 与连接块 104 传动连接。

进一步的方案为，在装置底端还设有导向固定装置 4 。所述链条 3 水平高度位于链轮下部的部分通过导向固定装置 4 固定，从而保证动力平稳传输。所述导向固定装置4 为现有技术中常见的链条固定装置，在此不赘述其结构原理。

与相关技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型能在狭长窄小空间内加工长异型孔，其利用柔性传动原理，采取分层切削、自身定位导正的方式，通过拉刀机构1、床身机构2和动力机构配合，解决了长异型孔、超长异型孔加工难题。同时，本实用新型轻便，操作简捷。已成功地制造了6米、8米量级的细长形异型孔。还可扩展到加工更长量级的异型孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的床身机构 2 的结构示意图；

图3为本实用新型的送刀固定装置 202 的结构示意图；

图4为本实用新型的送刀固定装置 202 与拉刀107连接关系示意图；

图5为本实用新型的拉刀机构1结构示意图。

具体实施方式

在这里需要说明的是，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，本实用新型提供一种长异型孔加工装置，包括动力机构，在这里所述动力机构为现有技术拉床里常用的动力机构，其包括减速机，在使用时，通过拉削力的计算，选择合适功率的电机，考虑设备总长24米，为了保证动力传输的稳定性，采用链轮和链条3传动，电机和链轮之间通过一系列减速齿轮连接，通过不同减速齿轮的配合，获得不同的进给速度，保证每一把拉刀加工时切削要求，此为现有技术中常见的技术；本实用新型的一种长异型孔加工装置还包括：

请参照图5，拉刀机构 1 ，该拉刀机构 1 设置于动力机构一侧，与动力机构传动连接，该拉刀机构 1 包括：

拉刀支架 101 ，该拉刀支架 101 用于制成设置于其上的其他部件，

直线轨道 102 ，该直线轨道 102 固定设置于拉刀支架 101 上端（在这里需要说明的是，所述设置可以为固定连接、一体设置、可拆卸连接，本领域技术人员可以根据具体所需选择连接方式），

滑块 103 ，该滑块 103 可滑动设置于直线轨道 102 内，

连接块 104 ，该连接块 104 一端与滑块 103 固定连接，另一端通过销轴 105与动力机构传动连接，在动力机构的作用下，连接块 104 带动滑块 103 在直线轨道 102内滑动，从而实现拉刀机构 1 的直线进给运动，

连接头 106 ，该连接头 106 与滑块 103 远离连接块 104 一端固定连接（在这里需要说明的是，在拉刀 107 两端皆设有连接头 106 ）

拉刀 107 ，该拉刀 107 与连接头 106 远离滑块 103 一端可拆卸连接，所述拉动 107 中间设有定位孔和连接头 106 的键槽通过螺钉可拆卸连接，在这里需要说明的是，拉刀 107 为现有技术中常见的拉刀，其两端皆设有刀杆；在加工过程中，每拉削完成一次，换下一把拉刀，直至长异型孔加工完成；

请参照图2，床身机构 2 ，该床身机构 2 设置于拉刀机构 1 远离动力机构一侧，与拉刀机构 1 可拆卸连接，该床身机构 2 包括：

床身前段 201 ，该床身前段 201 上设有送刀固定装置 202 ，送刀固定装置 202与拉刀机构 1 的拉刀 107 可拆卸连接，

床身中段 203 ，该床身中段 203 上设置有若干将加工产品固定于其上的固定装置，

床身后段 204 。

所述床身前段 201 、床身中段 203 、床身后段 204 按距离拉刀机构 1 由远及近的方向依次设置。

实施例1

在本实施例中，请参照图3，所述送刀固定装置 202 包括：

滑动导轨 2021 ，该滑动导轨 2021 固定设于床身前段 201 上端，

导轨连接座 2022 ，该导轨连接座 2022 可滑动连接于滑动导轨 2021 上，

卡座 2023 ，该卡座 2023 由盖板 2024 、固定螺母 2025 组成，盖板 2024 通过固定螺母 2025 固定于导轨连接座 2022 上方，请参照图4，该卡座 2023 与拉刀机构 1的拉刀 107 可拆卸连接。

所述送刀固定装置 202 还包括把手 2026 ，该把手 2026 与导轨连接座 2022侧端固定连接。

所述送刀固定装置 202 可以保证加工长异型孔的直线度，通过动力机构的牵引完成长异型孔的加工。

所述床身中段 203 包括若干中段床架 2031 ，所述中段床架 2031 上皆设有固定装置。在这里需要说明的是，所述中段床架 2031 可以根据加工产品的长度设置不同个，从而实现可以加工长、超长产品的异型孔。

所述固定装置为固定环，所述固定环为市面上常见的结构，故在此不赘述其结构。固定环将产品逐段固定于床身上，保证加工过程稳定。

实施例2

作为实施例1的优选实施例，请参照图1、2，本实施例中，在所述床身后段 204 底端、动力机构的减速齿轮上各安装有链轮，链条 3 通过两处链轮形成闭合回路；所述链条3 的上部，即水平高度位于链轮上部的链条 3 通过销轴 105 与连接块 104 传动连接。

在装置底端还设有导向固定装置 4 。所述链条 3 水平高度位于链轮下部的部分通过导向固定装置 4 固定，从而保证动力平稳传输。所述导向固定装置 4 为现有技术中常见的链条固定装置，在此不赘述其结构原理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种长异型孔加工装置，包括动力机构，其特征在于，还包括：

拉刀机构（1），该拉刀机构（1）设置于动力机构一侧，与动力机构传动连接，该拉刀机构（1）包括：

拉刀支架（101），

直线轨道（102），该直线轨道（102）固定设置于拉刀支架（101）上端，

滑块（103），该滑块（103）可滑动设置于直线轨道（102）内，

连接块（104），该连接块（104）一端与滑块（103）固定连接，另一端通过销轴（105）与动力机构传动连接，

连接头（106），该连接头（106）与滑块（103）远离连接块（104）一端固定连接，

拉刀（107），该拉刀（107）与连接头（106）远离滑块（103）一端可拆卸连接；

床身机构（2），该床身机构（2）设置于拉刀机构（1）远离动力机构一侧，与拉刀机构（1）可拆卸连接，该床身机构（2）包括：

床身前段（201），该床身前段（201）上设有送刀固定装置（202），送刀固定装置（202）与拉刀机构（1）的拉刀（107）可拆卸连接，

床身中段（203），该床身中段（203）上设置有若干将加工产品固定于其上的固定装置，

床身后段（204）。

2.如权利要求1所述的一种长异型孔加工装置，其特征在于，所述送刀固定装置（202）包括：

滑动导轨（2021），该滑动导轨（2021）固定设于床身前段（201）上端，

导轨连接座（2022），该导轨连接座（2022）可滑动连接于滑动导轨（2021）上，

卡座（2023），该卡座（2023）由盖板（2024）、固定螺母（2025）组成，盖板（2024）通过固定螺母（2025）固定于导轨连接座（2022）上方，该卡座（2023）与拉刀机构（1）的拉刀（107）可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种长异型孔加工装置，其特征在于，所述送刀固定装置（202）还包括把手（2026），该把手（2026）与导轨连接座（2022）侧端固定连接。

4.如权利要求1-3任一所述的一种长异型孔加工装置，其特征在于，所述床身中段（203）包括若干中段床架（2031），所述中段床架（2031）上皆设有固定装置。

5.如权利要求4所述的一种长异型孔加工装置，其特征在于，所述固定装置为固定环。

6.如权利要求1所述的一种长异型孔加工装置，其特征在于，在所述床身后段（204）底端、动力机构的减速齿轮上各安装有链轮，链条（3）通过两处链轮形成闭合回路；所述链条（3）的上部通过销轴（105）与连接块（104）传动连接。

7.如权利要求1-3、5、6任一所述的一种长异型孔加工装置，其特征在于，在装置底端还设有导向固定装置（4）。