CN209288721U - 一种一体式钻攻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式钻攻设备，包括定位机构、两关于所述定位机构呈对称设置的钻攻机构以及电控箱；其中：所述定位机构包括定位座以及位于所述定位座一端的压紧油缸，所述定位座两端设置有若干定位销，所述压紧油缸的活塞杆端设置有压紧杆；所述钻攻机构与所述定位机构位置对应，所述钻攻机构包括进给伺服、主轴伺服、多轴器以及丝锥，所述进给伺服通过进给丝杠与所述多轴器连接，所述主轴伺服通过皮带与所述丝锥连接，所述丝锥位于所述多轴器上；所述电控箱与所述定位机构、钻攻机构均电性连接。本实用新型能够在一台设备上对零件进行钻孔、攻牙操作，提高了加工效率，并且提高了加工精度。

Description

一种一体式钻攻设备

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，尤其涉及一种一体式钻攻设备。

背景技术

对于一些薄壁型的零部件，通常在使用之前需要对其进行加工，进行打孔攻牙操作。而对于打孔攻牙操作，正常的加工流程为：首先将零件固定在一设备(或一工位)上，进行打底孔操作，完成之后，将零件取出，固定在一另设备(或一工位)上进行攻牙操作。这种加工方式为串联加工，需要变换零件的位置，所需加工时间长，设备多(或多工位)，故而会导致加工效率低，并且变换零件的位置容易降低加工精度。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种一体式钻攻设备，能够在一台设备上对零件进行钻孔、攻牙操作，提高了加工效率，并且提高了加工精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种一体式钻攻设备，包括定位机构、两关于所述定位机构呈对称设置的钻攻机构以及电控箱；其中：所述定位机构包括定位座以及位于所述定位座一端的压紧油缸，所述定位座两端设置有若干定位销，所述压紧油缸的活塞杆端设置有压紧杆；所述钻攻机构与所述定位机构位置对应，所述钻攻机构包括进给伺服、主轴伺服、多轴器以及丝锥，所述进给伺服通过进给丝杠与所述多轴器连接，所述主轴伺服通过皮带与所述丝锥连接，所述丝锥位于所述多轴器上；所述电控箱与所述定位机构、钻攻机构均电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括：机箱，所述定位机构通过滑动模组与所述机箱连接，所述钻攻机构通过支撑座与所述机箱连接，所述电控箱位于所述机箱一侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动模组包括固定座以及能够沿所述固定座长度方向进行运动的滑动座，所述固定座位于所述机箱上，所述固定座一端设置有驱动电机，所述滑动座通过丝杆与所述驱动电机的转轴端连接，所述定位机构位于所述滑动座上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱上还设置有人机界面模组，所述人机界面模组与所述电控箱电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，在一组钻攻机构中，所述丝锥数量为两个，所述丝锥与工件待加工位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述钻攻机构一侧设置有次级电箱，所述次级电箱与所述进给伺服、主轴伺服均电性连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在定位机构、钻攻机构以及电控箱的配合作用下，实现了在一台设备上对零件进行钻孔、攻牙操作，避免了零件的位置变换，提高了加工效率与加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图中：1、机箱；2、定位机构；21、定位座；22、压紧油缸；3、钻攻机构；31、进给伺服；32、多轴器；33、主轴伺服；34、丝锥；4、滑动模组；41、固定座；42、滑动座；43、驱动电机；5、电控箱；6、人机界面模组。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种一体式钻攻设备，包括定位机构2、两关于定位机构2呈对称设置的钻攻机构3以及电控箱5；其中：定位机构2包括定位座21以及位于定位座21一端的压紧油缸22，定位座21两端设置有若干定位销，压紧油缸22的活塞杆端设置有压紧杆；钻攻机构3与定位机构2位置对应，钻攻机构3包括进给伺服31、主轴伺服33、多轴器32以及丝锥34，进给伺服31通过进给丝杠与多轴器32连接，主轴伺服33通过皮带与丝锥34连接，丝锥34位于多轴器32上；电控箱5与定位机构2、钻攻机构3均电性连接，本实用新型在使用过程中，首先在定位机构2的定位座21、压紧油缸22以及定位销的配合作用下，对零件进行定位，定位之后，首先进给伺服31快速正转动，通过进给丝杠使多轴器32与丝锥34快速接近产品，而后进给伺服31慢速正转动，主轴伺服33快速正转动，使丝锥34对零件进行打底孔操作，打完底孔之后，进给伺服31慢速正转动，主轴伺服33慢速正转动，两套伺服在次级电箱内设置的电子齿轮的控制下，使丝锥34以设定的牙距向前运动，运动完成之后，完成攻牙操作，而后进给伺服31慢速反转动，主轴伺服33慢速反转动，两套伺服在次级电箱内设置的电子齿轮的控制下，使丝锥34以设定的牙距向后运动，使丝锥34从牙孔中稳定退出，最后进给伺服31快速反转动，主轴伺服33停止工作，使钻攻机构3恢复原位。

进一步地，还包括：机箱1，定位机构2通过滑动模组4与机箱1连接，钻攻机构3通过支撑座与机箱1连接，电控箱5位于机箱1一侧，滑动模组4的存在，能够调节定位机构2的位置，使定位机构2能够顺利与钻攻机构3对应。

具体地，滑动模组4包括固定座41以及能够沿固定座41长度方向进行运动的滑动座42，固定座41位于机箱1上，固定座41一端设置有驱动电机43，滑动座42通过丝杆与驱动电机43的转轴端连接，定位机构2位于滑动座42上，驱动电机43通过丝杆驱动滑动座42运动，从而调整定位机构2的位置。

进一步地，机箱1上还设置有人机界面模组6，人机界面模组6与电控箱5电性连接，人机界面模组6的存在，便于操作者对整体设备进行控制。

具体地，在一组钻攻机构3中，丝锥34数量为两个，丝锥34与工件待加工位置对应，两个丝锥34能够同时对零件进行钻攻操作。

进一步地，钻攻机构3一侧设置有次级电箱，次级电箱与进给伺服31、主轴伺服33均电性连接，次级电箱的存在，能够对进给伺服31、主轴伺服33进行控制，确保攻牙操作的顺利进行。

总而言之，本实用新型在定位机构2、钻攻机构3以及电控箱5的配合作用下，实现了在一台设备上对零件进行钻孔、攻牙操作，避免了零件的位置变换，提高了加工效率与加工精度。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种一体式钻攻设备，其特征在于，包括定位机构、两关于所述定位机构呈对称设置的钻攻机构以及电控箱；其中：

所述定位机构包括定位座以及位于所述定位座一端的压紧油缸，所述定位座两端设置有若干定位销，所述压紧油缸的活塞杆端设置有压紧杆；

所述钻攻机构与所述定位机构位置对应，所述钻攻机构包括进给伺服、主轴伺服、多轴器以及丝锥，所述进给伺服通过进给丝杠与所述多轴器连接，所述主轴伺服通过皮带与所述丝锥连接，所述丝锥位于所述多轴器上；

所述电控箱与所述定位机构、钻攻机构均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体式钻攻设备，其特征在于，还包括：

机箱，所述定位机构通过滑动模组与所述机箱连接，所述钻攻机构通过支撑座与所述机箱连接，所述电控箱位于所述机箱一侧。

3.根据权利要求2所述的一种一体式钻攻设备，其特征在于，所述滑动模组包括固定座以及能够沿所述固定座长度方向进行运动的滑动座，所述固定座位于所述机箱上，所述固定座一端设置有驱动电机，所述滑动座通过丝杆与所述驱动电机的转轴端连接，所述定位机构位于所述滑动座上。

4.根据权利要求2所述的一种一体式钻攻设备，其特征在于，所述机箱上还设置有人机界面模组，所述人机界面模组与所述电控箱电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体式钻攻设备，其特征在于，在一组钻攻机构中，所述丝锥数量为两个，所述丝锥与工件待加工位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种一体式钻攻设备，其特征在于，所述钻攻机构一侧设置有次级电箱，所述次级电箱与所述进给伺服、主轴伺服均电性连接。