CN209110251U - 一种锯齿型断屑枪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锯齿型断屑枪钻，包括钻杆、连接头、枪钻本体、卡接头、弧形块、弹簧片、推动柱、通孔、卡块、盲孔以及弹簧，钻杆焊接在卡接头下端面，卡接头安装在连接头内部，连接头安装在枪钻本体内部，盲孔开设在连接头环形侧面右端，弹簧左端焊接在盲孔内部左侧面，卡块设置在盲孔内部，弹簧右端焊接在卡块左侧面，卡块右端卡接在通孔内部，卡块右侧的通孔内部设置推动柱，弧形块固定在推动柱右端，推动柱上侧以及下侧的连接头环形侧面右端均固定弹簧片，弹簧片右端连接在弧形块左侧面，该设计便于钻杆与枪钻本体相连接，本实用新型使用方便，便于钻杆与枪钻相连接，连接性好，拆卸方便。

Description

一种锯齿型断屑枪钻

技术领域

本实用新型是一种锯齿型断屑枪钻，属于枪钻设备领域。

背景技术

枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材，玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

现有技术中，锯齿型断屑枪钻钻杆连接操作不便，通常通过连接销进行连接，连接稳定性不佳，且连接后拆卸不便，所以需要一种锯齿型断屑枪钻以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锯齿型断屑枪钻，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于钻杆与枪钻相连接，连接性好，拆卸方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锯齿型断屑枪钻，包括钻削头、钻杆、连接头、枪钻本体、卡接头、弧形块、弹簧片、推动柱、通孔、卡块、盲孔以及弹簧，所述钻削头焊接在钻杆下端，所述钻杆焊接在卡接头下端面，所述卡接头安装在连接头内部，所述连接头安装在枪钻本体内部，所述盲孔开设在连接头环形侧面右端，所述弹簧左端焊接在盲孔内部左侧面，所述卡块设置在盲孔内部，所述弹簧右端焊接在卡块左侧面，所述卡块右端卡接在通孔内部，所述卡块右侧的通孔内部设置推动柱，所述弧形块固定在推动柱右端，所述推动柱上侧以及下侧的连接头环形侧面右端均固定弹簧片，所述弹簧片右端连接在弧形块左侧面。

进一步地，所述盲孔设有两个，两个所述盲孔分别开设在卡接头环形侧面左端以及右端，所述盲孔内部均设置弹簧以及卡块。

所述通孔设有两个，两个所述通孔分别加工在连接头环形侧面左端以及右端，且两个通孔内部均设置推动柱。

进一步地，所述卡块右端呈弧形结构，所述推动柱左侧面加工防滑纹。

进一步地，所述弧形块上侧固定挡条，且挡条呈L型结构。

进一步地，所述连接头上端面中部位置加工弧形凹槽，且弧形凹槽下侧的连接头、钻杆以及钻削头内部均加工油孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锯齿型断屑枪钻，因本实用新型添加了卡接头、弧形块、弹簧片、推动柱、通孔、卡块、盲孔以及弹簧，在使用过程中，在弹簧的弹力作用下使卡块卡接在通孔内部，实现卡接头与连接头相连接，然后通过弧形块推挤推动柱，从而使推动柱推动卡块，使卡块与通孔分离，从而使连接头与卡接头分离，实现钻杆的取出，该设计便于钻杆与枪钻本体相连接，连接操作方便，解决了现有技术中锯齿型断屑枪钻钻杆连接操作不便，通常通过连接销进行连接，连接稳定性不佳，且连接后拆卸不便的问题，本实用新型使用方便，便于钻杆与枪钻相连接，连接性好，拆卸方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锯齿型断屑枪钻的结构示意图；

图2为本实用新型一种锯齿型断屑枪钻的A处放大示意图；

图3为本实用新型一种锯齿型断屑枪钻的俯视剖面结构示意图；

图中：1-钻削头、2-钻杆、3-连接头、4-枪钻本体、5-卡接头、6-弧形块、7-弹簧片、8-推动柱、9-通孔、10-卡块、11-盲孔、12-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯齿型断屑枪钻，包括钻削头1、钻杆2、连接头3、枪钻本体4、卡接头5、弧形块6、弹簧片7、推动柱8、通孔9、卡块10、盲孔11以及弹簧12，钻削头1焊接在钻杆2下端，钻杆2焊接在卡接头5下端面，卡接头5安装在连接头3内部，连接头3安装在枪钻本体4内部，盲孔11开设在连接头3环形侧面右端，弹簧12左端焊接在盲孔11内部左侧面，卡块10设置在盲孔11内部，弹簧12右端焊接在卡块10左侧面，卡块10右端卡接在通孔9内部，安装钻杆2时，工作人员向盲孔11内部按压卡块10，卡块10移动对弹簧12产生压缩力，使弹簧12收缩，从而卡块10移动至盲孔11内部，工作人员将卡接头5移动至连接头3内部，从而卡块10在连接头3内壁的挤压作用下在盲孔11内部，并继续向连接头3内部移动，当连接头3上侧面与连接头3内部上侧面相贴合时，卡块10在弹簧12恢复形变的弹力作用下移动至通孔9内部，实现卡接头5与连接头3的连接，卡块10右侧的通孔9内部设置推动柱8，弧形块6固定在推动柱8右端，推动柱8上侧以及下侧的连接头3环形侧面右端均固定弹簧片7，弹簧片7右端连接在弧形块6左侧面，拆卸钻杆2时，工作人员向连接头3方向按压弧形块6，弧形块6移动带动推动柱8移动，同时弧形块6对弹簧片7产生压缩力，使弹簧片7产生形变，推动柱8移动推动卡块10在通孔9内部向盲孔11内部移动，当卡块10移动至盲孔11内部时，工作人员向下拉动钻杆2，使钻杆2带动卡接头5与连接头3分离即可，该设计便于钻杆2的安装以及拆卸。

盲孔11设有两个，两个盲孔11分别开设在卡接头5环形侧面左端以及右端，盲孔11内部均设置弹簧12以及卡块10，便于卡块10的移动。

通孔9设有两个，两个通孔9分别加工在连接头3环形侧面左端以及右端，且两个通孔9内部均设置推动柱8，提高了卡接头5与连接头3连接的稳定性。

卡块10右端呈弧形结构，推动柱8左侧面加工防滑纹，便于卡块10移动至通孔9内部。

弧形块6上侧固定挡条，且挡条呈L型结构，提高了弧形块6的稳定性。

连接头3上端面中部位置加工弧形凹槽，且弧形凹槽下侧的连接头3、钻杆2以及钻削头1内部均加工油孔，便于油液顺利流动至钻杆2内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锯齿型断屑枪钻，包括钻削头(1)、钻杆(2)、连接头(3)、枪钻本体(4)、卡接头(5)、弧形块(6)、弹簧片(7)、推动柱(8)、通孔(9)、卡块(10)、盲孔(11)以及弹簧(12)，其特征在于：所述钻削头(1)焊接在钻杆(2)下端，所述钻杆(2)焊接在卡接头(5)下端面，所述卡接头(5)安装在连接头(3)内部，所述盲孔(11)开设在连接头(3)环形侧面右端，所述弹簧(12)左端焊接在盲孔(11)内部左侧面，卡块(10)设置在盲孔(11)内部，所述弹簧(12)右端焊接在卡块(10)左侧面，所述卡块(10)右端卡接在通孔(9)内部，所述卡块(10)右侧的通孔(9)内部设置推动柱(8)，所述弧形块(6)固定在推动柱(8)右端，所述推动柱(8)上侧以及下侧的连接头(3)环形侧面右端均固定弹簧片(7)，所述弹簧片(7)右端连接在弧形块(6)左侧面。

2.根据权利要求1所述的一种锯齿型断屑枪钻，其特征在于：所述盲孔(11)设有两个，两个所述盲孔(11)分别开设在卡接头(5)环形侧面左端以及右端，所述盲孔(11)内部均设置弹簧(12)以及卡块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种锯齿型断屑枪钻，其特征在于：所述通孔(9)设有两个，两个所述通孔(9)分别加工在连接头(3)环形侧面左端以及右端，且两个通孔(9)内部均设置推动柱(8)。

4.根据权利要求1所述的一种锯齿型断屑枪钻，其特征在于：所述卡块(10)右端呈弧形结构，所述推动柱(8)左侧面加工防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种锯齿型断屑枪钻，其特征在于：所述弧形块(6)上侧固定挡条，且挡条呈L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种锯齿型断屑枪钻，其特征在于：所述连接头(3)上端面中部位置加工弧形凹槽，且弧形凹槽下侧的连接头(3)、钻杆(2)以及钻削头(1)内部均加工油孔。