CN209109885U - 一种便捷型钢板折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷型钢板折弯设备，属于钢板成型设备技术领域，存在由于钢板折弯机能够加工的钢板规格有限、适应性低，对于厚度较厚、重量较重、体积较大的钢板折弯效果较差，降低了生产效率技术问题，其技术方案要点是包括底座，所述底座顶端固定连接有两个滑杆，两个滑杆之间滑动连接有折弯板，折弯板设置有锁定组件；折弯板与底座之间设置有插板间隙；底座侧面设置有折弯杆，折弯杆的一端与底座的侧面铰接，另一端头设置有支撑座，折弯杆抵接在支撑座上时，折弯杆顶端与底座顶端相平；底座远离折弯杆的一侧设置有动力组件，动力组件与折弯杆连接，动力组件供折弯杆向底座所在的方向翻折，达到提高对于各类钢板的适应性的效果。

Description

一种便捷型钢板折弯设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢板成型设备领域，特别涉及一种便捷型钢板折弯设备。

背景技术

钢板是一种通过钢水浇注，钢水冷却后压制而成的平板状的钢材。钢板具有价格低廉、性能可靠的特点，成为了世界上使用最多的材料之一，广泛的应用在各行各业中。

在钢板的制造过程中，钢板浇注成型后，通常需要根据实际的用途进行进一步的加工，如切割、折弯等。现阶段对于钢板折弯时，通常使用钢板折弯机进行钢板的折弯加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢板折弯机能够加工的钢板规格有限、适应性低，对于厚度较厚、重量较重、体积较大的钢板折弯效果较差，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷型钢板折弯设备，达到提高对于各类钢板的适应性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷型钢板折弯设备，包括底座，所述底座顶端固定连接有两个滑杆，两个滑杆之间滑动连接有折弯板，折弯板设置有锁定组件；折弯板与底座之间设置有插板间隙；底座侧面设置有折弯杆，折弯杆的一端与底座的侧面铰接，另一端头设置有支撑座，折弯杆抵接在支撑座上时，折弯杆顶端与底座顶端相平；底座远离折弯杆的一侧设置有动力组件，动力组件与折弯杆连接，动力组件供折弯杆向底座所在的方向翻折。

通过采用上述技术方案，在使用时，工人将需要进行加工的钢板插入到插板间隙中，底座与钢板抵接同时对钢板提供稳定的支持力，折弯杆的顶面与底座的顶面相平，能够与底座共同为钢板提供支持力，方便折弯杆后续的工作过程；折弯板与钢板抵接主要对钢板提供约束力；动力组件拉动折弯板运动时，折弯板带动钢板部分结构运动使钢板发生弯折，完成了钢板折弯的工序；插板间隙可通过滑杆与锁定组件进行调节，能够满足不同批次、不同尺寸、不同厚度的钢板，提高了设备的适应性，达到提高对于各类钢板的适应性的效果。

本实用新型进一步设置为，所述动力组件包括动力驱动件、牵引绳和定滑轮；定滑轮位于动力驱动件与底座之间；牵引绳一端缠绕在动力驱动件上，另一端缠绕过定滑轮后固定连接有挂钩，挂钩挂靠在折弯杆的杆身上。

通过采用上述技术方案，驱动件通过牵引绳为折弯杆提供动力，定滑轮为牵引绳提供稳定的转向位置，挂钩保证与折弯杆稳定的连接关系，由于挂钩的使用方法较为简单，方便工人操作，从而降低了设备的操作难度，提高了设备的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述折弯杆顶面开设有挂靠槽，挂靠槽中一体固接有挂靠杆，挂钩挂靠在挂靠杆上。

通过采用上述技术方案，由于挂靠杆的外形相比折弯杆更小，更加方便工人完成挂钩与折弯杆之间的安装，从而更近一步的降低了使用设备时的操作难度，从而进一步的提高了设备的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述挂靠槽的数量为两个以上且呈直线均匀阵列在折弯杆上。

通过采用上述技术方案，设置的多个挂靠槽能够为挂钩提供更多可选择的挂靠位置，方便折弯杆对不同类型的钢板进行折弯加工，从而更进一步的提高了设备使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述定滑轮设置有高度调节组件。

通过采用上述技术方案，定滑轮设置的高度调节组件能够根据不同折弯要求和不同的钢板的大小，进行高度的调节，从而提高了动力组件的适应性，提高了设备使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述定滑轮包括外轮与轴杆，外轮与轴杆滚动连接；高度调节组件包括支撑柱，支撑柱顶端开设有调节间隙，调节间隙一侧连接到动力驱动件，另一侧连接到底座，定滑轮插设到调节间隙中，支撑柱侧面开设有一个以上的调节孔，调节孔连接到调节间隙，调节孔中螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓与轴杆抵接。

通过采用上述技术方案，通过调节间隙、调节孔和限位螺栓的配合使用对定滑轮实现了定位，限位螺栓与调节孔之间的螺纹连接具有较高的稳定性，提高了对定滑轮的约束强度，提高了设备使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑座两侧均固定连接有安全防护杆，两个安全防护杆互相平行，安全防护杆之间的间距与折弯杆的尺寸向配合。

通过采用上述技术方案，由于折弯杆在刚刚提起时，会由于惯性的原因发生晃动，设置的安全防护杆对折弯杆发生晃动时，对折弯杆进行约束，减小折弯杆晃动的幅度，防止折弯杆晃动幅度过大导致出现伤人事件，提高了设备使用时的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述安全防护杆靠近支撑座的侧面固定连接有橡胶材质制成的防护垫。

通过采用上述技术方案，橡胶材质具有较好的弹性和韧性，从而减少安全防护杆与折弯杆接触时发生的摩擦损耗和撞击消耗，延长了折弯杆的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、动力组件、底座、折弯板和折弯杆的配合使用达到提高对于各类钢板的适应性的效果；

2、底座、安全防护杆能够对于折弯杆的初始运动轨迹进行约束，从而提高了设备使用时的安全性。

附图说明

图1是便捷型钢板折弯设备的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图；

图3是图1中B处结构的放大图；

图4是标准对比板的剖视图。

图中，1、底座；11、插板间隙；12、滑杆；2、折弯板；21、锁定组件；211、锁定孔；212、锁定螺栓；22、卡接槽；221、标准对比板；2211、保护层；222、锁紧螺栓；3、折弯杆；31、支撑座；32、安全防护杆；321、防护垫；33、挂靠槽；331、挂靠杆；4、动力组件；41、动力驱动件；42、牵引绳；421、挂钩；43、定滑轮；432、高度调节组件；4321、支撑柱；4322、调节间隙；4323、调节孔；4324、限位螺栓；5、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便捷型钢板折弯设备，如图1所示，包括长条状的底座1，底座1与地面固定连接，底座1顶端设置有长方形的折弯板2，折弯板2与底座1之间存在有插板间隙11，底座1一侧设置有方杆状的折弯杆3，另一侧设置有动力组件4。

结合图1，底座1与折弯板2之间设置有两个圆杆状的滑杆12，滑杆12一端与底座1顶端固定连接，两个滑杆12互相平行且轴线位于同一平面内；折弯板2两端开设有与滑杆12配合的配合孔，折弯板2通过配合孔套设在滑杆12上，折弯板2的两端均设置有锁定组件21，锁定组件21包括带有螺纹的锁定孔211与锁定螺栓212，锁定孔211与配合孔连通，锁定螺栓212与锁定孔211螺纹连接后顶紧滑杆12，使折弯板2与底座1之间的相对位置保持固定，插板间隙11的大小能够进行调节，提高设备的适应性。

结合图2，折弯板2设置有卡接槽22，卡接槽22贯通折弯板2的朝向底座1的面，卡接槽22位于靠近折弯板2端头的位置处，卡接槽22中卡设有标准对比板221，折弯板2靠近卡接槽22的端头设置有锁紧孔，锁紧孔连接到卡接槽22，锁紧孔螺纹连接有锁紧螺栓222，锁紧螺栓222在卡接槽22中顶紧标准对比板221；结合图4，标准对比板221涂设有环氧树脂材质的保护漆，保护漆在标准对比板221外侧形成保护层2211，设置的标准对比板221提高了设备使用时的精准性；标准对比板221位于折弯板2靠近的折弯杆3的侧面。

结合图3和图1，折弯杆3的一端与底座1的侧面靠近顶面的位置铰接，另一端头设置有长方体状的支撑座31，支撑座31与地面固定连接，折弯杆3抵接在支撑座31上时，折弯杆3顶端与底座1顶端相平，支撑座31两侧均固定连接有安全防护杆32，两个安全防护杆32互相平行，安全防护杆32之间的间距与折弯杆3的尺寸向配合，安全防护杆32靠近支撑座31的侧面固定连接有橡胶材质制成的防护垫321；折弯杆3顶面开设有两个以上且呈直线均匀阵列的挂靠槽33，每个挂靠槽33中均一体固接有圆柱状的挂靠杆331。

回看图1，选用但是不限于卷扬机；定滑轮43位于动力驱动件41与底座1之间，定滑轮43包括外轮与轴杆，外轮与轴杆滚动连接，定滑轮43设置有高度调节组件432；牵引绳42一端缠绕在动力驱动件41上，另一端缠绕过定滑轮43后固定连接有挂钩421，挂钩421挂靠在挂靠杆331上，动力组件4供折弯杆3向底座1所在的方向翻折。

结合图1，高度调节组件432包括方杆状的支撑柱4321，支撑柱4321的顶端高度高于动力驱动件41和折弯板2；支撑柱4321顶端开设有朝向地面的调节间隙4322，调节间隙4322一侧连接到动力驱动件41，另一侧连接到底座1，定滑轮43插设到调节间隙4322中，支撑柱4321两个侧面开设有一个以上的调节孔4323，调节孔4323呈直线阵列在支撑柱4321的侧面上；每个调节孔4323均连接到调节间隙4322，调节孔4323中螺纹连接有限位螺栓4324，限位螺栓4324与轴杆抵接。

本实用新型的实施原理为：在使用前，工人先根据需要加工的钢板5的弯曲程度，挑选合适的标准对比板221，然后将标准对比板221插入到插接槽中，拧紧锁紧螺栓222将标准对比板221固定。

然后，工人将钢板5放置在底座1上，使钢板5插入到插板间隙11中折弯板2与钢板5抵接，底座1与折弯杆3同时对钢进行支撑，然后，工人对定滑轮43的高度进行选择，选取合适的高度后，拧紧轮轴两端的锁定螺栓212，通过轴杆两端的锁定螺栓212将轴杆进行夹紧，夹紧完成后，工人拉动挂钩421，挂钩421带动牵引绳42向折弯杆3所在的方向运动，工人将挂钩421挂靠在挂靠杆331上，挂靠完成后，动力驱动件41带动折弯板2向底座1所在的方向翻转，并带动钢板5弯曲，当钢板5弯曲的程度与标准对比板221相吻合时，动力驱动件41停止对折弯杆3的拉动，完成钢板5的弯曲加工过程。

若需要进行新型号的钢板5的加工时，工人需要更换新的标准对比板221，同时调节定滑轮43的高度、插板间隙11的大小以及挂钩421挂靠的位置，同时重新选取挂钩421挂靠的位置，便能够进行新型号钢板5的折弯加工，综上，通过上述步骤，达到提高对于各类钢板5的适应性的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷型钢板折弯设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定连接有两个滑杆(12)，两个滑杆(12)之间滑动连接有折弯板(2)，折弯板(2)设置有锁定组件(21)；折弯板(2)与底座(1)之间设置有插板间隙；底座(1)侧面设置有折弯杆(3)，折弯杆(3)的一端与底座(1)的侧面铰接，另一端头设置有支撑座(31)，折弯杆(3)抵接在支撑座(31)上时，折弯杆(3)顶端与底座(1)顶端相平；底座(1)远离折弯杆(3)的一侧设置有动力组件(4)，动力组件(4)与折弯杆(3)连接，动力组件(4)供折弯杆(3)向底座(1)所在的方向翻折。

2.根据权利要求1所述的一种便捷型钢板折弯设备，其特征在于：所述动力组件(4)包括动力驱动件(41)、牵引绳(42)和定滑轮(43)；定滑轮(43)位于动力驱动件(41)与底座(1)之间；牵引绳(42)一端缠绕在动力驱动件(41)上，另一端缠绕过定滑轮(43)后固定连接有挂钩(421)，挂钩(421)挂靠在折弯杆(3)的杆身上。

3.根据权利要求2所述的一种便捷型钢板折弯设备，其特征在于：所述折弯杆(3)顶面开设有挂靠槽(33)，挂靠槽(33)中一体固接有挂靠杆(331)，挂钩(421)挂靠在挂靠杆(331)上。

4.根据权利要求3所述的一种便捷型钢板折弯设备，其特征在于：所述挂靠槽(33)的数量为两个以上且呈直线均匀阵列在折弯杆(3)上。

5.根据权利要求3所述的一种便捷型钢板折弯设备，其特征在于：所述定滑轮(43)设置有高度调节组件(432)。

6.根据权利要求5所述的一种便捷型钢板折弯设备，其特征在于：所述定滑轮(43)包括外轮与轴杆，外轮与轴杆滚动连接；高度调节组件(432)包括支撑柱(4321)，支撑柱(4321)顶端开设有调节间隙(4322)，调节间隙(4322)一侧连接到动力驱动件(41)，另一侧连接到底座(1)，定滑轮(43)插设到调节间隙(4322)中，支撑柱(4321)侧面开设有一个以上的调节孔(4323)，调节孔(4323)连接到调节间隙(4322)，调节孔(4323)中螺纹连接有限位螺栓(4324)，限位螺栓(4324)与轴杆抵接。

7.根据权利要求1所述的一种便捷型钢板折弯设备，其特征在于：所述支撑座(31)两侧均固定连接有安全防护杆(32)，两个安全防护杆(32)互相平行，安全防护杆(32)之间的间距与折弯杆(3)的尺寸向配合。

8.根据权利要求7所述的一种便捷型钢板折弯设备，其特征在于：所述安全防护杆(32)靠近支撑座(31)的侧面固定连接有橡胶材质制成的防护垫(321)。