CN209109134U - 一种混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合制粒机，包括支撑柱和滑轮，所述支撑柱的右侧下端安装有底座，且底座与支撑柱之间为焊接连接，所述滑轮位于底座的上端，且滑轮的上端设置有出料柜，所述出料柜与滑轮之间为活动连接，所述出料柜的上端外壁安装有橡胶层，且橡胶层与出料柜之间为粘接连接，所述出料柜的上端设置有筛选腔。该混合制粒机设置有筛选腔、筛板与滑槽板，在制粒之后，药粒落入到筛选腔，由于筛板的设置有形状大小均匀的通孔，所以通过筛板的作用，使得筛选腔中的形状均匀的药粒可以落入到出料柜，形状不好的药粒则留在筛板上，通过滑槽板的作用，让筛板可以被拿取出来，进而将形状不够好的药粒统一拿走，便于重新加工，起到便捷筛选的作用。

Description

一种混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种混合制粒机。

背景技术

制粒机，一般在医学化工制药领域或者饲料肥料生产加工时用到较多，而在医学制药时用到的制粒机，在使用的时，其制粒之后的药粒有的不够均匀，导致之后进行的加工较为麻烦，所以需要解决这样的问题。

市场上的制粒机在使用时，由于一般的制粒机没有设置多重筛选装置，在制粒机对材料进行制粒之后，其制成的药粒不够均匀，影响之后的加工，进而影响了生产的效率，同时，一般的制粒机不具有防尘的功能，不够安全，为此，我们提出一种混合制粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的制粒机在使用时，由于一般的制粒机没有设置多重筛选装置，在制粒机对材料进行制粒之后，其制成的药粒不够均匀，影响之后的加工，进而影响了生产的效率，同时，一般的制粒机不具有防尘的功能，不够安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合制粒机，包括支撑柱和滑轮，所述支撑柱的右侧下端安装有底座，且底座与支撑柱之间为焊接连接，所述滑轮位于底座的上端，且滑轮的上端设置有出料柜，所述出料柜与滑轮之间为活动连接，所述出料柜的上端外壁安装有橡胶层，且橡胶层与出料柜之间为粘接连接，所述出料柜的上端设置有筛选腔，所述筛选腔的内部安装有筛板，且筛板的左右两端连接有滑槽板，所述筛板与滑槽板之间为活动连接，所述筛选腔的上端安装有活动板，且活动板的中部设置有第一圆孔，所述活动板的上端安装有挤压腔，所述挤压腔的内部下端设置有第二圆孔，且第二圆孔与挤压腔之间为融接连接，所述挤压腔的右侧上端连接有入料口，且挤压腔与入料口之间为焊接连接，所述支撑柱的内部中端固定有第二液压缸，且第二液压缸的右端连接有第二活动杆，所述第二活动杆与活动板之间为固定连接，所述支撑柱的内部上端设置有第一液压缸，且第一液压缸的右端连接有第一活动杆，所述第一活动杆的右侧下端安装有挤压辊，所述挤压辊的内部设置有转轴，所述转轴与第一活动杆之间为固定连接。

优选的，所述挤压辊通过转轴与第一活动杆构成转动结构，且第一活动杆通过第一液压缸与挤压辊构成升降结构。

优选的，所述活动板通过第二液压缸与第二活动杆构成升降结构，且第一圆孔的半径与第二圆孔的半径相等。

优选的，所述筛板通过滑槽板与筛选腔构成滑动结构，且滑槽板的垂直中心线与活动板的垂直中心线相重合。

优选的，所述出料柜通过滑轮与底座构成滑动结构，且滑轮关于出料柜的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述橡胶层的长度与出料柜的长度相等，且橡胶层与出料柜为粘接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该混合制粒机设置有第一活动杆、第一液压缸、转轴与挤压辊，由于设置了转轴，通过其作用，使得挤压辊可以旋转，再通过第一液压缸的作用，使得第一活动杆可以向右端进行收缩，进而配合转轴让挤压辊可以左右移动，将挤压腔中的材料进行挤压，而后便于从第二圆孔出来，起到挤压制粒的作用，还设置有活动板、第一圆孔、第二液压缸与第二活动杆，由于第一圆孔与第二圆孔的位置相对应，再通过第二液压缸的作用，可以带动第二活动杆收缩，进而使得活动板进行左右移动，将药粒均匀的截断制成，所以有利于其形状较为均匀，这样便于制粒的下一步加工；

2、该混合制粒机设置有筛选腔、筛板与滑槽板，在制粒之后，药粒落入到筛选腔，由于筛板的设置有形状大小均匀的通孔，所以通过筛板的作用，使得筛选腔中的形状均匀的药粒可以落入到出料柜，形状不好的药粒则留在筛板上，通过滑槽板的作用，让筛板可以被拿取出来，进而将形状不够好的药粒统一拿走，便于重新加工，起到便捷筛选的作用，还设置有出料柜，通过滑轮的作用，使得出料柜可以方便滑动拿出，在较好的药粒落在出料柜时，拉动出料柜，使用者将出料柜中的药粒统一拿走，便于下一步的加工，起到一种便捷的作用，增加了加工过程中的效率；

3、该混合制粒机设置有橡胶层，在出料柜的上端外壁设置了橡胶层，在装置运转时，出料柜需要进行闭合的时候，由于橡胶层的材质为橡胶，橡胶较柔软，具有增大摩擦力的作用，这样，出料柜闭合时与筛选腔可以紧密贴合，防止灰尘进入，具有防尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底座；3、出料柜；4、橡胶层；5、筛选腔；6、滑槽板；7、筛板；8、活动板；9、第一圆孔；10、挤压腔；11、第二圆孔；12、入料口；13、挤压辊；14、第一活动杆；15、第一液压缸；16、第二活动杆；17、第二液压缸；18、转轴；19、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混合制粒机，包括支撑柱1、底座2、出料柜3、橡胶层4、筛选腔5、滑槽板6、筛板7、活动板8、第一圆孔9、挤压腔10、第二圆孔11、入料口12、挤压辊13、第一活动杆14、第一液压缸15、第二活动杆16、第二液压缸17、转轴18和滑轮19，支撑柱1的右侧下端安装有底座2，且底座2与支撑柱1之间为焊接连接，滑轮19位于底座2的上端，且滑轮19的上端设置有出料柜3，出料柜3通过滑轮19与底座2构成滑动结构，且滑轮19关于出料柜3的垂直中心线呈对称分布，通过滑轮19的作用，使得出料柜3可以方便滑动拿出，在较好的药粒落在出料柜3时，拉动出料柜3，使用者将出料柜3中的药粒统一拿走，便于下一步的加工，起到一种便捷的作用，增加了加工过程中的效率，出料柜3与滑轮19之间为活动连接，出料柜3的上端外壁安装有橡胶层4，且橡胶层4与出料柜3之间为粘接连接，橡胶层4的长度与出料柜3的长度相等，且橡胶层4与出料柜3为粘接连接，在出料柜3的上端外壁设置了橡胶层4，在装置运转时，出料柜3需要进行闭合的时候，由于橡胶层4的材质为橡胶，橡胶较柔软，具有增大摩擦力的作用，这样，出料柜3闭合时与筛选腔5可以紧密贴合，防止灰尘进入，具有防尘的效果，出料柜3的上端设置有筛选腔5，筛选腔5的内部安装有筛板7，筛板7通过滑槽板6与筛选腔5构成滑动结构，且滑槽板6的垂直中心线与活动板8的垂直中心线相重合，在制粒之后，药粒落入到筛选腔5，由于筛板7的设置有形状大小均匀的通孔，所以通过筛板7的作用，使得筛选腔5中的形状均匀的药粒可以落入到出料柜3，形状不好的药粒则留在筛板7上，通过滑槽板6的作用，让筛板7可以被拿取出来，进而将形状不够好的药粒统一拿走，便于重新加工，起到便捷筛选的作用，筛板7的左右两端连接有滑槽板6，筛板7与滑槽板6之间为活动连接，筛选腔5的上端安装有活动板8，且活动板8的中部设置有第一圆孔9，活动板8通过第二液压缸17与第二活动杆16构成升降结构，且第一圆孔9的半径与第二圆孔11的半径相等，由于第一圆孔9与第二圆孔11的位置相对应，再通过第二液压缸17的作用，可以带动第二活动杆16收缩，进而使得活动板8进行左右移动，将药粒均匀的截断制成，所以有利于其形状较为均匀，这样便于制粒的下一步加工，活动板8的上端安装有挤压腔10，挤压腔10的内部下端设置有第二圆孔11，且第二圆孔11与挤压腔10之间为融接连接；

挤压腔10的右侧上端连接有入料口12，且挤压腔10与入料口12之间为焊接连接，支撑柱1的内部中端固定有第二液压缸17，且第二液压缸17的右端连接有第二活动杆16，第二活动杆16与活动板8之间为固定连接，支撑柱1的内部上端设置有第一液压缸15，且第一液压缸15的右端连接有第一活动杆14，第一活动杆14的右侧下端安装有挤压辊13，挤压辊13通过转轴18与第一活动杆14构成转动结构，且第一活动杆14通过第一液压缸15与挤压辊13构成升降结构，由于装置设置了转轴18，通过其作用，使得挤压辊13可以旋转，再通过第一液压缸15的作用，使得第一活动杆14可以向右端进行收缩，进而配合转轴18让挤压辊13可以左右移动，将挤压腔10中的材料进行挤压，而后便于从第二圆孔11出来，起到挤压制粒的作用，挤压辊13的内部设置有转轴18，转轴18与第一活动杆14之间为固定连接。

工作原理：首先，将材料从入料口12放置到挤压腔10中，由于装置设置了转轴18，通过其作用，使得挤压辊13可以旋转，再通过第一液压缸15的作用，使得第一活动杆14可以向右端进行收缩，进而配合转轴18让挤压辊13可以左右移动，将挤压腔10中的材料进行挤压，而后便于从第二圆孔11出来，起到挤压制粒的作用，然后，由于第一圆孔9与第二圆孔11的位置相对应，再通过第二液压缸17的作用，可以带动第二活动杆16收缩，进而使得活动板8进行左右移动，将药粒均匀的截断制成，所以有利于其形状较为均匀，这样便于制粒的下一步加工，接着，在制粒之后，药粒落入到筛选腔5，由于筛板7的设置有形状大小均匀的通孔，所以通过筛板7的作用，使得筛选腔5中的形状均匀的药粒可以落入到出料柜3，形状不好的药粒则留在筛板7上，通过滑槽板6的作用，让筛板7可以被拿取出来，进而将形状不够好的药粒统一拿走，便于重新加工，起到便捷筛选的作用，而后再通过滑轮19的作用，使得出料柜3可以方便滑动拿出，在较好的药粒落在出料柜3时，拉动出料柜3，使用者将出料柜3中的药粒统一拿走，便于下一步的加工，起到一种便捷的作用，增加了加工过程中的效率，同时，在出料柜3的上端外壁设置了橡胶层4，在装置运转时，出料柜3需要进行闭合的时候，由于橡胶层4的材质为橡胶，橡胶较柔软，具有增大摩擦力的作用，这样，出料柜3闭合时与筛选腔5可以紧密贴合，防止灰尘进入，具有防尘的效果，这样就完成了一种混合制粒机使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混合制粒机，包括支撑柱(1)和滑轮(19)，其特征在于：所述支撑柱(1)的右侧下端安装有底座(2)，且底座(2)与支撑柱(1)之间为焊接连接，所述滑轮(19)位于底座(2)的上端，且滑轮(19)的上端设置有出料柜(3)，所述出料柜(3)与滑轮(19)之间为活动连接，所述出料柜(3)的上端外壁安装有橡胶层(4)，且橡胶层(4)与出料柜(3)之间为粘接连接，所述出料柜(3)的上端设置有筛选腔(5)，所述筛选腔(5)的内部安装有筛板(7)，且筛板(7)的左右两端连接有滑槽板(6)，所述筛板(7)与滑槽板(6)之间为活动连接，所述筛选腔(5)的上端安装有活动板(8)，且活动板(8)的中部设置有第一圆孔(9)，所述活动板(8)的上端安装有挤压腔(10)，所述挤压腔(10)的内部下端设置有第二圆孔(11)，且第二圆孔(11)与挤压腔(10)之间为融接连接，所述挤压腔(10)的右侧上端连接有入料口(12)，且挤压腔(10)与入料口(12)之间为焊接连接，所述支撑柱(1)的内部中端固定有第二液压缸(17)，且第二液压缸(17)的右端连接有第二活动杆(16)，所述第二活动杆(16)与活动板(8)之间为固定连接，所述支撑柱(1)的内部上端设置有第一液压缸(15)，且第一液压缸(15)的右端连接有第一活动杆(14)，所述第一活动杆(14)的右侧下端安装有挤压辊(13)，所述挤压辊(13)的内部设置有转轴(18)，所述转轴(18)与第一活动杆(14)之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合制粒机，其特征在于：所述挤压辊(13)通过转轴(18)与第一活动杆(14)构成转动结构，且第一活动杆(14)通过第一液压缸(15)与挤压辊(13)构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种混合制粒机，其特征在于：所述活动板(8)通过第二液压缸(17)与第二活动杆(16)构成升降结构，且第一圆孔(9)的半径与第二圆孔(11)的半径相等。

4.根据权利要求1所述的一种混合制粒机，其特征在于：所述筛板(7)通过滑槽板(6)与筛选腔(5)构成滑动结构，且滑槽板(6)的垂直中心线与活动板(8)的垂直中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种混合制粒机，其特征在于：所述出料柜(3)通过滑轮(19)与底座(2)构成滑动结构，且滑轮(19)关于出料柜(3)的垂直中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种混合制粒机，其特征在于：所述橡胶层(4)的长度与出料柜(3)的长度相等，且橡胶层(4)与出料柜(3)为粘接连接。