CN209103873U - 一种框绞机旋转气包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种框绞机旋转气包，包括轴套本体，所述轴套本体的一端通过安装件固定连接有固定套，所述轴套本体的外侧分别设置有内轴承套和外轴承套，所述轴套本体的内部分别开设有第一气道、第二气道和第三气道，且第一气道、第二气道和第三气道的数量均设置有两个，所述第一气道、第二气道和第三气道的一侧连通有空腔，所述第一气道的一侧连通有缓冲腔；本实用新型同时空腔起到缓冲储存的作用，弹簧圈进行收缩缓冲，通过散热板上的散热槽进行热量的散发，使用方便，固定牢靠，保证使用时候的稳定性，同时有效的进行散热，并且是平稳的进行散热，保证气压的稳定性，不会出现意外，保证装置的正常工作，提升了工作的效率。

Description

一种框绞机旋转气包

技术领域

本实用新型涉及框绞机领域，尤其涉及一种框绞机旋转气包。

背景技术

适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。性能特点：线盘分装在绞笼的四周成四等分，集中上盘，设备刚性强度高，整体性能好，转动惯性量小，运行速度高。设备牵引传动采用36级变速牙箱，双主动，双牵引装置，最大牵引力可达15吨，牵引装置排线采用自然分线，避免线芯在分线过程中擦伤。线盘满盘至空盘时张力均匀。设备采用目前最为先进的断线停车装置，可直接控制到每个线盘，任意一个线盘断线时，主机自动紧停。确保断线后的补线，特别适用于电力电缆及高紧压的交联电缆的生产。设备能够确保拉拔绞制紧压密度在90%以上的630mm²铜芯紧压线芯，满足大截面交联线缆绞合的需要

框绞机的使用较为频繁，同样用于框绞机的旋转气包也使用的较为频繁，但是现有的旋转气包在使用的时候经常会产生大量的热，如果不能及时有效的进行散热，可能导致使用的时候出现意外，气压不稳，严重影响工作的效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种框绞机旋转气包，内轴承套和外轴承套以及固定套对轴承套本体进行固定，使用时候产生热量，轴承套本体温度升高，第一气道、第二气道和第三气道内部气体温度升高，通过第一连接腔、第二连接腔以及第三连接腔进行传热进储存腔，同时空腔起到缓冲储存的作用，弹簧圈进行收缩缓冲，最后通过散热板上的散热槽进行热量的散发，使用方便，固定牢靠，保证使用时候的稳定性，同时有效的进行散热，并且是平稳的进行散热，保证气压的稳定性，不会出现意外，保证装置的正常工作，提升了工作的效率。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种框绞机旋转气包，包括轴套本体，所述轴套本体的一端通过安装件固定连接有固定套，所述轴套本体的外侧分别设置有内轴承套和外轴承套，所述轴套本体的内部分别开设有第一气道、第二气道和第三气道，且第一气道、第二气道和第三气道的数量均设置有两个，所述第一气道、第二气道和第三气道的一侧连通有空腔，所述第一气道的一侧连通有缓冲腔，所述第一气道的一侧通过第一连接腔与第二气道连通，所述第二气道的一侧通过第二连接腔与第三气道连通，所述第三气道的一侧通过第三连接腔连通有储存腔。

进一步改进在于：所述内轴承套和外轴承套的内部均设置有滚动轴承，且滚动轴承的数量设置有多个。

进一步改进在于：所述内轴承套和外轴承套的内部位于滚动轴承的一侧设置有骨架密封套。

进一步改进在于：所述空腔的内部设置有弹簧圈。

进一步改进在于：所述内轴承套和外轴承套的底部设置有散热板，所述散热板上设置有散热槽。

本实用新型的有益效果为：内轴承套和外轴承套以及固定套对轴承套本体进行固定，使用时候产生热量，轴承套本体温度升高，第一气道、第二气道和第三气道内部气体温度升高，通过第一连接腔、第二连接腔以及第三连接腔进行传热进储存腔，同时空腔起到缓冲储存的作用，弹簧圈进行收缩缓冲，最后通过散热板上的散热槽进行热量的散发，使用方便，固定牢靠，保证使用时候的稳定性，同时有效的进行散热，并且是平稳的进行散热，保证气压的稳定性，不会出现意外，保证装置的正常工作，提升了工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型图1中Ａ处放大图。

其中：1-轴套本体，2-内轴承套，3-外轴承套，4-固定套，5-第一气道，6-第二气道，7-第三气道，8-缓冲腔，9-空腔，10-第一连接腔，11-第二连接腔，12-第三连接腔，13-储存腔，14-弹簧圈，15-散热板，16-滚动轴承，17-骨架密封套，18-散热槽，15-散热板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提出了一种框绞机旋转气包，其特征在于：包括轴套本体1，所述轴套本体1的一端通过安装件固定连接有固定套4，所述轴套本体1的外侧分别设置有内轴承套2和外轴承套3，所述轴套本体1的内部分别开设有第一气道5、第二气道6和第三气道7，且第一气道5、第二气道6和第三气道7的数量均设置有两个，所述第一气道5、第二气道6和第三气道7的一侧连通有空腔9，所述第一气道5的一侧连通有缓冲腔8，所述第一气道5的一侧通过第一连接腔10与第二气道6连通，所述第二气道6的一侧通过第二连接腔11与第三气道7连通，所述第三气道7的一侧通过第三连接腔12连通有储存腔13，所述内轴承套2和外轴承套3的内部均设置有滚动轴承16，且滚动轴承16的数量设置有多个，所述内轴承套2和外轴承套3的内部位于滚动轴承16的一侧设置有骨架密封套17，所述空腔9的内部设置有弹簧圈14，所述内轴承套2和外轴承套3的底部设置有散热板15，所述散热板15上设置有散热槽18。

在进行使用的时候，内轴承套2和外轴承套3以及固定套4对轴承套本体1进行固定，使用时候产生热量，轴承套本体1温度升高，第一气道5、第二气道6和第三气道7内部气体温度升高，通过第一连接腔10、第二连接腔11以及第三连接腔12进行传热进储存腔13，同时空腔9起到缓冲储存的作用，弹簧圈14进行收缩缓冲，最后通过散热板15上的散热槽18进行热量的散发，使用方便，固定牢靠，保证使用时候的稳定性，同时有效的进行散热，并且是平稳的进行散热，保证气压的稳定性，不会出现意外，保证装置的正常工作，提升了工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种框绞机旋转气包，其特征在于：包括轴套本体（1），所述轴套本体（1）的一端通过安装件固定连接有固定套（4），所述轴套本体（1）的外侧分别设置有内轴承套（2）和外轴承套（3），所述轴套本体（1）的内部分别开设有第一气道（5）、第二气道（6）和第三气道（7），且第一气道（5）、第二气道（6）和第三气道（7）的数量均设置有两个，所述第一气道（5）、第二气道（6）和第三气道（7）的一侧连通有空腔（9），所述第一气道（5）的一侧连通有缓冲腔（8），所述第一气道（5）的一侧通过第一连接腔（10）与第二气道（6）连通，所述第二气道（6）的一侧通过第二连接腔（11）与第三气道（7）连通，所述第三气道（7）的一侧通过第三连接腔（12）连通有储存腔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种框绞机旋转气包，其特征在于：所述内轴承套（2）和外轴承套（3）的内部均设置有滚动轴承（16），且滚动轴承（16）的数量设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种框绞机旋转气包，其特征在于：所述内轴承套（2）和外轴承套（3）的内部位于滚动轴承（16）的一侧设置有骨架密封套（17）。

4.根据权利要求1所述的一种框绞机旋转气包，其特征在于：所述空腔（9）的内部设置有弹簧圈（14）。

5.根据权利要求1所述的一种框绞机旋转气包，其特征在于：所述内轴承套（2）和外轴承套（3）的底部设置有散热板（15），所述散热板（15）上设置有散热槽（18）。