CN209102519U - 一种拉力测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件的生产加工技术领域，公开了一种拉力测试仪，包括底座，底座上固定有机架，机架靠近底座的一侧固定有上抵紧块，上抵紧块周侧套设有上定位块，上抵紧块周侧螺纹穿设有螺纹杆；底座与上抵紧块之间升降设置有下抵紧板，下抵紧板靠近上抵紧块的一侧固定有下抵紧块，下抵紧块周侧插接设置有下定位块，下抵紧板上滑移设置有两个对称的磁石；上定位块底面开设有上定位槽，下定位块上端面开设有下定位槽。可拆卸的上定位块与下定位块便于更换不同的规格，以满足不同试样的检测需求，滑移设置的磁石可吸附在试样底面的两端处，使试样保持稳定，避免试样晃动，提高了测试的稳定性与精度。

Description

一种拉力测试仪

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的生产加工技术领域，尤其是涉及一种拉力测试仪。

背景技术

在汽车零部件的制造生产过程中，往零部件上焊接了用来安装固定的螺栓、螺母后，往往需要测试来测试螺栓或螺母焊接在零部件上的稳定性、受力极限等等，以保证生产出的零部件满足出厂的质量要求。

拉力测试仪可对材料进行拉伸、压缩、弯曲和剥离等力学性能测试，一般是将焊接有螺栓或螺母的零部件试样搁在两个间隔一定距离的夹具上，两个夹具以一定的速度靠拢并推动螺栓、螺母与零部件，通过测力传感器测定试样上的应力变化，直到螺栓或螺母与零部件分离为止，测得二者分离的极限力。

现有技术方案存在以下缺陷：被搁置在夹具内的试样通常形状不一，夹具难以满足不同的需求，并且，在测试过程中，试样由于受到两个相向的推力，容易发生晃动，呈随时可能分离的不稳定状态，既影响了测试的精度，又对工人的安全造成了威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供稳定试样、减少晃动的一种拉力测试仪。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉力测试仪，包括底座，所述底座上端面固定有机架，所述机架靠近所述底座的一侧固定有上抵紧块，所述上抵紧块周侧套设有上定位块，所述上抵紧块周侧螺纹穿设有用于固定所述上定位块的螺纹杆；

所述底座与所述上抵紧块之间升降设置有下抵紧板，所述下抵紧板靠近所述上抵紧块的一侧固定有与所述上抵紧块对应设置的下抵紧块，所述下抵紧块靠近所述上抵紧块的一侧插接设置有下定位块，所述下抵紧板远离所述底座的一侧于所述下抵紧块的两侧均滑移设置有用于稳定试样位置的磁石；

所述上定位块靠近所述底座的一侧开设有用于插接螺栓或螺母的上定位槽，所述下定位块靠近所述上定位块的一侧开设有与所述上定位槽对应设置的下定位槽。

通过采用上述技术方案，选择合适的下定位块，将其插接在下抵紧块周侧，选择合适的上定位块，将其套设在上抵紧块周侧并通过螺纹杆固定住，将焊接有螺栓或螺母的零部件试样放置在下定位块上，使螺栓或螺母对准上定位槽的位置；调整两块磁石的位置，使之吸附在试样的两侧，以稳定试样，避免其晃动；测试开始，下抵紧板逐渐上升，通过下抵紧块、下定位块带动试样上升，直到上定位槽的内壁抵接住试样内的螺栓或螺母，试样继续上升，同时受到上定位块与下定位块给予的两个相对方向的推力，当推力达到一定数值后，试样内的螺栓或螺母会与零部件分离，测力传感器检测到此时的应力，完成检测。可拆卸的上定位块与下定位块便于更换不同的形状规格，以匹配不同试样的检测需求，滑移设置的磁石吸附在试样的两端，避免试样晃动，提高测试的稳定性与精度。

进一步设置为：所述下抵紧块周侧贯穿开设有螺纹孔，所述下定位块周侧开设有多个通孔，所述通孔内穿设有与所述螺纹孔螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将下定位块插接在下抵紧块上时，使通孔对准螺纹孔，将固定螺栓插入并拧紧，使下定位块牢固地插接在下抵紧块上，避免测试过程中下定位块与下抵紧块之间发生相对位移从而影响测试精度。

进一步设置为：所述下抵紧板于所述下抵紧块的两侧开设有两条对称设置的滑轨，所述滑轨内卡接有滑块，所述磁石弹性连接在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，滑块在滑轨内滑移，带动磁石一同滑移，弹性设置的磁石可以灵活改变位置、高度以吸附在不同形状的试样上，避免试样晃动。

进一步设置为：所述滑块两侧均固定有卡接在所述滑轨内的卡块，所述磁石与所述滑块之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当试样下端面高于磁石上端面时，弹簧可伸长，当试样下端面低于磁石上端面时，弹簧可缩短，以时刻保持磁石吸附在试样的下端面。

进一步设置为：所述底座靠近所述下抵紧板的一侧固定有液压缸，所述液压缸远离所述底座的一侧设置有活塞杆，所述下抵紧板靠近所述底座的一侧与所述活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸内活塞杆的运动带动下抵紧块板运动，实现下抵紧板的升降，同时，液压缸的工作平稳性更高，驱动下抵紧板升降的速度更加平缓稳定，有利于提高测试的精度。

进一步设置为：所述下抵紧板于所述液压缸的两侧均固定有外环，所述底座靠近所述外环的一侧固定有插接在所述外环内的内柱。

通过采用上述技术方案，下抵紧板升降时，外环在内柱周侧升降，起到导向、平衡、支撑的作用，避免设备长时间使用后，活塞杆与下抵紧板之间发生松动导致下抵紧板升降出现误差。从而保障了拉力测试的精度。

进一步设置为：所述底座上端面于所述机架外侧套设有透明防护壳。

通过采用上述技术方案，当螺栓或螺母与零部件分离的时候，可能会发生弹飞的现象，盖住透明防护壳后保护工人的安全，降低生产危险，同时也有利于观察测试的进程。

进一步设置为：所述底座上端面固定有用于收集螺栓或螺母的回收盒。

通过采用上述技术方案，测试完成后，被分离下来的螺栓螺母放入到回收盒内，便于重新回收利用，避免其各处散落，造成浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）弹性设置的磁石可在滑轨内滑移，便于调整吸附位置，能有效避免试样晃动，提高测试的稳定性；

（2）通过螺纹杆连接的上定位块、通过固定螺栓连接的下定位块使得固定更加牢固，同时拆装更加便捷，便于更换以满足不同形状规格的试样的检测需求；

（3）透明防护壳提供了安全的检测环境，回收盒便于工人随手收集分离后的螺栓螺母，减轻工人的劳作强度，保障检测环境的整洁。

附图说明

图1是一种拉力测试仪的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图1中B部局部放大图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、上抵紧块；4、上定位块；5、螺纹杆；6、下抵紧板；7、下抵紧块；8、下定位块；9、磁石；10、上定位槽；11、下定位槽；14、固定螺栓；15、滑轨；16、滑块；18、卡块；19、弹簧；20、液压缸；21、活塞杆；22、外环；23、内柱；24、透明防护壳；25、回收盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种拉力测试仪，包括底座1，底座1为长方体板状，底座1上端面于边缘处固定有用于收集螺栓或螺母的回收盒25，回收盒25呈圆筒状。测试完成后，分离出来的螺栓或螺母可随手放入到回收盒25内，便于重新回收利用，避免其各处散落，造成浪费，也减轻了工人收捡的工作量，设计更加人性化。

参照图1，底座1上端面于远离回收盒25的边缘处固定有机架2，机架2呈“L”字形，机架2与底座1一体焊接呈“C”字形，底座1上端面于机架2外侧套设有透明防护壳24。当螺栓或螺母与零部件分离的时候，可能会发生弹飞的现象，盖住透明防护壳24后既能保障工人的生产安全，又能随时观察测试的进程。

参照图1，机架2靠近底座1的一侧固定有上抵紧块3，上抵紧块3为圆柱状且垂直于底座1设置，上抵紧块3周侧套设有上定位块4，上抵紧块3周侧螺纹穿设有螺纹杆5，选择合适的上定位块4，将之套设在上抵紧块3周侧，使螺纹杆5穿设上定位块4并与上抵紧块3之间螺纹连接，从而固定住上定位块4的位置。

参照图1和图2，底座1与上抵紧块3之间升降设置有下抵紧板6，下抵紧板6为长方体状，底座1靠近下抵紧板6的一侧固定有液压缸20，液压缸20远离底座1的一侧设置有活塞杆21，活塞杆21垂直于底座1设置，活塞杆21远离底座1的一端与下抵紧板6靠近底座1的一侧固定连接。下抵紧板6靠近底座1的一侧于活塞杆21的两侧均固定有外环22，外环22为中空设置，底座1靠近外环22的一侧固定有插接在外环22内的内柱23，外环22与内柱23均平行于活塞杆21设置。液压缸20内的活塞杆21做升降运动，从而带动下抵紧板6升降，同时，外环22套设在内柱23周侧升降，起到导向、平衡、支撑的作用，避免设备长时间使用后，活塞杆21与下抵紧板6之间发生松动导致下抵紧板6升降出现误差。液压缸20的工作平稳性更高，驱动下抵紧板6升降的速度更加平缓稳定，从而保障了拉力测试的精度。

参照图1，下抵紧板6靠近上抵紧块3的一侧固定有下抵紧块7，下抵紧块7为圆柱状，下抵紧块7的轴线与上抵紧块3的轴线重合，下抵紧块7靠近上抵紧块3的一侧插接设置有下定位块8，下抵紧块7周侧贯穿开设有螺纹孔，下定位块8周侧开设有多个通孔，通孔优选为两个且关于下抵紧块7的中心对称设置，通孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的固定螺栓14。选择合适的下定位块8，以满足不同试样的规格需求，将之套设在下抵紧块7周侧，使通孔对准螺纹孔，拧紧固定螺栓14，使下定位块8牢固地插接在下抵紧块7上，避免测试过程中下定位块8与下抵紧块7之间发生相对位移从而影响测试精度。

参照图1和图3，下抵紧板6于下抵紧块7的两侧开设有两条对称设置的滑轨15，两条滑轨15位于同一条直线上，滑轨15的两侧壁均沿其长度方向开设有凹槽，凹槽内卡接有滑块16，滑块16的两端固定有与凹槽卡接配合的卡块18，滑块16远离下抵紧板6的一侧固定有弹簧19，弹簧19远离滑块16的一端固定有磁石9。将试样放置在下定位块8上端面，通过滑块16调整磁石9的位置，当试样下端面高于磁石9上端面时，弹簧19可伸长，当试样下端面低于磁石9上端面时，弹簧19可缩短，以时刻保持磁石9吸附在试样的下端面的两端处，保持试样的平衡，避免其晃动而影响测试。

参照图2，上定位块4靠近下定位块8的一侧于该侧的中心处开设有用于插接螺栓或螺母的上定位槽10，下定位块8靠近上定位块4的一侧开设有与上定位槽10对应设置的下定位槽11，上定位槽10与下定位槽11的截面均与螺栓或螺母的截面形状保持一致，且上定位槽10与下定位槽11的截面大小略大于螺栓或螺母的截面大小。测试过程中，当下抵紧板6带动下定位板上升时，上定位槽10的内部抵接住螺栓或螺母，分离时下定位槽11配合上定位槽10卡住螺栓或螺母，减少弹飞的危险。

本实施例的实施原理及有益效果为：

选择合适的下定位块8，将其插接在下抵紧块7周侧，选择合适的上定位块4，将其套设在上抵紧块3周侧并通过螺纹杆5固定住，将焊接有螺栓或螺母的零部件试样放置在下定位块8上，使螺栓或螺母对准上定位槽10的位置；调整两块磁石9的位置，使之吸附在试样的两侧，以稳定试样，避免其晃动；测试开始，下抵紧板6逐渐上升，通过下抵紧块7、下定位块8带动试样上升，直到上定位槽10的内壁抵接住试样内的螺栓或螺母，试样继续上升，同时受到上定位块4与下定位块8给予的两个相对方向的推力，当推力达到一定数值后，试样内的螺栓或螺母会与零部件分离，测力传感器检测到此时的应力，完成检测。可拆卸的上定位块4与下定位块8便于更换不同的形状规格，以匹配不同试样的检测需求，滑移设置的磁石9吸附在试样的两端，避免试样晃动，提高测试的稳定性与精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉力测试仪，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端面固定有机架（2），所述机架（2）靠近所述底座（1）的一侧固定有上抵紧块（3），所述上抵紧块（3）周侧套设有上定位块（4），所述上抵紧块（3）周侧螺纹穿设有用于固定所述上定位块（4）的螺纹杆（5）；

所述底座（1）与所述上抵紧块（3）之间升降设置有下抵紧板（6），所述下抵紧板（6）靠近所述上抵紧块（3）的一侧固定有与所述上抵紧块（3）对应设置的下抵紧块（7），所述下抵紧块（7）靠近所述上抵紧块（3）的一侧插接设置有下定位块（8），所述下抵紧板（6）远离所述底座（1）的一侧于所述下抵紧块（7）的两侧均滑移设置有用于稳定试样位置的磁石（9）；

所述上定位块（4）靠近所述底座（1）的一侧开设有用于插接螺栓或螺母的上定位槽（10），所述下定位块（8）靠近所述上定位块（4）的一侧开设有与所述上定位槽（10）对应设置的下定位槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种拉力测试仪，其特征在于：所述下抵紧块（7）周侧贯穿开设有螺纹孔，所述下定位块（8）周侧开设有多个通孔，所述通孔内穿设有与所述螺纹孔螺纹连接的固定螺栓（14）。

3.根据权利要求2所述的一种拉力测试仪，其特征在于：所述下抵紧板（6）于所述下抵紧块（7）的两侧开设有两条对称设置的滑轨（15），所述滑轨（15）内卡接有滑块（16），所述磁石（9）弹性连接在所述滑块（16）上。

4.根据权利要求3所述的一种拉力测试仪，其特征在于：所述滑块（16）两侧均固定有卡接在所述滑轨（15）内的卡块（18），所述磁石（9）与所述滑块（16）之间固定连接有弹簧（19）。

5.根据权利要求1所述的一种拉力测试仪，其特征在于：所述底座（1）靠近所述下抵紧板（6）的一侧固定有液压缸（20），所述液压缸（20）远离所述底座（1）的一侧设置有活塞杆（21），所述下抵紧板（6）靠近所述底座（1）的一侧与所述活塞杆（21）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉力测试仪，其特征在于：所述下抵紧板（6）于所述液压缸（20）的两侧均固定有外环（22），所述底座（1）靠近所述外环（22）的一侧固定有插接在所述外环（22）内的内柱（23）。

7.根据权利要求1所述的一种拉力测试仪，其特征在于：所述底座（1）上端面于所述机架（2）外侧套设有透明防护壳（24）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种拉力测试仪，其特征在于：所述底座（1）上端面固定有用于收集螺栓或螺母的回收盒（25）。