CN209102312U - 一种转子测振支架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子测振支架总成，包括水平设置的底座，所述底座上对向设置有支撑部，所述支撑部包括固定安装在所述底座上的第一支架，所述第一支架上设置有第一贯孔，所述支撑部还包括通过滑动机构与所述底座滑动连接的第二支架，所述第二支架上设置有第二贯孔，所述第一支架和所述第二支架之间固定安装有动力输入装置，所述第一支架远离所述第二支架的一端设置有挡油环，所述挡油环上固定连接有测振机构，所述测振机构包括有竖板和横板组成，所述竖板与所述横板之间呈“L”形，所述竖板与所述挡油环连接，所述横板上设置有探头。本实用新型具有通用型强、锁紧牢固、检测准确的优点。

Description

一种转子测振支架总成

技术领域

本实用新型涉及转子检测技术领域，具体涉及一种转子测振支架总成。

背景技术

转子是点集中的重要组成部分，它作为旋转体和定子共同组成核心部分，其稳定性非常重要，特别是转子在旋转时，要避免产生径向跳动，所以转子的加工精度很高，但是在进行装配和现场试用的过程中会造成误差，这样在使用中，特别是告诉旋转的过程会产生很大的振动，因此转子需要进行振动检测，方可进行使用。

现有的检测方式多种多样，一般的检查方式在进行装卸工件时较难操作，且至针对于同种长度尺寸的转子进行检测，不具备通用型，在实际使用过程应用范围小。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种通用型强、锁紧牢固、检测准确的转子测振支架总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种转子测振支架总成，包括水平设置的底座，所述底座上对向设置有支撑部，所述支撑部用于支撑转子进行旋转，所述支撑部包括固定安装在所述底座上的第一支架，所述第一支架上设置有第一贯孔，所述支撑部还包括通过滑动机构与所述底座滑动连接的第二支架，所述第二支架上设置有第二贯孔，所述第二贯孔与所述第一贯孔圆心之间的连线平行于所述底座，所述第一支架和所述第二支架之间固定安装有动力输入装置，所述第一支架远离所述第二支架的一端设置有挡油环，所述挡油环上固定连接有测振机构，所述测振机构包括有竖板和横板组成，所述竖板与所述横板之间呈“L”形，所述竖板与所述挡油环连接，所述横板上设置有探头。

在使用时，将转子一端转动安装在第一支架内第一贯孔内，滑动机构调整第二支架与第一支架之间的距离，以适应不同长度的转子，同时将转子的另一端置于第二支架的第二贯孔内，安装完成后，滑动机构锁紧，动力输入装置使得转子旋转，以得到不同转速，此时，档油环上的测振机构用于检测。本实用新型能够实现不同长度的转子实现检测，检测过程可以实现紧固，保障检测的准确性。

作为优化，所述滑动机构包括所述底座上表面向下凹陷的凹槽，所述凹槽的底部宽于所述凹槽的顶部，所述凹槽内设置有伸缩机构，所述伸缩机构与所述第二支架固定连接，所述底座上均布有穿孔，所述穿孔与所述凹槽底部相通。

这样，第二支架可以在凹槽内滑动，由伸缩机构带动，同时在移动到位后，通过穿孔将第二支架固定，避免检测过程中第二支架移动。

作为优化，所述动力输入装置包括固定安装在所述底座上表面的定子支架，所述定子支架上固定安装有定子绕组，所述定子绕组与PLC控制器和电源电性连接。

这样，可以使得转子得到稳定的转动动力，保障稳定的检测环境。

作为优化，所述竖板上设置有活动槽口。

这样，横板和竖板可以实现上下移动，让探头相对于转子有移动距离，实利于检测。

作为优化，所述测振机构共设置两组，两组所述测振机构均位于所述转子上方，两组所述测振机构与所述挡油环圆心的连线呈90度。

这样，对称设置的测振机构，保障检测的效率与数据采集的准确性。

作为优化，所述转子与所述第一贯孔和所述第二贯孔之间均设置有轴承。

这样，转子的转动更加稳定，减小了摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述转子测振支架总成的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中底座的俯视图。

图4为底座的内部结构示意图。

图5为图1中A部分的放大示意图。

图6为测振机构的结构示意图。

附图中：1为底座、11为第一支架、12为第二支架、13为挡油环、14为竖板、15为横板、16为探头、17为凹槽、18为伸缩机构、19为穿孔、2为定子支架、21为定子绕组、22为活动槽口、23为轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-6所示，一种转子测振支架总成，包括水平设置的底座1，所述底座1上对向设置有支撑部，所述支撑部用于支撑转子进行旋转，所述支撑部包括固定安装在所述底座1上的第一支架11，所述第一支架11上设置有第一贯孔，所述支撑部还包括通过滑动机构与所述底座1滑动连接的第二支架12，所述第二支架12上设置有第二贯孔，所述第二贯孔与所述第一贯孔圆心之间的连线平行于所述底座1，所述第一支架11和所述第二支架12之间固定安装有动力输入装置，所述第一支架11远离所述第二支架12的一端设置有挡油环13，所述挡油环13上固定连接有测振机构，所述测振机构包括有竖板14和横板15组成，所述竖板14与所述横板15之间呈“L”形，所述竖板14与所述挡油环13连接，所述横板15上设置有探头16。

在使用时，将转子一端转动安装在第一支架内第一贯孔内，滑动机构调整第二支架与第一支架之间的距离，以适应不同长度的转子，同时将转子的另一端置于第二支架的第二贯孔内，安装完成后，滑动机构锁紧，动力输入装置使得转子旋转，以得到不同转速，此时，档油环上的测振机构用于检测。本实用新型能够实现不同长度的转子实现检测，检测过程可以实现紧固，保障检测的准确性。

本实施例中，所述滑动机构包括所述底座1上表面向下凹陷的凹槽17，所述凹槽17的底部宽于所述凹槽17的顶部，所述凹槽17内设置有伸缩机构18，所述伸缩机构18与所述第二支架12固定连接，所述底座1上均布有穿孔19，所述穿孔19与所述凹槽17底部相通。

这样，第二支架可以在凹槽内滑动，由伸缩机构带动，同时在移动到位后，通过穿孔将第二支架固定，避免检测过程中第二支架移动。

本实施例中，所述动力输入装置包括固定安装在所述底座1上表面的定子支架2，所述定子支架2上固定安装有定子绕组21，所述定子绕组21与PLC控制器和电源电性连接。

这样，可以使得转子得到稳定的转动动力，保障稳定的检测环境。

本实施例中，所述竖板14上设置有活动槽口22。

这样，横板和竖板可以实现上下移动，让探头相对于转子有移动距离，实利于检测。

本实施例中，所述测振机构共设置两组，两组所述测振机构均位于所述转子上方，两组所述测振机构与所述挡油环13圆心的连线呈90度。

这样，对称设置的测振机构，保障检测的效率与数据采集的准确性。

本实施例中，所述转子与所述第一贯孔和所述第二贯孔之间均设置有轴承23。

这样，转子的转动更加稳定，减小了摩擦力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种转子测振支架总成，其特征在于，包括水平设置的底座，所述底座上对向设置有支撑部，所述支撑部用于支撑转子进行旋转，所述支撑部包括固定安装在所述底座上的第一支架，所述第一支架上设置有第一贯孔，所述支撑部还包括通过滑动机构与所述底座滑动连接的第二支架，所述第二支架上设置有第二贯孔，所述第二贯孔与所述第一贯孔圆心之间的连线平行于所述底座，所述第一支架和所述第二支架之间固定安装有动力输入装置，所述第一支架远离所述第二支架的一端设置有挡油环，所述挡油环上固定连接有测振机构，所述测振机构包括有竖板和横板组成，所述竖板与所述横板之间呈“L”形，所述竖板与所述挡油环连接，所述横板上设置有探头。

2.根据权利要求1所述的转子测振支架总成，其特征在于，所述滑动机构包括所述底座上表面向下凹陷的凹槽，所述凹槽的底部宽于所述凹槽的顶部，所述凹槽内设置有伸缩机构，所述伸缩机构与所述第二支架固定连接，所述底座上均布有穿孔，所述穿孔与所述凹槽底部相通。

3.根据权利要求1所述的转子测振支架总成，其特征在于，所述动力输入装置包括固定安装在所述底座上表面的定子支架，所述定子支架上固定安装有定子绕组，所述定子绕组与PLC控制器和电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的转子测振支架总成，其特征在于，所述竖板上设置有活动槽口。

5.根据权利要求1所述的转子测振支架总成，其特征在于，所述测振机构共设置两组，两组所述测振机构均位于所述转子上方，两组所述测振机构与所述挡油环圆心的连线呈90度。

6.根据权利要求1所述的转子测振支架总成，其特征在于，所述转子与所述第一贯孔和所述第二贯孔之间均设置有轴承。