CN209101974U - 电机轴承间隙测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机轴承间隙测试平台，用于实现电机轴承间隙的测量，其包括：用于对电机的主体部分进行固定的支座系统，所述支座系统包括有底座，于所述底座上设置有安装座，于所述安装座上设置有用于对电机的主体部分进行加持固定的可调夹持支臂组件；用于对电机的输出轴进行轴承间隙测量的测量系统，所述测量系统包括有用于套装到电机的输出轴上的轴自锁组件，与所述轴自锁组件连接、可通过所述轴自锁组件对电机的输出轴施加作用力的换挡机构。本实用新型通过上述技术方案使得平台的结构合理，使用方便，最主要的是电机轴承间隙测量精度更高，数据获取更精准。

Description

电机轴承间隙测试平台

技术领域

本实用新型涉及电机性能测量设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种电机轴承间隙测试平台。

背景技术

电机轴承间隙，是指电机轴承在电机整体装配后，将电机固定，然后使电机输出轴在与轴垂直向力与平行向力的作用下做径向或轴向移动时的移动量。根据测试过程中电机输出轴的移动方向，可分为径向间隙和轴向间隙。电机运转，电机轴承间隙的大小对电机轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有显著影响。

目前，电机轴承径向、轴向间隙测量方法操作如下：将电机安装在测试用的支架上，然后使用螺钉将测试用的转轴轴套压紧在电机输出轴的轴端，使用千分表顶住转轴轴套，用测力计给出合适的平行力(推力与拉力)，千分表读数的差值即为电机的轴向间隙。电机径向间隙测量方法与轴向间隙测试相似,其区别在于测力计给的力为垂直力。

在上述的电机轴承径向、轴向间隙的测量方法中，采用螺钉对转轴轴套进行安装固定，其安装牢靠性较差，安装时位置精度较低，这样容易导致测量精度的下降。另外，测试过程中使用多个仪器进行数值测量，其操作繁琐、复杂。

综上所述，如何解决传统电机轴承径向、轴向间隙测量方法所存在的测量精度较低、测量操作繁琐的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统电机轴承间隙测量方法所存在的测量精度较低、测量操作繁琐等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机轴承间隙测试平台，用于实现电机轴承间隙的测量，其包括：用于对电机的主体部分进行固定的支座系统，所述支座系统包括有底座，于所述底座上设置有安装座，于所述安装座上设置有用于对电机的主体部分进行加持固定的可调夹持支臂组件；用于对电机的输出轴进行轴承间隙测量的测量系统，所述测量系统包括有用于套装到电机的输出轴上的轴自锁组件，与所述轴自锁组件连接、可通过所述轴自锁组件对电机的输出轴施加作用力的换挡机构。

在如上所述的电机轴承间隙测试平台中，优选地，于所述底座上设置有调节凸台，于所述调节凸台上设置有圆弧曲面形结构的调节曲面，于所述调节凸台上相对于所述调节曲面的圆心位置上开设有铰接孔，于所述铰接孔内设置有铰接轴，于所述调节曲面上设置有调节齿；所述安装座上设置有铰接支臂，所述铰接支臂与所述铰接轴连接并通过所述铰接轴与所述调节凸台铰接连接；于所述安装座上可转动地设置有调节轴，于所述调节轴上设置有与所述调节齿啮合的调节螺纹。

在如上所述的电机轴承间隙测试平台中，优选地，所述安装座上竖直设置有安装板；所述可调夹持支臂组件包括可转动地设置于所述安装板上的转轴以及夹持支臂机构；所述转轴的一端相对于所述安装板的外侧面向外凸出、其上设置有主调节涡轮，所述转轴的另一端相对于所述安装板的内侧面向外凸出、其上设置有联动调节齿轮；所述夹持支臂机构包括有可转动地设置于所述安装板上的旋转齿轮，于所述旋转齿轮的外缘设置有夹持支臂，于所述夹持支臂上设置有用于与电机的主体部分接触的夹持块，所述旋转齿轮与所述联动调节齿轮啮合；所述夹持支臂机构设置有至少两个，全部的所述夹持支臂机构上设置的所述旋转齿轮环绕所述联动调节齿轮等间隔设置。

在如上所述的电机轴承间隙测试平台中，优选地，所述轴自锁组件包括有用于套装到电机的输出轴上的内套筒、套设于所述内套筒外侧并与所述内套筒滑动配合的外套筒、止步圆环以及锁紧套；所述内套筒具有用于电机的输出轴插入的自锁空间，于所述内套筒上设置有推销，所述推销设置于所述内套筒与所述外套筒之间，于所述内套筒上铰接有自锁卡爪，所述自锁卡爪的一端与所述推销铰接，所述自锁卡爪的另一端位于所述自锁空间内并形成有弧形凸轮式结构的卡紧部，所述推销与所述自锁卡爪配合形成有一组卡爪组件，所述卡爪组件设置有至少两组，全部的所述卡爪组件于所述内套筒上并环绕所述内套筒的中轴线等间隔设置；所述内套筒的一端相对于所述外套筒向外伸出并形成有锁紧颈，所述止步圆环套装于所述锁紧颈上并可与所述推销的端部相抵，所述锁紧套套设于所述锁紧颈上并与所述锁紧颈螺纹配合。

在如上所述的电机轴承间隙测试平台中，优选地，所述换挡机构包括有可相对于所述可调夹持支臂组件固定的机构主体，于所述机构主体内可转动地设置有换挡齿轮，与所述换挡齿轮啮合配合有拨叉齿条，所述拨叉齿条可滑动地设置于所述机构主体内、其一端向外伸出并形成有能够与所述轴自锁组件连接的连接头，于所述换挡齿轮的外缘设置有用于控制所述换挡齿轮转动的控制杆。

在如上所述的电机轴承间隙测试平台中，优选地，所述铰接支臂设置有两个，两个所述铰接支臂间隔设置，所述调节凸台卡装于两个所述铰接支臂之间；于所述安装座的底面设置有两个轴承座，所述调节轴通过所述轴承座设置于所述安装座上；于所述调节轴的一端设置有第一调节手轮。

在如上所述的电机轴承间隙测试平台中，优选地，所述夹持支臂机构设置有三个；于同一个所述夹持支臂上设置有两个所述夹持块，所述夹持块用于与电机的主体部分相接触的面为弧形面；于所述安装板上设置有与所述主调节涡轮动力连接、用于驱动所述主调节涡轮转动的驱动组件。

在如上所述的电机轴承间隙测试平台中，优选地，所述驱动组件包括有与所述主调节涡轮啮合的调节蜗杆，于所述调节蜗杆的一端设置有电动驱动装置或第二调节手轮。

在如上所述的电机轴承间隙测试平台中，优选地，于所述内套筒的外侧面设置有滑动翼板，所述外套筒套装于所述内套筒上通过所述滑动翼板与所述内套筒滑动配合，所述外套筒的内侧面与所述内套筒的外侧面之间通过设置所述滑动翼板形成有用于所述推销活动的避让空间。

在如上所述的电机轴承间隙测试平台中，优选地，于所述外套筒上开设有第一螺纹孔，于所述第一螺纹孔内设置有第一锁紧螺钉；于所述锁紧套上设置有第二螺纹孔，于所述第二螺纹孔内设置有第二锁紧螺钉。

本实用新型实施例通过上述结构设计，本实用新型提供的电机轴承间隙测试平台具有如下实用优点：可对不同型号(结构尺寸)的电机进行快速装夹固定，安装座能够在底座上根据需要灵活调整测试电机的仰角，以适用不同的测试要求，轴自锁组件能够快速套装到电机的输出轴上，并且可以满足不同尺寸电机输出轴的使用，电机转轴测试时千分表表头接触轴套的端面(轴向间隙)和外周(径向间隙)快速固定，换挡机构的使用能够使得电机的输出轴作用力施加操作的灵活性，其作用力力度大小更好掌握，更加直观。本实用新型作为一套测量设备，其能够对测试电机的主体部分进行固定，然后使用轴自锁组件对电机的输出轴进行自锁，之后对于输出轴作用力的施加以及测量数据的获取都通过轴自锁组件实现，本实用新型结构合理，使用方便，最主要的是电机轴承间隙测量精度更高，数据获取更精准。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台的左侧视图；

图3为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台的右侧视图；

图4为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台的俯视图；

图5为图1中沿A-A的剖视图；

图6为图2中沿B-B的局部剖视图；

图7为本实用新型一实施例中可调夹持支臂组件的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中可调夹持支臂组件的局部透视图；

图9为本实用新型一实施例中可调夹持支臂组件变换角度后的结构示意图；

图10为本实用新型一实施例中可调夹持支臂组件的主视图；

图11为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台在使用状态下的结构示意图；

图12为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台在使用状态下变换角度后的结构示意图；

图13为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台在使用状态下轴自锁组件与电机输出轴分离后的结构示意图；

图14为图13的局部结构示意图；

图15为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台的局部结构示意图；

图16为图15变换角度后的结构示意图；

图17为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台的局部结构示意图；

图18为图17变换角度后的结构示意图；

图19为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台的局部结构示意图；

图20为本实用新型一实施例中电机轴承间隙测试平台的局部结构示意图；

图21为本实用新型一实施例中轴自锁组件的结构示意图；

图22为本实用新型一实施例中轴自锁组件的主视图；

附图标记说明：

底座1、安装座2、调节凸台3、铰接轴4、调节齿5、铰接支臂6、

调节轴7、调节螺纹8、安装板9、主调节涡轮10、联动调节齿轮11、

旋转齿轮12、夹持支臂13、夹持块14、内套筒15、外套筒16、

止步圆环17、锁紧套18、推销19、自锁卡爪20、锁紧颈21、

机构主体22、换挡齿轮23、拨叉齿条24、连接头25、控制杆26、

轴承座27、第一调节手轮28、驱动组件29、调节蜗杆30、滑动翼板31。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图22。

本实用新型提供了一种电机轴承间隙测试平台，用于实现电机轴承间隙的测量。在本实用新型中，该电机轴承间隙测试平台包括如下系统构成：

1、用于对电机的主体部分进行固定的支座系统

支座系统包括有底座1，于底座1上设置有安装座2，于安装座2上设置有用于对电机的主体部分进行加持固定的可调夹持支臂组件。

底座1的主体为一块平板，于平板的上侧面设置有安装座2，安装座2固定设置在底座1的中部。安装座2与底座1之间可以通过焊接方式固定连接，也可以通过螺栓实现安装座2在底座1上的固定安装。

安装座2的具体结构为：包括有一个平板结构的平台，于平台的底面上设置有铰接支臂6，铰接支臂6设置有两个，两个铰接支臂6根据安装座2的宽度进行设置、以保证安装座2能够刚好卡装到两个铰接支臂6上。平台(安装座2)通过铰接支臂6卡装到安装座2上后通过在安装座2上设置铰接轴4实现铰接支臂6(安装座2)与安装座2的铰接连接。

在安装座2的平台上并靠近其一侧边缘竖直设置有安装板9，安装板9与平台可以采用一体式结构，即设置一个矩形结构的金属板材通过弯折形成安装座2。安装板9与平台还可以采用分体式结构，安装板9与平台之间通过焊接方式实现固定连接。

在现场对轴承间隙进行测试时，如果平台不能转动调整俯仰角度，对于某些地方就会造成测试不方便，可能需要工作人员采用比较难受的姿势去进行检测，这样不仅容易造成检测操作难度的增加，造成测试结果不稳定，还会影响检测效率。

为了解决上述问题，本实用新型提出了如下优化设计：

底座1的具体结构为：于底座1上设置有调节凸台3，于调节凸台3上设置有圆弧曲面形结构的调节曲面，于调节凸台3上相对于调节曲面的圆心位置上开设有铰接孔，于铰接孔内设置有铰接轴4，于调节曲面上设置有调节齿5。基于底座1的上述结构设计，本实用新型在安装座2上可转动地设置有调节轴7，于调节轴7上设置有与调节齿5啮合的调节螺纹8，通过旋转(正向或者反向)调节轴7实现安装座2在调节凸台3上位置(角度)的调节。

在安装座2设置调节轴7，其目的在于能够对安装座2相对于底座1的角度进行调节，调节轴7的具体安装方式如下：于安装座2的底面设置有两个轴承座27，调节轴7通过轴承座27设置于安装座2上，于调节轴7的一端设置有第一调节手轮28。调节轴7采用轴向止步的方式安装在轴承座27上，这样能够保证调节轴7仅可以在轴承座27上转动。在调节轴7上设置第一调节手轮28，其便于对调节轴7的旋转进行控制。

可调夹持支臂组件的具体结构为：包括可转动地设置于安装板9上的转轴以及夹持支臂13机构，其中，转轴的一端相对于安装板9的外侧面向外凸出、其上设置有主调节涡轮10，转轴的另一端相对于安装板9的内侧面向外凸出、其上设置有联动调节齿轮11。夹持支臂13机构包括有可转动地设置于安装板9上的旋转齿轮12，于旋转齿轮12的外缘设置有夹持支臂13，于夹持支臂13上设置有用于与电机的主体部分接触的夹持块14，旋转齿轮12与联动调节齿轮11啮合；夹持支臂13机构设置有至少两个，全部的夹持支臂13机构上设置的旋转齿轮12环绕联动调节齿轮11等间隔设置。

电机通过带动调节蜗杆30转动从而驱动主调节涡轮10转动，从而带动联动调节齿轮11转动，然后分别带动与联动调节齿轮11啮合的、呈圆周分布的三个旋转齿轮12转动，三个旋转齿轮12同时转动带动夹持支臂13转动，三个夹持支臂13同步同旋向分别以对应的旋转齿轮12的中心为旋转中心转动，从而使得三个夹持支臂13所组合构成的圆周外径放大或者缩小。

又因为夹持支臂13上铰接有夹持块14，从而达到通过转动调节达到对不同尺寸进行快速夹装。

蜗轮蜗杆机构具有自锁性，当旋转停止时能够保持对测试用的电机始终保持夹紧状态。

具体地，夹持支臂13机构设置有三个，将夹持支臂13机构设置三个能够在保证本实用新型结构精简的前提下最大程度地提高夹持支臂13机构对电机加持固定的稳定性以及可靠性。

具体地，于同一个夹持支臂13上设置有两个夹持块14，通过设置两个夹持块14能够保证一个夹持支臂13牢靠且平稳地压住电机的输出轴。

具体地，夹持块14用于与电机的主体部分相接触的面为弧形面，采用弧形面能够增加夹持块14与电机的主体部分的外侧面之间的接触面积，其不仅能够提高夹持块14对电机夹持的稳定性，还能够减低夹持块14对电机表面的夹持应力，避免夹持块14对电机表面造成损伤。

本实用新型在安装板9上设置有与主调节涡轮10动力连接用于驱动主调节涡轮10转动的驱动组件29，通过驱动组件29实现主调节涡轮10的旋转驱动。

具体地，驱动组件29包括有与主调节涡轮10啮合的调节蜗杆30，于调节蜗杆30的一端设置有电动驱动装置或第二调节手轮，在调节蜗杆30上设置第二调节手轮，通过旋转第二调节手轮对主调节涡轮10的转动进行控制，从而对夹持支臂13的夹紧力度进行调节。

2、用于对电机的输出轴进行轴承间隙测量的测量系统

测量系统包括有用于套装到电机的输出轴上的轴自锁组件，与轴自锁组件连接、可通过轴自锁组件对电机的输出轴施加作用力的换挡机构。

轴自锁组件的具体结构为：轴自锁组件包括有用于套装到电机的输出轴上的内套筒15、套设于内套筒15外侧并与内套筒15滑动配合的外套筒16、止步圆环17以及锁紧套18。

其中，内套筒15具有用于电机的输出轴插入的自锁空间，于内套筒15上设置有推销19，推销19设置于内套筒15与外套筒16之间。具体地，于内套筒15的外侧面设置有滑动翼板31，外套筒16套装于内套筒15上通过滑动翼板31与内套筒15滑动配合，外套筒16的内侧面与内套筒15的外侧面之间通过设置滑动翼板31形成有用于推销19活动的避让空间。

于内套筒15上铰接有自锁卡爪20，自锁卡爪20的一端与推销19铰接，自锁卡爪20的另一端位于自锁空间内并形成有弧形凸轮式结构的卡紧部，推销19与自锁卡爪20配合形成有一组卡爪组件，卡爪组件设置有至少两组，全部的卡爪组件于内套筒15上并环绕内套筒15的中轴线等间隔设置；内套筒15的一端相对于外套筒16向外伸出并形成有锁紧颈21，止步圆环17套装于锁紧颈21上并可与推销19的端部相抵，锁紧套18套设于锁紧颈21上并与锁紧颈21螺纹配合。

推销19与外套筒16的内侧面连接，且若干个推销19在外套筒16内部呈圆周均匀分布，推销19上沿外套筒16的轴向方向距离一定间隔铰接有两个自锁卡爪20，自锁卡爪20采用锤形凸轮结构设计。

自锁卡爪20在内套筒15上为铰接连接形式，其旋转中心处于内套筒15通槽(由滑动翼板31构成)内，自锁卡爪20的整体轮廓为锤形且指向中心侧为圆弧边。

并且，通过材料选定，自锁卡爪20还能够进行微量的弹性变形。

转动锁紧套18时，锁紧颈21相对于锁紧套18进行轴向移动，止步圆环17的一侧面与锁紧套18相抵，止步圆环的另一侧面与外套筒16内设置的推销19相抵，这样就能够实现推销19相对于内套筒15的位移，当推销19与内套筒15发生轴向相对移动时，带动自锁卡爪20发生偏心旋转，自锁卡爪20的圆弧边对轴进行夹紧。电机轴通常采用圆轴结构设计，其表面为圆弧面结构，通过设计人员的有限次结构设计后，在采用自锁卡爪20对电机轴安装夹紧时，自锁卡爪20具有的接触面与电机轴之间不完全接触，这就是自锁卡爪20的圆弧边在对轴夹紧的时候具有的抱紧死点。

当自锁卡爪20偏转使得圆弧边的死点位置夹紧于轴上时，自锁卡爪20在夹紧的同时可以保持稳定状态。

自锁卡爪20采用锤形凸轮结构设计，其旋转运动为偏心旋转，自锁卡爪20的外缘距离内套筒15的中心轴线距离会随着自锁卡爪20的转动变大或者变小，从而能够对不同尺寸电机输出轴进行夹紧。

换挡机构的具体结构为：换挡机构包括有可相对于可调夹持支臂组件固定的机构主体22，于机构主体22内可转动地设置有换挡齿轮23，与换挡齿轮23啮合配合有拨叉齿条24，拨叉齿条24可滑动地设置于机构主体22内、其一端向外伸出并形成有能够与轴自锁组件连接的连接头25，于换挡齿轮23的外缘设置有用于控制换挡齿轮23转动的控制杆26。

在本实用新型的一个具体实施例中，本实用新型在外套筒16的外侧面上设置有环形翼缘，连接头25具有与环形翼缘厚度尺寸相同的卡槽，这样拨叉齿条24通过连接头25能够采用卡装的方式卡设到环形翼缘上从而实现与外套筒16(轴自锁组件)之间的固定连接。

为了进一步提高轴自锁组件在电机的输出轴上设置的牢靠程度，本实用新型在外套筒16上开设有第一螺纹孔，于第一螺纹孔内设置有第一锁紧螺钉；在锁紧套18上设置有第二螺纹孔，于第二螺纹孔内设置有第二锁紧螺钉。在将轴自锁组件安装到电机的输出轴上后，将第一锁紧螺钉安装到第一螺纹孔内，其端部能够与内套筒15相抵，从而对内套筒15进行固定。将第二锁紧螺钉安装到锁紧套18上的第二螺纹孔上，其端部能够与锁紧颈相抵，这样能够保证内套筒15与外套筒16相对固定，且固定较为牢靠，从而实现轴自锁组件在电机的输出轴上自锁的牢靠程度。

本实用新型提供的电机轴承间隙测量平台是一套装夹快捷、合理，并且电机输出轴端轴套测试施加力更灵活操作、力度大小更好掌握、测试结果更加直观的测试设备。

在本实用新型中，该测试平台包括可调节仰角的安装座2、三爪式可调夹持支臂组件、电机输出轴固定用轴自锁组件以及具有F型拨叉齿条24的换挡机构，安装座2固定设置在底座1上，被测试电机固定在三爪式可调夹持支臂组件上，电机输出轴连接至轴自锁组件上，轴自锁组件与换挡机构连接。安装座2在底座1上仰角可调，可调夹持支臂组件能够快速夹装不同尺寸的电机，轴自锁组件能够快速固定不同尺寸的电机输出轴，换挡机构可垂直或平行固定在轴自锁组件上，并且可精确施加正反向可控力。

通过上述结构设计，本实用新型提供的电机轴承间隙测试平台具有如下实用优点：可对不同型号(结构尺寸)的电机进行快速装夹固定，安装座2能够在底座1上根据需要灵活调整测试电机的仰角，以适用不同的测试要求，轴自锁组件能够快速套装到电机的输出轴上，并且可以满足不同尺寸电机输出轴的使用，电机转轴测试时千分表表头接触轴套的端面(轴向间隙)和外周(径向间隙)快速固定，换挡机构的使用能够使得电机的输出轴作用力施加操作的灵活性，其作用力力度大小更好掌握，更加直观。本实用新型作为一套测量设备，其能够对测试电机的主体部分进行固定，然后使用轴自锁组件对电机的输出轴进行自锁，之后对于输出轴作用力的施加以及测量数据的获取都通过轴自锁组件实现，本实用新型结构合理，使用方便，最主要的是电机轴承间隙测量精度更高，数据获取更精准。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机轴承间隙测试平台，用于实现电机轴承间隙的测量，其特征在于，包括：

用于对电机的主体部分进行固定的支座系统，所述支座系统包括有底座(1)，于所述底座上设置有安装座(2)，于所述安装座上设置有用于对电机的主体部分进行加持固定的可调夹持支臂组件；

用于对电机的输出轴进行轴承间隙测量的测量系统，所述测量系统包括有用于套装到电机的输出轴上的轴自锁组件，与所述轴自锁组件连接、可通过所述轴自锁组件对电机的输出轴施加作用力的换挡机构。

2.根据权利要求1所述的电机轴承间隙测试平台，其特征在于，

于所述底座上设置有调节凸台(3)，于所述调节凸台上设置有圆弧曲面形结构的调节曲面，于所述调节凸台上相对于所述调节曲面的圆心位置上开设有铰接孔，于所述铰接孔内设置有铰接轴(4)，于所述调节曲面上设置有调节齿(5)；

所述安装座上设置有铰接支臂(6)，所述铰接支臂与所述铰接轴连接并通过所述铰接轴与所述调节凸台铰接连接；

于所述安装座上可转动地设置有调节轴(7)，于所述调节轴上设置有与所述调节齿啮合的调节螺纹(8)。

3.根据权利要求1所述的电机轴承间隙测试平台，其特征在于，

所述安装座上竖直设置有安装板(9)；

所述可调夹持支臂组件包括可转动地设置于所述安装板上的转轴以及夹持支臂机构；

所述转轴的一端相对于所述安装板的外侧面向外凸出、其上设置有主调节涡轮(10)，所述转轴的另一端相对于所述安装板的内侧面向外凸出、其上设置有联动调节齿轮(11)；

所述夹持支臂机构包括有可转动地设置于所述安装板上的旋转齿轮(12)，于所述旋转齿轮的外缘设置有夹持支臂(13)，于所述夹持支臂上设置有用于与电机的主体部分接触的夹持块(14)，所述旋转齿轮与所述联动调节齿轮啮合；

所述夹持支臂机构设置有至少两个，全部的所述夹持支臂机构上设置的所述旋转齿轮环绕所述联动调节齿轮等间隔设置。

4.根据权利要求1所述的电机轴承间隙测试平台，其特征在于，

所述轴自锁组件包括有用于套装到电机的输出轴上的内套筒(15)、套设于所述内套筒外侧并与所述内套筒滑动配合的外套筒(16)、止步圆环(17)以及锁紧套(18)；

所述内套筒具有用于电机的输出轴插入的自锁空间，于所述内套筒上设置有推销(19)，所述推销设置于所述内套筒与所述外套筒之间，于所述内套筒上铰接有自锁卡爪(20)，所述自锁卡爪的一端与所述推销铰接，所述自锁卡爪的另一端位于所述自锁空间内并形成有弧形凸轮式结构的卡紧部，所述推销与所述自锁卡爪配合形成有一组卡爪组件，所述卡爪组件设置有至少两组，全部的所述卡爪组件于所述内套筒上并环绕所述内套筒的中轴线等间隔设置；

所述内套筒的一端相对于所述外套筒向外伸出并形成有锁紧颈(21)，所述止步圆环套装于所述锁紧颈上并可与所述推销的端部相抵，所述锁紧套套设于所述锁紧颈上并与所述锁紧颈螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的电机轴承间隙测试平台，其特征在于，

所述换挡机构包括有可相对于所述可调夹持支臂组件固定的机构主体(22)，于所述机构主体内可转动地设置有换挡齿轮(23)，与所述换挡齿轮啮合配合有拨叉齿条(24)，所述拨叉齿条可滑动地设置于所述机构主体内、其一端向外伸出并形成有能够与所述轴自锁组件连接的连接头(25)，于所述换挡齿轮的外缘设置有用于控制所述换挡齿轮转动的控制杆(26)。

6.根据权利要求2所述的电机轴承间隙测试平台，其特征在于，

所述铰接支臂设置有两个，两个所述铰接支臂间隔设置，所述调节凸台卡装于两个所述铰接支臂之间；

于所述安装座的底面设置有两个轴承座(27)，所述调节轴通过所述轴承座设置于所述安装座上；

于所述调节轴的一端设置有第一调节手轮(28)。

7.根据权利要求3所述的电机轴承间隙测试平台，其特征在于，

所述夹持支臂机构设置有三个；

于同一个所述夹持支臂上设置有两个所述夹持块，所述夹持块用于与电机的主体部分相接触的面为弧形面；

于所述安装板上设置有与所述主调节涡轮动力连接、用于驱动所述主调节涡轮转动的驱动组件(29)。

8.根据权利要求7所述的电机轴承间隙测试平台，其特征在于，

所述驱动组件包括有与所述主调节涡轮啮合的调节蜗杆(30)，于所述调节蜗杆的一端设置有电动驱动装置或第二调节手轮。

9.根据权利要求4所述的电机轴承间隙测试平台，其特征在于，

于所述内套筒的外侧面设置有滑动翼板(31)，所述外套筒套装于所述内套筒上通过所述滑动翼板与所述内套筒滑动配合，所述外套筒的内侧面与所述内套筒的外侧面之间通过设置所述滑动翼板形成有用于所述推销活动的避让空间。

10.根据权利要求4所述的电机轴承间隙测试平台，其特征在于，

于所述外套筒上开设有第一螺纹孔，于所述第一螺纹孔内设置有第一锁紧螺钉；

于所述锁紧套上设置有第二螺纹孔，于所述第二螺纹孔内设置有第二锁紧螺钉。