CN209101738U - 一种用于石墨加工的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于石墨加工的烘干装置，属于烘干装置领域，包括烘干箱，烘干箱的内侧壁上设有位于进料口上方的第一安装板以及位于输送带内侧的第二安装板，第一安装板和第二安装板内均设有加热腔室，加热腔室内均设有与电源连接的电加热器，第一安装板的底面和第二安装板的顶面均设有输气管，输气管的一端与加热腔室相连通，输气管的另一端连接有横置的热气管，热气管的管壁上设有出气方向对准输送带的出气口，第一安装板的顶面左侧和右侧均设有第二电机，第二电机上连接有竖直向下的转动轴，转动轴的下端连接有靠近输送带的搅拌桨；本实用新型具有烘干效率高和烘干均匀的优点。

Description

一种用于石墨加工的烘干装置

技术领域：

本实用新型属于烘干装置领域，具体涉及一种用于石墨加工的烘干装置。

背景技术：

高纯度的石墨料从浮选机中析出后，进行脱水，再进入烘干车间烘干，现有的烘干装置存在烘干效率低的问题，此外石墨颗粒堆积在一起，不利于均匀烘干，由此造成石墨制品的品质不佳。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种用于石墨加工的烘干装置，该用于石墨加工的烘干装置具有烘干效率高和烘干均匀的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于石墨加工的烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的左侧壁上设有进料口、第一输送口、第一支撑板和第二输送口，进料口位于第一输送口和第二输送口的正上方，第一支撑板位于第一输送口和第二输送口之间，第一输送口位于第二输送口的正上方，烘干箱的右侧壁上设有第三输送口、第二支撑板和第四输送口，第三输送口位于第四输送口的正上方，第二支撑板位于第三输送口和第四输送口之间，第一输送口、第二输送口、第三输送口和第四输送口上连接有两侧带有链条的输送带，输送带上设有透气孔，第一支撑板上安装有第一电机，第一电机上连接有主动轴，主动轴上连接有与输送带两侧的链条相啮合的主动齿轮，第二支撑板上安装有支撑架，支撑架上连接有从动轴，从动轴上连接有与输送带两侧的链条相啮合的从动齿轮，烘干箱的内侧壁上设有位于进料口上方的第一安装板以及位于输送带内侧的第二安装板，第一安装板和第二安装板内均设有加热腔室，加热腔室内均设有与电源连接的电加热器，第一安装板的底面和第二安装板的顶面均设有输气管，输气管的一端与加热腔室相连通，输气管的另一端连接有横置的热气管，热气管的管壁上设有出气方向对准输送带的出气口，第一安装板的顶面左侧和右侧均设有第二电机，第二电机上连接有竖直向下的转动轴，转动轴的下端连接有靠近输送带的搅拌桨。

优选地，所述烘干箱的内侧壁上设有温度传感器，所述烘干箱的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接。

优选地，所述输气管内安装有轴流风机。

优选地，所述第一电机为变频电机。

优选地，所述烘干箱的顶面设有排气管，所述排气管内安装有引风机和控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中潮湿的石墨从进料口进入烘干箱的输送带上，输送带在第一电机的驱动下循环运动，在输送的过程中，电加热器加热，热气经过输气管、热气管，最后从出气口排向输送带，由于输送带的上下方均设有热气管，因此石墨颗粒能够更加全面的烘干；为了防止石墨颗粒因过多堆积而无法受热均匀，启动第二电机，转动轴转动，搅拌桨对输送带上堆积的石墨颗粒划散，使得石墨颗粒能够受热均匀；烘干的石墨颗粒最后从第三输送口排出。

2.本实用新型中所述烘干箱的内侧壁上设有温度传感器，所述烘干箱的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接，能够测定烘干箱内的温度。

3.本实用新型中所述输气管内安装有轴流风机，加速热气输送速度。

4.本实用新型中所述第一电机为变频电机，能够调节转速。

5.本实用新型中所述烘干箱的顶面设有排气管，所述排气管内安装有引风机和控制阀，能够加速烘干箱内水分的排出速度。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、烘干箱；2、进料口；3、第一输送口；4、第一支撑板；5、第二输送口；6、第三输送口；7、第二支撑板；8、第四输送口；9、输送带；10、第一电机；11、主动轴；12、主动齿轮；13、支撑架；14、从动轴；15、从动齿轮；16、第一安装板；17、第二安装板；18、加热腔室；19、电加热器；20、输气管；21、热气管；22、第二电机；23、转动轴；24、搅拌桨；25、温度传感器；26、温度显示器；27、轴流风机；28、排气管；29、引风机；30、控制阀。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于石墨加工的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的左侧壁上设有进料口2、第一输送口3、第一支撑板4和第二输送口5，进料口2位于第一输送口3和第二输送口5的正上方，第一支撑板4位于第一输送口3和第二输送口5之间，第一输送口3位于第二输送口5的正上方，烘干箱1的右侧壁上设有第三输送口6、第二支撑板7和第四输送口8，第三输送口6位于第四输送口8的正上方，第二支撑板7位于第三输送口6和第四输送口8之间，第一输送口3、第二输送口5、第三输送口6和第四输送口8上连接有两侧带有链条的输送带9，输送带9上设有透气孔，第一支撑板4上安装有第一电机10，第一电机10上连接有主动轴11，主动轴11上连接有与输送带9两侧的链条相啮合的主动齿轮12，第二支撑板7上安装有支撑架13，支撑架13上连接有从动轴14，从动轴14上连接有与输送带9两侧的链条相啮合的从动齿轮15，烘干箱1的内侧壁上设有位于进料口2上方的第一安装板16以及位于输送带9内侧的第二安装板17，第一安装板16和第二安装板17内均设有加热腔室18，加热腔室18内均设有与电源连接的电加热器19，第一安装板16的底面和第二安装板17的顶面均设有输气管20，输气管20的一端与加热腔室18相连通，输气管20的另一端连接有横置的热气管21，热气管21的管壁上设有出气方向对准输送带9的出气口，第一安装板16的顶面左侧和右侧均设有第二电机22，第二电机22上连接有竖直向下的转动轴23，转动轴23的下端连接有靠近输送带9的搅拌桨24。

烘干箱1的内侧壁上设有温度传感器25，烘干箱1的外侧壁上设有温度显示器26，温度传感器25与温度显示器26相电性连接，能够测定烘干箱1内的温度。

输气管20内安装有轴流风机27，加速热气输送速度。

第一电机10为变频电机，能够调节转速。

烘干箱1的顶面设有排气管28，排气管28内安装有引风机29和控制阀30，能够加速烘干箱1内水分的排出速度。

潮湿的石墨从进料口2进入烘干箱1的输送带9上，输送带9在第一电机10的驱动下循环运动，在输送的过程中，电加热器19加热，热气经过输气管20、热气管21，最后从出气口排向输送带9，由于输送带9的上下方均设有热气管21，因此石墨颗粒能够更加全面的烘干；为了防止石墨颗粒因过多堆积而无法受热均匀，启动第二电机22，转动轴23转动，搅拌桨24对输送带9上堆积的石墨颗粒划散，使得石墨颗粒能够受热均匀；烘干的石墨颗粒最后从第三输送口6排出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种用于石墨加工的烘干装置，包括烘干箱，其特征在于：烘干箱的左侧壁上设有进料口、第一输送口、第一支撑板和第二输送口，进料口位于第一输送口和第二输送口的正上方，第一支撑板位于第一输送口和第二输送口之间，第一输送口位于第二输送口的正上方，烘干箱的右侧壁上设有第三输送口、第二支撑板和第四输送口，第三输送口位于第四输送口的正上方，第二支撑板位于第三输送口和第四输送口之间，第一输送口、第二输送口、第三输送口和第四输送口上连接有两侧带有链条的输送带，输送带上设有透气孔，第一支撑板上安装有第一电机，第一电机上连接有主动轴，主动轴上连接有与输送带两侧的链条相啮合的主动齿轮，第二支撑板上安装有支撑架，支撑架上连接有从动轴，从动轴上连接有与输送带两侧的链条相啮合的从动齿轮，烘干箱的内侧壁上设有位于进料口上方的第一安装板以及位于输送带内侧的第二安装板，第一安装板和第二安装板内均设有加热腔室，加热腔室内均设有与电源连接的电加热器，第一安装板的底面和第二安装板的顶面均设有输气管，输气管的一端与加热腔室相连通，输气管的另一端连接有横置的热气管，热气管的管壁上设有出气方向对准输送带的出气口，第一安装板的顶面左侧和右侧均设有第二电机，第二电机上连接有竖直向下的转动轴，转动轴的下端连接有靠近输送带的搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的用于石墨加工的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的内侧壁上设有温度传感器，所述烘干箱的外侧壁上设有温度显示器，所述温度传感器与所述温度显示器相电性连接。

3.根据权利要求1所述的用于石墨加工的烘干装置，其特征在于：所述输气管内安装有轴流风机。

4.根据权利要求1所述的用于石墨加工的烘干装置，其特征在于：所述第一电机为变频电机。

5.根据权利要求1所述的用于石墨加工的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的顶面设有排气管，所述排气管内安装有引风机和控制阀。