CN209100873U

CN209100873U - 一种耐高压内胆式水管道封堵气囊

Info

Publication number: CN209100873U
Application number: CN201821760598.4U
Authority: CN
Inventors: 崔成刚
Original assignee: Qingdao Haozhiyue Airbag Co Ltd
Current assignee: Qingdao Haozhiyue Airbag Co Ltd
Priority date: 2018-10-29
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2019-07-12
Anticipated expiration: 2028-10-29

Abstract

本实用新型涉及闭水管道实验，市政管道，污水管道的封堵、疏通及修复领域，尤其是涉及一种耐高压内胆式水管道封堵气囊。在充气后，中间部位的外径大于前后端，在中间部位充气后与管道内壁的贴合很严密，不会形成缝隙泄漏流体，封堵效果优；整个气囊从管道口进入管道内腔的长度是可控的，中间部位就可以封堵在管道口，方便了封堵操作；能适应多种内径管道的封堵需要，扩大了气囊的适用范围；首先是制作内胆，然后是多层浸胶加强帘子布线层由至少两层浸胶加强帘子布线层直接叠合在一起或采用胶浆粘黏在一起，全身加压后，整体硫化。强度大，耐高压，可适用于各种水压下的管道。外胶层为橡胶片，包裹整个囊体，硫化后具有耐磨，防老化的作用。

Description

一种耐高压内胆式水管道封堵气囊

技术领域

本实用新型涉及闭水管道实验，市政管道，污水管道的封堵、疏通及修复技术领域，尤其是涉及水用(流体为水)管道封堵气囊。

背景技术

在闭水管道实验，市政管道，污水管道的封堵、疏通及修复技术领域，都需要各种材质不同、口径大小不一、承压能力不同的管道来输送介质水，满足各种不同输送的需要。但在管道的安装、施工、疏通、维修以及相关性能测试中，都需要在工作面上游对管道内的水进行截留，以实现下游工作面施工操作所必须的无水作业的前提条件。

现有的截留技术中，有采用充气气囊进行截流的，如中国专利

CN201120064048.0公开了一种管道封堵气囊，通过在轴管的两侧分别设有护板，虽然实现了对管道的快速封堵，且封堵效果较好，但是当水压较大时，该种封堵气囊并不能很好的实现预期的功能，并且该种封堵气囊并未提供防磨、防老化的措施，使用寿命短，性价比低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，除了可以实现对管道的快速封堵而且封堵效果较优外，更能够适用于不同压强下的水流，抗压性和耐用性更优，拥有更加优异的实用性和适应性。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，包括气囊本体，所述气囊本体一端设有充气口，所述气囊本体包括由内而外依次设置的内胆层、多层浸胶加强帘子布线层和外胶层，所述内胆层由加厚橡胶片制作而成，所述多层浸胶加强帘子布线层包括了至少两层浸胶加强帘子布线层，所述外胶层为橡胶片层。

所述气囊本体充气后两端呈圆锥状，中间呈圆柱状。

所述气囊本体设有充气口的一端内置有气囊嘴，所述气囊嘴与气囊本体密封连接，所述气囊嘴上螺纹连接有金属拉环A，所述金属拉环A螺纹连接有变径管，所述变径管螺纹连接有止回阀，所述止回阀端部可拆卸连接有气门嘴或压力表。

所述气囊本体不设充气口的一端设有橡胶帘子布拉环。

所述气囊本体不设充气口的一端内置有气囊嘴，所述气囊嘴与气囊本体密封连接，所述气囊嘴上螺纹连接有金属拉环B。

所述浸胶加强帘子布线层由三股涤纶线或锦纶线编织浸胶而成。

所述气囊嘴包括中空圆柱体，所述中空圆柱体一端设有与充气嘴或金属拉环B连接的内螺纹，另一端设置成喇叭状，所述中空圆柱体中部外壁上沿圆周方向设有多个限位块，所述中空圆柱体对应设有内螺纹的外侧壁上通过粘结剂与气囊本体密封连接，所述气囊本体对应限位块两侧的位置分别设有将气囊本体与中空圆柱体捆扎的扎带或捆扎钢丝。

所述中空圆柱体设有内螺纹一端的端部设有密封圈。

通过上述的技术方案，能够带来如下有益效果：

1、本实用新型高压内胆式水管道封堵气囊，在充气后，中间部位的外径大于前后端，在中间部位充气后与管道内壁的贴合很严密，不会形成缝隙泄漏流体，封堵效果较优；

2、整个气囊从管道口进入管道内腔的长度是可控的，中间部位就可以封堵在管道口，方便了封堵操作；能适应多种内径管道的封堵需要，扩大了气囊的适用范围；

3、多层浸胶加强帘子布线层由至少两层单层浸胶加强帘子布线层直接叠合在一起或采用胶浆粘黏在一起，全身加压后，整体硫化。强度大，耐高压，且使用压力越大，层数越多、越厚，可适用于各种水压下的管道。

4、外胶层为橡胶片，包裹整个囊体，具有耐磨，防老化的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为实施例1本实用新型气囊充气后的结构示意图。

图2为本实用新型气囊的剖视图；

图3为实施例2本实用新型气囊充气后的结构示意图。

图4为本实用新型气囊嘴止回阀气门嘴的结构示意图。

图5为本实用新型气囊嘴止回阀压力表的结构示意图

图6为本实用新型气囊嘴与金属拉环B的结构示意图。

图中，1、气囊本体，101、内胆层，102、多层浸胶加强帘子布线层，103、外胶层，2、充气口，3、金属拉环A，4、橡胶帘子布拉环，5、金属拉环B，6、气囊嘴，601、喇叭状结构，602、中空圆柱体，603、密封圈，604、限位块，605、内螺纹，7、扎带或捆扎钢丝，8、变径管，9、止回阀，10、气门嘴，11、压力表。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，包括气囊本体1，气囊本体1一端设有充气口2，气囊本体1包括由内而外依次设置的内胆层101、多层浸胶加强帘子布线层102和外胶层103，内胆层101由加厚橡胶片制作而成，多层浸胶加强帘子布线层102包括至少两层浸胶加强帘子布线层，所述外胶层103为橡胶片层。

气囊本体1充气后两端呈圆锥状，中间呈圆柱状。

气囊本体1设有充气口2的一端内置有气囊嘴6，气囊嘴6与气囊本体1密封连接，气囊嘴6上螺纹连接有金属拉环3，金属拉环3上螺纹连接有变径管8，变径管8上螺纹连接有止回阀9，止回阀9端部可拆卸连接有气门嘴10或压力表11。此处的可拆卸连接方式可以为卡接连接方式。

气囊本体1不设充气口2的一端设有橡胶帘子布拉环4。

浸胶加强帘子布线层102由三股涤纶线或锦纶线编织浸胶而成。

气囊嘴6包括中空圆柱体602，所述中空圆柱体602一端设有与充气嘴3或金属拉环B9连接的内螺纹605，另一端设置成喇叭状结构601，所述中空圆柱体602中部外壁上沿圆周方向设有多个限位块604，所述中空圆柱体602对应设有内螺纹605的外侧壁上通过粘结剂与气囊本体1密封连接，所述气囊本体1对应限位块604两侧的位置分别设有将气囊本体1与中空圆柱体602捆扎的扎带或捆扎钢丝7。

中空圆柱体602设有内螺纹的一端设有密封圈603，为方便表示，将密封圈603在图4中分开表示。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

气囊本体1不设充气口2的一端内置有气囊嘴6，气囊嘴6与气囊本体1密封连接，气囊嘴6上螺纹连接有金属拉环B5。

当本申请的封堵气囊两端端口直径小于等于DN600mm时，适用于实施例1的技术方案，即气囊本体1设有充气口2的一端内置有气囊嘴6，气囊嘴6与气囊本体1密封连接，气囊嘴6上螺纹连接有金属拉环A3，金属拉环A3螺纹连接有变径管8，变径管8螺纹连接有止回阀9，止回阀9螺纹连接有气门嘴10或压力表11，而另一端设置橡胶帘子布拉环4；当封堵气囊两端端口直径大于DN600mm时，适用于实施例2的技术方案，即气囊本体1设有充气口2的一端内置有气囊嘴6，气囊嘴6与气囊本体1密封连接，气囊嘴6上螺纹连接有金属拉环A3，金属拉环A3螺纹连接有变径管8，变径管8螺纹连接有止回阀9，止回阀9螺纹连接有气门嘴10或压力表11，另一端也内置有气囊嘴6，气囊嘴6与气囊本体1密封连接，气囊嘴6上螺纹连接有金属拉环B5。

根据发明人实际使用经验，当多层浸胶加强帘子布线层层数M＝2、内胆层厚度N1＝2.2mm、多层浸胶加强帘子布线层厚度L1＝2.0mm，外胶层厚度W1＝1.0mm时，本申请的封堵气囊能够承受的压强P1＝0.1Mpa；

当多层浸胶加强帘子布线层层数M＝4、内胆层厚度N2＝2.2mm、多层浸胶加强帘子布线层厚度L2＝4.0mm，外胶层厚度W2＝1.0mm时，本申请的封堵气囊能够承受的压强P2＝0.2Mpa；

当多层浸胶加强帘子布线层层数M＝6、内胆层厚度N3＝2.2mm、多层浸胶加强帘子布线层厚度L3＝6.0mm，外胶层厚度W3＝1.0mm时，本申请的封堵气囊能够承受的压强P3＝0.3Mpa。

通常情况下多层浸胶加强帘子布线层层数不超过3层(包括3层)即可满足现有水管(管径D≤DN600mm)的封堵要求，管径D>DN600mm时，加强帘子布线层层数不少于3层即可满足现有水管的封堵要求。

上述各参数只是发明人根据自己实际工作经验得出的，根据实际工作条件可以适当调整，上述数据不能用于对本发明保护范围的限定。

本实用新型的工作过程：

本申请以实施例1为例进行工作过程的说明：首先把气囊与高压橡胶管连接好用绳索或钢丝绳拴到金属环上备用，操作员(一般为潜水员)入井把气囊引入管道，放好位置，井上操作人员把高压橡胶管与空压机相连接充气到额定工作压力(由止回阀9上的压力表11读出)，井下操作员拉拽气囊，确定气囊与管壁紧密贴合封堵牢固，井下操作员出井，井上操作人员把绳索或钢丝绳拉紧固定即可。

本申请以实施例2为例进行工作过程的说明：如果管道入口直径小，气囊直径大，这种情况下气囊使用前需要预先折小，用绳索捆绑好，气囊与高压橡胶管连接好用绳索或钢丝绳拴到金属环上备用，用吊车吊起气囊，潜水员牵引着气囊，引到管道既定位置，把绳索解开，井上操作人员把高压橡胶管与空压机相连接充气到额定工作压力(由止回阀9上的压力表11读出)，潜水员拉拽气囊，确定气囊与管壁紧密贴合封堵牢固，潜水员出井，井上操作人员把绳索或钢丝绳拉紧固定即可。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换或变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，其特征在于：包括气囊本体，所述气囊本体一端设有充气口，所述气囊本体包括由内而外依次设置的内胆层、多层浸胶加强帘子布线层和外胶层，所述内胆层由橡胶片制作而成，所述多层浸胶加强帘子布线层包括至少两层浸胶加强帘子布线层，所述外胶层为橡胶片层。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，其特征在于：所述气囊本体充气后两端呈圆锥状，中间呈圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，其特征在于：所述气囊本体设有充气口的一端内置有气囊嘴，所述气囊嘴与气囊本体密封连接，气囊嘴上螺纹连接有金属拉环A,所述金属拉环A螺纹连接有变径管，所述变径管螺纹连接有止回阀，所述止回阀端部可拆卸连接有气门嘴或压力表。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，其特征在于：所述内胆层厚度在2.0mm～2.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，其特征在于：所述气囊本体不设充气口的一端设有橡胶帘子布拉环。

6.根据权利要求3所述的一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，其特征在于：所述气囊本体不设充气口的一端也内置有气囊嘴，所述气囊嘴上螺纹连接有金属拉环B。

7.根据权利要求1所述的一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，其特征在于：所述浸胶加强帘子布线层由三股涤纶线或锦纶线编织浸胶而成。

8.根据权利要求3或6所述的一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，其特征在于：所述气囊嘴包括中空圆柱体，所述中空圆柱体一端设有与充气嘴或金属拉环B连接的内螺纹，另一端设置成喇叭状，所述中空圆柱体中部外壁上沿圆周方向设有多个限位块，所述中空圆柱体对应设有内螺纹的外侧壁上通过粘结剂与气囊本体密封连接，所述气囊本体对应限位块两侧的位置分别设有将气囊本体与中空圆柱体捆扎的扎带或捆扎钢丝。

9.根据权利要求8所述的一种耐高压内胆式水管道封堵气囊，其特征在于：所述中空圆柱体设有内螺纹一端的端部设有密封圈。