CN209100601U - 一种稳定型齿轮连接轴固定座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮配件技术领域，尤其涉及一种稳定型齿轮连接轴固定座。本实用新型采用的技术方案是：包括主体装配连接底座，主体装配连接底座的四周由四个装配固定支角组成，相邻两个装配固定支角之间通过连接过渡圆弧连接在一起，主体装配连接底座的上端中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接柱，主体装配连接柱的上端设有贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔，主体装配连接柱的外圆柱面正前端设有一体成型的长方形加固装配连接柱。本实用新型的优点是：齿轮在使用的过程中运行能够更加平稳，能够进一步使齿轮结构在使用过程中的传动效果更好，增加齿轮结构的使用寿命，使齿轮结构在使用过程中的安全性更高，传动精度更有保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮配件技术领域，尤其涉及一种稳定型齿轮连接轴固定座。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。传统的齿轮结构在装配使用时是通过中心连接轴进行装配连接的，由于中心连接轴在装配时的连接精度很难进行装配控制，导致齿轮在使用时容易存在装配偏差，使齿轮在使用过程中会影响其使用寿命，中心连接轴装配的稳定性也决定了齿轮结构在使用过程中的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳定型齿轮连接轴固定座，它通过直接与齿轮连接轴装配在一起，通过便捷装配连接槽的设置使连接轴在装配时更方便，并且通过在零件主体装配位置的外侧设置多个加固结构，使整体的结构强度更好，在使用过程中的结构稳定性更可靠，进而能够确保齿轮连接轴与齿轮结构之间在装配连接的过程中紧密性更好，齿轮在使用的过程中运行能够更加平稳，能够进一步使齿轮结构在使用过程中的传动效果更好，增加齿轮结构的使用寿命，使齿轮结构在使用过程中的安全性更高，传动精度更有保障。
本实用新型的技术方案如下：
一种稳定型齿轮连接轴固定座，其特征在于：包括主体装配连接底座，所述主体装配连接底座的四周由四个装配固定支角组成，相邻两个所述装配固定支角之间通过连接过渡圆弧连接在一起，所述主体装配连接底座的上端中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的上端设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔，所述主体装配连接柱的外圆柱面正前端设有一体成型的长方形加固装配连接柱，所述加固装配连接柱上端设有一个长方形便捷装配连接槽，所述便捷装配连接槽将所述加固装配连接柱的正面和所述主体装配连接底座的下端面均完全贯穿，所述便捷装配连接槽与所述中心装配连接孔相通，所述加固装配连接柱的左右两侧分别设有圆柱形锁紧装配固定孔，所述锁紧装配固定孔与所述便捷装配连接槽相通，所述中心装配连接孔的内圆柱面右侧设有一个长方形装配定位连接槽，所述装配定位连接槽将所述主体装配连接柱的上端面和所述主体装配连接底座的下端面均完全贯穿。
进一步的，所述主体装配连接柱的外圆柱面左侧位置设有一体成型的长方形第一加固连接柱，所述第一加固连接柱的高度与所述主体装配连接柱的高度相同，所述第一加固连接柱的左侧端面上设有一个与所述中心装配连接孔相通的圆柱形备用防松连接孔。
进一步的，所述主体装配连接柱的外圆柱面右侧位置设有一体成型的长方形第二加固连接柱，所述第二加固连接柱的高度与所述主体装配连接柱的高度相同。
进一步的，所述主体装配连接底座的上端位于每个所述装配固定支角的上端设有一体成型的圆柱形加固装配定位柱，所述加固装配定位柱上端面设有圆柱形主体锁紧固定孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过便捷装配连接槽的设置使连接轴在装配时更方便，并且通过在零件主体装配位置的外侧设置多个加固结构，使整体的结构强度更好，在使用过程中的结构稳定性更可靠，进而能够确保齿轮连接轴与齿轮结构之间在装配连接的过程中紧密性更好，齿轮在使用的过程中运行能够更加平稳，能够进一步使齿轮结构在使用过程中的传动效果更好，增加齿轮结构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型的俯视示意图；
图中：1、主体装配连接底座，2、主体装配连接柱，3、中心装配连接孔，4、加固装配连接柱，5、便捷装配连接槽，6、锁紧装配固定孔，7、第一加固连接柱，8、第二加固连接柱，9、装配定位连接槽，10、加固装配定位柱，11、主体锁紧固定孔，12、备用防松连接孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种稳定型齿轮连接轴固定座，它通过直接与齿轮连接轴装配在一起，通过便捷装配连接槽的设置使连接轴在装配时更方便，并且通过在零件主体装配位置的外侧设置多个加固结构，使整体的结构强度更好，在使用过程中的结构稳定性更可靠，进而能够确保齿轮连接轴与齿轮结构之间在装配连接的过程中紧密性更好，齿轮在使用的过程中运行能够更加平稳，能够进一步使齿轮结构在使用过程中的传动效果更好，增加齿轮结构的使用寿命，使齿轮结构在使用过程中的安全性更高，传动精度更有保障。它包括主体装配连接底座1，所述主体装配连接底座1的四周由四个装配固定支角组成，每个装配固定支角分别用来进行装配固定。相邻两个所述装配固定支角之间通过连接过渡圆弧连接在一起，所述主体装配连接底座1的上端中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接柱2，它是主体装配结构。所述主体装配连接柱2的上端设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔3，通过它与齿轮连接轴装配在一起。所述主体装配连接柱2的外圆柱面正前端设有一体成型的长方形加固装配连接柱4，所述加固装配连接柱4上端设有一个长方形便捷装配连接槽5，所述便捷装配连接槽5将所述加固装配连接柱4的正面和所述主体装配连接底座1的下端面均完全贯穿，所述便捷装配连接槽5与所述中心装配连接孔3相通，在装配齿轮连接轴时更加方便，使装配位置在进行装配时能够具有一定的装配形变空间。所述加固装配连接柱4的左右两侧分别设有圆柱形锁紧装配固定孔6，使连接轴装配连接的牢固性更好。所述锁紧装配固定孔6与所述便捷装配连接槽5相通，所述中心装配连接孔3的内圆柱面右侧设有一个长方形装配定位连接槽9，所述装配定位连接槽9将所述主体装配连接柱2的上端面和所述主体装配连接底座1的下端面均完全贯穿，使连接轴能够与本零件之间的装配精度更好，在使用时能够使齿轮的使用精度也更好。
作为优选，所述主体装配连接柱2的外圆柱面左侧位置设有一体成型的长方形第一加固连接柱7，使主体装配连接柱位置的结构强度更好，所述第一加固连接柱7的高度与所述主体装配连接柱2的高度相同，在生产加工时更方便，生产效率更高。所述第一加固连接柱7的左侧端面上设有一个与所述中心装配连接孔3相通的圆柱形备用防松连接孔12，它能够使中心装配连接孔3与齿轮连接轴之间的装配牢固性更可靠，在使用过程中的连接稳定性更强。
作为优选，所述主体装配连接柱2的外圆柱面右侧位置设有一体成型的长方形第二加固连接柱8，所述第二加固连接柱8的高度与所述主体装配连接柱2的高度相同，使零件的主体结构强度更好，在使用时的安全性更高。
作为优选，所述主体装配连接底座1的上端位于每个所述装配固定支角的上端设有一体成型的圆柱形加固装配定位柱10，所述加固装配定位柱10上端面设有圆柱形主体锁紧固定孔11，使本零件与机械结构装配连接时的牢固性更好，装配固定时的操作也更加方便，使装配固定时的效率更高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种稳定型齿轮连接轴固定座，其特征在于：包括主体装配连接底座(1)，所述主体装配连接底座(1)的四周由四个装配固定支角组成，相邻两个所述装配固定支角之间通过连接过渡圆弧连接在一起，所述主体装配连接底座(1)的上端中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接柱(2)，所述主体装配连接柱(2)的上端设有一个贯穿整个零件下端面的圆柱形中心装配连接孔(3)，所述主体装配连接柱(2)的外圆柱面正前端设有一体成型的长方形加固装配连接柱(4)，所述加固装配连接柱(4)上端设有一个长方形便捷装配连接槽(5)，所述便捷装配连接槽(5)将所述加固装配连接柱(4)的正面和所述主体装配连接底座(1)的下端面均完全贯穿，所述便捷装配连接槽(5)与所述中心装配连接孔(3)相通，所述加固装配连接柱(4)的左右两侧分别设有圆柱形锁紧装配固定孔(6)，所述锁紧装配固定孔(6)与所述便捷装配连接槽(5)相通，所述中心装配连接孔(3)的内圆柱面右侧设有一个长方形装配定位连接槽(9)，所述装配定位连接槽(9)将所述主体装配连接柱(2)的上端面和所述主体装配连接底座(1)的下端面均完全贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型齿轮连接轴固定座，其特征在于：所述主体装配连接柱(2)的外圆柱面左侧位置设有一体成型的长方形第一加固连接柱(7)，所述第一加固连接柱(7)的高度与所述主体装配连接柱(2)的高度相同，所述第一加固连接柱(7)的左侧端面上设有一个与所述中心装配连接孔(3)相通的圆柱形备用防松连接孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种稳定型齿轮连接轴固定座，其特征在于：所述主体装配连接柱(2)的外圆柱面右侧位置设有一体成型的长方形第二加固连接柱(8)，所述第二加固连接柱(8)的高度与所述主体装配连接柱(2)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型齿轮连接轴固定座，其特征在于：所述主体装配连接底座(1)的上端位于每个所述装配固定支角的上端设有一体成型的圆柱形加固装配定位柱(10)，所述加固装配定位柱(10)上端面设有圆柱形主体锁紧固定孔(11)。
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