CN209100595U - 一种链齿定位精准的链轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链齿定位精准的链轮，属于刮板捞渣机技术领域，目的在于提供一种链齿定位精准的链轮，解决现有链轮的可拆卸链齿在链轮上安装定位不准确，造成链齿易磨损的问题。其包括轮毂和链齿，轮毂上套设有环形安装槽，环形安装槽内部沿环形安装槽周向均匀安装有若干用于定位链齿的定位机构，链齿底部伸入定位机构的定位孔内，链齿上开设有通孔，通孔上套设有双头螺柱，双头螺柱两端伸出安装孔并螺纹连接有螺母。本实用新型适用于链轮。
Description
技术领域
本实用新型属于刮板捞渣机技术领域，具体涉及一种链齿定位精准的链轮。
背景技术
刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。
刮板捞渣机由传动机构带动牵引链条和刮板在槽底滑动，对液体与固体混合物进行分离。由于刮板捞渣机链轮的负荷较大，因此链齿容易损坏，为了避免整体更换链轮，刮板捞渣机均是采用的可拆卸链齿的链轮，这样个别链齿损坏后只需拆卸单个链齿进行更换，不需要更换整个链轮。但是正是由于链齿经常更换，在安装过程中可能存在一定的安装误差，造成链齿安装定位不够精确。由于定位不准确的链齿与链条配合度变差，造成链齿磨损加剧，继而需要频繁更换链齿。因此，提供一种新型链轮来解决链齿安装定位不够精确的问题，具有重要的研究意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种链齿定位精准的链轮，解决现有链轮的可拆卸链齿在链轮上安装定位不准确，造成链齿易磨损的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种链齿定位精准的链轮，包括轮毂和链齿，轮毂上套设有环形安装槽，环形安装槽内部沿环形安装槽周向均匀安装有若干用于定位链齿的定位机构，所述定位机构包括底板，底板左端面连接有左侧板，底板右端面连接有右侧板，左侧板和右侧板均相对于底板垂直设置，底板上安装有限位座，限位座内套设有定位块，定位块上沿定位块轴向开设有定位孔，定位块可沿限位座的高度方向移动，定位块底面与底板之间连接有弹簧，左侧板与限位座之间设置有左滑槽，左滑槽内设置有可沿左滑槽长度方向移动的左导向块，右侧板与限位座之间设置有右滑槽，右滑槽内设置有可沿右滑槽长度方向移动的右导向块，左导向块的前端面上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接于定位块前端面的左侧，右导向块的前端面上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接于定位块前端面的右侧；环形安装槽两侧壁对应开设有若干安装孔，安装孔沿环形安装槽周向均匀分布，链齿底部伸入定位孔内，链齿上开设有通孔，通孔上套设有双头螺柱，双头螺柱两端伸出安装孔并螺纹连接有螺母。
进一步地，所述环形安装槽底壁还开设有与底板对应的凹槽，底板前后端面、凹槽前后侧壁、环形安装槽两侧壁上均开设有相对应的固定孔，固定孔内套设有定位轴，定位轴两端设置有螺纹并螺纹连接有螺母。
进一步地，所述定位孔为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板一侧。
进一步地，所述限位座上部还设置有定位板，定位板左端面与左侧板连接，定位板右端面与右侧板连接，定位板中部开设有导向孔，导向孔与锥形孔同轴。
进一步地，所述导向孔的孔径大小与锥形孔的最大孔径大小相同。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，包括轮毂和链齿，轮毂上套设有环形安装槽，环形安装槽内部沿环形安装槽周向均匀安装有若干用于定位链齿的定位机构，所述定位机构包括底板，底板左端面连接有左侧板，底板右端面连接有右侧板，左侧板和右侧板均相对于底板垂直设置，底板上安装有限位座，限位座内套设有定位块，定位块上沿定位块轴向开设有定位孔，定位块可沿限位座的高度方向移动，定位块底面与底板之间连接有弹簧，左侧板与限位座之间设置有左滑槽，左滑槽内设置有可沿左滑槽长度方向移动的左导向块，右侧板与限位座之间设置有右滑槽，右滑槽内设置有可沿右滑槽长度方向移动的右导向块，左导向块的前端面上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接于定位块前端面的左侧，右导向块的前端面上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接于定位块前端面的右侧；环形安装槽两侧壁对应开设有若干安装孔，安装孔沿环形安装槽周向均匀分布，链齿底部伸入定位孔内，链齿上开设有通孔，通孔上套设有双头螺柱，双头螺柱两端伸出安装孔并螺纹连接有螺母。通过该设置，当没有安装链齿时，弹簧支撑定位块在一定高度，当安装链齿时，链齿底部伸入定位孔内并下压定位块，定位块在限位座内向下移动，第一连杆、第二连杆跟随转动，继而驱动左导向块、右导向块各自沿左滑槽、右滑槽滑动，当左导向块、右导向块移动至极限距离时，即可确定链齿下压到位，再通过双头螺柱和螺母配合将链齿固定，从而能够有效的对链齿进行精确的安装定位，解决了现有链轮的可拆卸链齿在链轮上安装定位不准确，造成链齿易磨损的问题。
2、本实用新型中，所述环形安装槽底壁还开设有与底板对应的凹槽，底板前后端面、凹槽前后侧壁、环形安装槽两侧壁上均开设有相对应的固定孔，固定孔内套设有定位轴，定位轴两端设置有螺纹并螺纹连接有螺母。通过该设置，将底板放入凹槽内，将定位轴穿过底板、凹槽、环形安装槽上的固定孔，并通过螺母固定，从而将定位机构安装固定在环形安装槽内。
3、本实用新型中，所述定位孔为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板一侧。通过该设置，链齿伸入锥形孔内，并卡在锥形孔的小孔径端外，便于链齿底部向下压定位块，利于链齿快速安装定位。
4、本实用新型中，所述限位座上部还设置有定位板，定位板左端面与左侧板连接，定位板右端面与右侧板连接，定位板中部开设有导向孔，导向孔与锥形孔同轴。通过该设置，安装链齿时能够通过定位板上的导向孔快速找到定位孔的位置，便于链齿快速安装定位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型定位机构的结构示意图；
图3为本实用新型定位机构的定位的状态示意图；
图4为本实用新型链齿和定位机构安装固定的状态示意图
图5为本实用新型环形安装槽的俯视图；
图中标记：1-底板、2-左侧板、3-右侧板、4-限位座、5-定位块、6-定位孔、7-弹簧、8-左滑槽、9-左导向块、10-右滑槽、11-右导向块、12-第一连杆、13-第二连杆、14-定位板、15-导向孔、16-轮毂、17-环形安装槽、18-链齿、19-凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种链齿定位精准的链轮，包括轮毂和链齿，轮毂上套设有环形安装槽，环形安装槽内部沿环形安装槽周向均匀安装有若干用于定位链齿的定位机构，所述定位机构包括底板，底板左端面连接有左侧板，底板右端面连接有右侧板，左侧板和右侧板均相对于底板垂直设置，底板上安装有限位座，限位座内套设有定位块，定位块上沿定位块轴向开设有定位孔，定位块可沿限位座的高度方向移动，定位块底面与底板之间连接有弹簧，左侧板与限位座之间设置有左滑槽，左滑槽内设置有可沿左滑槽长度方向移动的左导向块，右侧板与限位座之间设置有右滑槽，右滑槽内设置有可沿右滑槽长度方向移动的右导向块，左导向块的前端面上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接于定位块前端面的左侧，右导向块的前端面上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接于定位块前端面的右侧；环形安装槽两侧壁对应开设有若干安装孔，安装孔沿环形安装槽周向均匀分布，链齿底部伸入定位孔内，链齿上开设有通孔，通孔上套设有双头螺柱，双头螺柱两端伸出安装孔并螺纹连接有螺母。
进一步地，所述环形安装槽底壁还开设有与底板对应的凹槽，底板前后端面、凹槽前后侧壁、环形安装槽两侧壁上均开设有相对应的固定孔，固定孔内套设有定位轴，定位轴两端设置有螺纹并螺纹连接有螺母。
进一步地，所述定位孔为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板一侧。
进一步地，所述限位座上部还设置有定位板，定位板左端面与左侧板连接，定位板右端面与右侧板连接，定位板中部开设有导向孔，导向孔与锥形孔同轴。
进一步地，所述导向孔的孔径大小与锥形孔的最大孔径大小相同。
本实用新型在实施过程中，当没有安装链齿时，弹簧支撑定位块在一定高度，当安装链齿时，链齿底部伸入定位孔内并下压定位块，定位块在限位座内向下移动，第一连杆、第二连杆跟随转动，继而驱动左导向块、右导向块各自沿左滑槽、右滑槽滑动，当左导向块、右导向块移动至极限距离时，即可确定链齿下压到位，再通过双头螺柱和螺母配合将链齿固定，从而能够有效的对链齿进行精确的安装定位，解决了现有可拆卸链齿在链轮上安装定位不准确，造成链齿易磨损的问题。所述环形安装槽底壁还开设有与底板对应的凹槽，底板前后端面、凹槽前后侧壁、环形安装槽两侧壁上均开设有相对应的固定孔，固定孔内套设有定位轴，定位轴两端设置有螺纹并螺纹连接有螺母。通过该设置，将底板放入凹槽内，将定位轴穿过底板、凹槽、环形安装槽上的固定孔，并通过螺母固定，从而将定位机构安装固定在环形安装槽内。所述定位孔为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板一侧。通过该设置，链齿伸入锥形孔内，并卡在锥形孔的小孔径端外，便于链齿底部向下压定位块，利于链齿快速安装定位。所述限位座上部还设置有定位板，定位板左端面与左侧板连接，定位板右端面与右侧板连接，定位板中部开设有导向孔，导向孔与锥形孔同轴。通过该设置，安装链齿时能够通过定位板上的导向孔快速找到定位孔的位置，便于链齿快速安装定位。所述导向孔的孔径大小与锥形孔的最大孔径大小相同。
实施例1
一种链齿定位精准的链轮，包括轮毂和链齿，轮毂上套设有环形安装槽，环形安装槽内部沿环形安装槽周向均匀安装有若干用于定位链齿的定位机构，所述定位机构包括底板，底板左端面连接有左侧板，底板右端面连接有右侧板，左侧板和右侧板均相对于底板垂直设置，底板上安装有限位座，限位座内套设有定位块，定位块上沿定位块轴向开设有定位孔，定位块可沿限位座的高度方向移动，定位块底面与底板之间连接有弹簧，左侧板与限位座之间设置有左滑槽，左滑槽内设置有可沿左滑槽长度方向移动的左导向块，右侧板与限位座之间设置有右滑槽，右滑槽内设置有可沿右滑槽长度方向移动的右导向块，左导向块的前端面上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接于定位块前端面的左侧，右导向块的前端面上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接于定位块前端面的右侧；环形安装槽两侧壁对应开设有若干安装孔，安装孔沿环形安装槽周向均匀分布，链齿底部伸入定位孔内，链齿上开设有通孔，通孔上套设有双头螺柱，双头螺柱两端伸出安装孔并螺纹连接有螺母。通过该设置，当没有安装链齿时，弹簧支撑定位块在一定高度，当安装链齿时，链齿底部伸入定位孔内并下压定位块，定位块在限位座内向下移动，第一连杆、第二连杆跟随转动，继而驱动左导向块、右导向块各自沿左滑槽、右滑槽滑动，当左导向块、右导向块移动至极限距离时，即可确定链齿下压到位，再通过双头螺柱和螺母配合将链齿固定，从而能够有效的对链齿进行精确的安装定位，解决了现有可拆卸链齿在链轮上安装定位不准确，造成链齿易磨损的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述环形安装槽底壁还开设有与底板对应的凹槽，底板前后端面、凹槽前后侧壁、环形安装槽两侧壁上均开设有相对应的固定孔，固定孔内套设有定位轴，定位轴两端设置有螺纹并螺纹连接有螺母。通过该设置，将底板放入凹槽内，将定位轴穿过底板、凹槽、环形安装槽上的固定孔，并通过螺母固定，从而将定位机构安装固定在环形安装槽内。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述定位孔为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板一侧。通过该设置，链齿伸入锥形孔内，并卡在锥形孔的小孔径端外，便于链齿底部向下压定位块，利于链齿快速安装定位。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述限位座上部还设置有定位板，定位板左端面与左侧板连接，定位板右端面与右侧板连接，定位板中部开设有导向孔，导向孔与锥形孔同轴。通过该设置，安装链齿时能够通过定位板上的导向孔快速找到定位孔的位置，便于链齿快速安装定位。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述导向孔的孔径大小与锥形孔的最大孔径大小相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种链齿定位精准的链轮，其特征在于，包括轮毂(16)和链齿(18)，轮毂(16)上套设有环形安装槽(17)，环形安装槽(17)内部沿环形安装槽(17)周向均匀安装有若干用于定位链齿(18)的定位机构，所述定位机构包括底板(1)，底板(1)左端面连接有左侧板(2)，底板(1)右端面连接有右侧板(3)，左侧板(2)和右侧板(3)均相对于底板(1)垂直设置，底板(1)上安装有限位座(4)，限位座(4)内套设有定位块(5)，定位块(5)上沿定位块(5)轴向开设有定位孔(6)，定位块(5)可沿限位座(4)的高度方向移动，定位块(5)底面与底板(1)之间连接有弹簧(7)，左侧板(2)与限位座(4)之间设置有左滑槽(8)，左滑槽(8)内设置有可沿左滑槽(8)长度方向移动的左导向块(9)，右侧板(3)与限位座(4)之间设置有右滑槽(10)，右滑槽(10)内设置有可沿右滑槽(10)长度方向移动的右导向块(11)，左导向块(9)的前端面上铰接有第一连杆(12)，第一连杆(12)的另一端铰接于定位块(5)前端面的左侧，右导向块(11)的前端面上铰接有第二连杆(13)，第二连杆(13)的另一端铰接于定位块(5)前端面的右侧；环形安装槽(17)两侧壁对应开设有若干安装孔，安装孔沿环形安装槽(17)周向均匀分布，链齿(18)底部伸入定位孔(6)内，链齿(18)上开设有通孔，通孔上套设有双头螺柱，双头螺柱两端伸出安装孔并螺纹连接有螺母。
2.按照权利要求1所述的一种链齿定位精准的链轮，其特征在于，所述环形安装槽(17)底壁还开设有与底板(1)对应的凹槽(19)，底板(1)前后端面、凹槽(19)前后侧壁、环形安装槽(17)两侧壁上均开设有相对应的固定孔，固定孔内套设有定位轴，定位轴两端设置有螺纹并螺纹连接有螺母。
3.按照权利要求1所述的一种链齿定位精准的链轮，其特征在于，所述定位孔(6)为锥形孔且锥形孔的小孔径端靠近底板(1)一侧。
4.按照权利要求3所述的一种链齿定位精准的链轮，其特征在于，所述限位座(4)上部还设置有定位板(14)，定位板(14)左端面与左侧板(2)连接，定位板(14)右端面与右侧板(3)连接，定位板(14)中部开设有导向孔(15)，导向孔(15)与锥形孔同轴。
5.按照权利要求4所述的一种链齿定位精准的链轮，其特征在于，所述导向孔(15)的孔径大小与锥形孔的最大孔径大小相同。
Priority Applications (1)
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| CN201821207180.0U CN209100595U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种链齿定位精准的链轮 |
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| CN (1) | CN209100595U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111391963A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-10 | 王晓利 | 一种自行车用便于安装的链盘 |
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2018
- 2018-07-27 CN CN201821207180.0U patent/CN209100595U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111391963A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-10 | 王晓利 | 一种自行车用便于安装的链盘 |
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