CN209095868U - 一种缠绕管接头注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缠绕管接头注塑成型机，属于注塑成型技术领域；它解决了现有挤出机储料射料控制复杂、射料效率低的技术问题；一种缠绕管接头注塑成型机，包括固定架，其水平设置；移动座，其滑动设置于固定架上；固定板，其竖立设置并与固定架一端相连；注射料筒，其有两个且分别设置于移动座两侧；三通阀，其设置于注射料筒一端；储料料筒，其有两个且对应设置于两注射料筒上方，两储料料筒分别与相应三通阀相连；型模，其与固定板表面活动相连并能开模与合模，型模内具有模腔，模腔两侧分别设置有进料通道；锁模环，其通过可移动方式与固定板水平活动相连；三通阀实现储料通路与射料通路的导通与断开，从而实现不同通路的切换。

Description

一种缠绕管接头注塑成型机

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，涉及一种缠绕管接头注塑成型机，尤其是一种适用于缠绕结构壁管接头的一种缠绕管接头注塑成型机。

背景技术

注塑设备又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的使用领域较广，目前，用于排水的缠绕结构壁管，其端部的接头，也是用注塑成型机来制作的。

例如，授权公告号为CN 206967902 U的实用新型专利公开了一种塑料管道连接件的挤出压注装置，通过其附图可知，在挤出机的前方设置有模具架，模具架的上下端分别竖立设置有油缸，模具架的中间部位设置分别与两油缸相连的模具，两油缸带动两模具上下移动，实现开模与合模，同时还安装有可进出型模的圆形模芯，在模芯的中心部位设有一注胶孔，用于对模具进行注胶，在挤出机的机筒侧部设置至少一个储料包，工作时，胶料储存于储料包内，夹料塑化后通过储料包进入到挤出机内，然后通过挤出机挤压进模具内，这种结构的挤出装置，实现了储料与射料分开，这种结构的成型装置，虽然能实现塑料管连接头的成型，但其存在以下技术问题，1、但这种结构中的三通阀，通常是通过分别控制三个管路的开闭，来实现储料与射料的功能，也就是说，需要在三个管路上分别安装一个控制开关，这种三通阀的结构及控制方式较复杂，成本较高，三个控制开关需要同时配合使用，使用灵活性较差；2、一个注胶孔对应多个注胶通道，加上进胶通道距离模腔较远，造成进胶时间长，注胶效率较低；3、两油缸同时承担移动模具与锁模的任务，但模具内进料后有较大的膨胀力，而两油缸由于移动会存在一定间隙，使得模具在锁模过程中会产生位移，造成锁模效果较差，导致模具内的原料外泄，成型的产品质量较差。

综上所述，为了解决上述挤出机存在的技术问题，需要设计一种储料、射料控制简单，射料效率高，锁模效果较好的缠绕管接头注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种储料、射料控制简单，射料效率高，锁模效果较好的缠绕管接头注塑成型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缠绕管接头注塑成型机，包括

固定架，其水平设置；

移动座，其滑动设置于固定架上；

固定板，其竖立设置并与固定架一端相连；

注射料筒，其有两个且分别设置于移动座两侧；

三通阀，其设置于注射料筒一端，三通阀上连接有注射导管；

储料料筒，其有两个且对应设置于两注射料筒上方，两储料料筒分别与相应三通阀相连；

三通阀能控制注射料筒分别与储料料筒、注射导管通断；

型模，其与固定板表面活动相连并能开模与合模，型模内具有模腔，模腔两侧分别设置有与两注射导管对应的进料通道；

锁模环，其通过可移动方式与固定板水平活动相连；

锁模环移动至两型模外围时，锁模环能将合模状态的型模锁紧，锁模环移出型模外围时，型模能开模。

在上述一种缠绕管接头注塑成型机中，所述三通阀包括

阀体，其一端与注射料筒固连；

安装孔，其横向贯穿设置于阀体上；

第一通孔，其轴向贯穿阀体与安装孔且第一通孔与安装孔相通，第一通孔与注射料筒及注射导管连通；

第一连接孔，其竖向设置于阀体上并位于安装孔上方，所述第一连接孔连通安装孔与储料料筒；

阀芯，其横向设置于安装孔内并能在安装孔内转动；

第二通孔，其横向贯穿设置于阀芯上并与第一连接孔连通；

第二连接孔，其设置于阀芯上并与连通第二通孔与第一通孔；

当第二通孔与第一连接孔及第二连接孔连通时，储料料筒与注射料筒连通且与注射导管断开，当第一通孔与第二通孔连通时，储料料筒与注射料筒断开且与注射导管连通。

在上述一种缠绕管接头注塑成型机中，所述阀体的两侧分别设置有与安装孔同轴相通的定位孔，所述定位孔内设置有与阀体固连的定位环，所述阀芯外表面横向设置有定位凸台，所述定位环套于阀芯上并能与定位凸台接触。

在上述一种缠绕管接头注塑成型机中，所述阀体的一侧设置有与阀体相对固定的第一安装板，在第一安装板的外表面上固设有螺旋摆动缸，所述阀芯一端穿过第一安装板并与螺旋摆动缸的输出端固连。

在上述一种缠绕管接头注塑成型机中，所述阀体的另一侧设置有第二安装板，在第二安装板上固设有两位置检测开关，在阀芯的另一端固设有位置检测块，当阀芯转动至预设位置时，两位置检测开关能分别与位置检测块发生感应并控制阀芯停止转动。

在上述一种缠绕管接头注塑成型机中，所述进料通道一端与模腔连通，另一端弯曲延伸至型模表面，在固定板上贯穿设置有两容纳孔，两容纳孔对称设置于通孔两侧，所述两进料通道分别与两容纳孔相对且连通。

在上述一种缠绕管接头注塑成型机中，所述进料通道由设置于型模上的进料槽经型模合模后所形成。

在上述一种缠绕管接头注塑成型机中，所述固定板的两侧分别固设有一锁模油缸，两锁模油缸上下隔开设置，所述锁模油缸的活塞杆贯穿固定板与锁模环并与锁模环固连。

在上述一种缠绕管接头注塑成型机中，所述型模的外表面固设有限位块，所述锁模环的端面上设置有相应的限位槽，所述限位块能伸入限位槽内并抵在锁模环上。

在上述一种缠绕管接头注塑成型机中，所述锁模环的下方设置有与固定架固连的导轨架，所述导轨架上对称设置有导杆，在锁模环的底部两侧分别设置有与相应导杆滑动配合的导座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，三通阀能实现储料通路与射料通路两个不同通路的导通与断开，从而实现不同通路的切换，实现了预塑与注射分开，同时，其通过一个驱动源既能实现不同通路的切换，结构与控制方式简单。

2、通过在型模模腔的两侧设置两个进料通道，整个模腔的注胶量分配至两个注射料筒，使得单个注射料筒的注胶量减少，因此，对注射料筒的胶料存储量要求较小，使用更加灵活，同时，增加了单位时间内的注胶量，大大缩短了注胶时间，提高了注胶效率。

3、型模合模后，通过锁模环移动至型模外围，可起到锁模的作用，型模移动与锁模分开，锁模效果好，锁模精度高，锁模工作通过锁模环的移动来实现，型模的驱动源仅仅只需要驱动型模移动即可，型模的驱动源可选用小型的油缸即可，其无需在地面开槽，安装、使用均较方便。

附图说明

图1为塑料管与接头的连接示意图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为本实用新型的侧立面图。

图4为本实用新型储料状态的导通图。

图5为本实用新型射料状态的导通图。

图6为本实用新型中三通阀的水平剖视图。

图7为本实用新型中三通阀的竖向剖视图。

图8为本实用新型中注射料筒处的水平剖视图。

图中，1、塑料管；2、接头；

10、固定架；

20、移动座；

30、固定板；31、容纳孔；32、锁模油缸；

40、注射料筒；

50、三通阀；51、阀体；51a、安装孔；51b、第一通孔；51c、第一连接孔；51d、定位孔；52、阀芯；52a、第二通孔；52b、第二连接孔；52c、定位凸台；53、定位环；54、第一安装板；54a、螺旋摆动缸；55、第二安装板；55a、位置检测开关；56、位置检测块；

60、储料料筒；61、进料斗；62、连通管；

70、型模；71、进料通道；72、限位块；

80、锁模环；81、限位槽；82、导座；

90、导轨架；91、导杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1为塑料管1与接头2的连接结构，塑料管1为圆形波纹管，塑料管1通过管道成型设备一次成型，制作接头2时，将塑料管1的一端接入到本注塑成型机的型模70内，型模70内注入原料，原料在型模70内成型为接头2后与塑料管1形成一体。

如图2、图3、图8所示，本实用新型一种缠绕管接头注塑成型机，其用于塑料管1与接头2的成型注塑，包括固定架10、移动座20、固定板30、注射料筒40、三通阀50、储料料筒60、型模70与锁模环80。

固定架10水平设置，移动座20通过滑轨滑动设置于固定架10上，固定板30竖立设置并与固定架10一端相连，注射料筒40有两个且分别设置于移动座20两侧，三通阀50设置于注射料筒40一端，三通阀50上连接有注射导管(图中未标注)，注射导管上安装有注射嘴(图中未标注)，储料料筒60有两个且对应设置于两注射料筒40上方，两储料料筒60的上方均设置有与其连通的进料斗61，两储料料筒60分别通过连通管62与相应的三通阀50相连，三通阀50能控制注射料筒40分别与储料料筒60、注射导管通断，即注射料筒40与储料料筒60连通时，注射料筒40与注射导管断开，注射料筒40与注射导管连通时，注射料筒40与储料料筒60断开，型模70有两个且竖向分布，两型模70均与固定板30表面活动相连并能开模与合模，两型模70间具有模腔，模腔两侧分别设置有与两注射导管对应的进料通道71，锁模环80通过可移动方式与固定板30水平活动相连，当锁模环80移动至两型模70外围时，锁模环80能将两合模状态的型模70锁紧，锁模环80移出型模70外围时，两型模70能实现开模。

工作时，胶料首先通过进料斗61进入到两储料料筒60内加热塑化，通过三通阀50控制连通管62与注射料筒40连通与断开，当注射料筒40与连通管62连通且注射料筒40与注射导管断开时，胶料由储料料筒60进入到注射料筒40内储存，与此同时，两型模70合模，锁模环80移动至型模70外围并将两型模70锁紧，将塑料管1移入模腔内固定，当注射料筒40与注射导管连通且注射料筒40与连通管62断开时，两注射料筒40移动并通过注射导管经两进料通道71将胶料送入至型模70模腔内，胶料在模腔内与塑料管1成型为一体后，锁模环80移出型模70外围，两型模70开模，将塑料管1取出即可。

本实用新型将预塑与注射分开，避免了胶料重复加热，降低了能耗，避免了热能的流失，两个通路的切换结构简单，方便控制；两个进料通道71，缩短了进料时间，提高了进料效率；通过锁模环80将型模70锁住，其锁模效果更好，锁模精度高。

在上述结构基础上，本申请对其作了进一步改进与细化。

如图4-图7所示，所述三通阀50包括阀体51与阀芯52，阀体51一端与注射料筒40固连，阀体51上设置有安装孔51a、第一通孔51b与第一连接孔51c，安装孔51a横向贯穿设置于阀体51上，第一通孔51b轴向贯穿阀体51与安装孔51a且第一通孔51b与安装孔51a相通，第一通孔51b与注射料筒40及注射导管连通，第一连接孔51c竖向设置于阀体51上并位于安装孔51a上方，所述第一连接孔51c连通安装孔51a与储料料筒60，阀芯52横向设置于安装孔51a内并能在安装孔51a内转动，阀芯52上设置有第二通孔52a与第二连接孔52b，第二通孔52a横向贯穿设置于阀芯52上并与第一连接孔51c连通，第二连接孔52b设置于阀芯52上并与连通第二通孔52a与第一通孔51b，当第二通孔52a与第一连接孔51c及第二连接孔52b连通时，储料料筒60与注射料筒40连通且与注射导管断开，当第一通孔51b与第二通孔52a连通时，储料料筒60与注射料筒40断开且与注射导管连通。

通过阀芯52的来回转动，既能实现储料通路与射料通路两个不同通路的导通与断开，从而实现不同通路的切换，其结构与控制方式简单，仅仅一个驱动源即能实现阀芯52的转动，其成本相对较低，控制更加灵活、控制效率较高。

如图6所示，所述阀体51的两侧分别设置有与安装孔51a同轴相通的定位孔51d，所述定位孔51d内设置有与阀体51固连的定位环53，所述阀芯52外表面横向设置有定位凸台52c，所述定位环53套于阀芯52上并能与定位凸台52c接触。

通过设置定位环53，定位环53能在阀芯52转动过程中与定位凸台52c接触，从而对阀芯52进行限定，避免阀芯52横向移动，从而保证射料通路与储料通路的连通精度。

如图6所示，所述阀体51的一侧设置有与阀体51相对固定的第一安装板54，在第一安装板54的外表面上固设有螺旋摆动缸54a，所述阀芯52一端穿过第一安装板54并与螺旋摆动缸54a的输出端固连，螺旋摆动缸54a作为驱动源，其与阀芯52的相连，实现了阀芯52在阀体51内转动，当然，阀芯52的转动还可以通过其他驱动源来驱动，例如电机。

如图6所示，所述阀体51的另一侧设置有第二安装板55，在第二安装板55上固设有两位置检测开关55a，两位置检测开关55a分别设置于阀芯52度旋转范围的两个终点位置上，在阀芯52的另一端固设有位置检测块56，当阀芯52转动至预设位置时，两位置检测开关55a能分别与位置检测块56发生感应并控制阀芯52停止转动。

位置检测块56能随阀芯52同步转动，当位置检测块56转动至与其中一个位置检测开关55a感应时，阀芯52停止转动，储料通路打开，当位置检测块56转动至与另一位置检测开关55a感应时，阀芯52再次停止转动，储料通路关闭，射料通路打开，通过两位置检测开关55a与位置检测块56配合，能及时的在储料通路与射料通路间切换，避免阀芯52过多转动少转动，保证了阀芯52的转动精度与储料通路、射料通路的连通精度。

如图8所示，所述进料通道71一端与模腔连通，另一端弯曲延伸至型模70表面，在固定板30上贯穿设置有两容纳孔31，两容纳孔31对称设置于通孔两侧，所述两进料通道71分别与两容纳孔31相对且连通。

本结构中，型模70贴在固定板30上并能在固定板30上移动，当型模70合模后，进料通道71的开口刚好对准容纳孔31，注射料筒40前端的注射导管刚好伸入到容纳孔31中并与进料通道71连通，从而提高注射时的稳定性，进料通道71弯曲设置并由模腔延伸至型模70表面，其距离较短，进一步缩短了进料时间。

进一步的，所述进料通道71由设置于型模70上的进料槽(图中为示出)经型模70合模后所形成，也就是说，两型模70上分别开设有上下对应的进料槽，当型模70合模时，上下对应的进料槽合拢并形成进料通道71，这种结构使得进料通道71在开模时打开，便于清理进料通道71的胶料残渣。

如图1、图2所示，所述固定板30的两侧分别固设有一锁模油缸32，两锁模油缸32上下隔开设置，所述锁模油缸32的活塞杆贯穿固定板30与锁模环80并与锁模环80固连。

通过设置两锁模油缸32，实现了锁模环80相对固定板30的水平可移动式连接，而两侧的锁模油缸32则形成对角式设置，既节省了锁模油缸32的数量，控制了成本，也使得锁模环80的安装连接相对稳定，活塞杆贯穿锁模环80并与锁模环80固连，提高了活塞杆与锁模环80的连接强度与连接稳定性。

如图1、图2所示，所述型模70的外表面固设有限位块72，所述锁模环80的端面上设置有相应的限位槽81，所述限位块72能伸入限位槽81内并抵在锁模环80上。

锁模环80在竖向方向将两型模70进行锁紧，而通过限位块72与限位槽81配合，在锁模油缸32的作用力下，锁模环80也在水平方向上对两型模70进行限位，避免两型模70水平移动，从而进一步提高整体锁模精度。

如图1、图2所示，所述锁模环80的下方设置有与固定架10固连的导轨架90，所述导轨架90上对称设置有导杆91，在锁模环80的底部两侧分别设置有与相应导杆91滑动配合的导座82。

导轨架90起到对锁模环80的支撑作用，通过导座82与导杆91配合，实现了锁模环80灵活、顺畅的移动，提高了锁模环80的移动稳定性与移动精度。

本实用新型工作原理如下：

两型模70合模，锁模环80移动至型模70外围并将两型模70锁紧，将塑料管1移入模腔内固定；

胶料首先通过进料斗61进入到两储料料筒60内加热塑化；

通过三通阀50控制连通管62与注射料筒40连通与断开，当注射料筒40与连通管62连通且注射料筒40与注射导管断开时，胶料由储料料筒60进入到注射料筒40内储存；

当注射料筒40与注射导管连通且注射料筒40与连通管62断开时，两注射料筒40移动并通过注射导管经两进料通道71将胶料送入至型模70模腔内，

胶料在模腔内与塑料管1成型为一体；

锁模环80移出型模70外围，两型模70开模，将塑料管1取出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种缠绕管接头注塑成型机，其特征在于，包括：

固定架，其水平设置；

移动座，其滑动设置于固定架上；

固定板，其竖立设置并与固定架一端相连；

注射料筒，其有两个且分别设置于移动座两侧；

三通阀，其设置于注射料筒一端，三通阀上连接有注射导管；

储料料筒，其有两个且对应设置于两注射料筒上方，两注射料筒与连通管连通料筒分别与相应三通阀相连；

三通阀能控制注射料筒分别与储料料筒、注射导管通断；

型模，其与固定板表面活动相连并能开模与合模，型模内具有模腔，模腔两侧分别设置有与两注射导管对应的进料通道；

锁模环，其通过可移动方式与固定板水平活动相连；

锁模环移动至两型模外围时，锁模环能将合模状态的型模锁紧，锁模环移出型模外围时，型模能开模。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑成型机，其特征在于：所述三通阀包括：

阀体，其一端与注射料筒固连；

安装孔，其横向贯穿设置于阀体上；

第一通孔，其轴向贯穿阀体与安装孔且第一通孔与安装孔相通，第一通孔与注射料筒及注射导管连通；

第一连接孔，其竖向设置于阀体上并位于安装孔上方，所述第一连接孔连通安装孔与储料料筒；

阀芯，其横向设置于安装孔内并能在安装孔内转动；

第二通孔，其横向贯穿设置于阀芯上并与第一连接孔连通；

第二连接孔，其设置于阀芯上并与连通第二通孔与第一通孔；

当第二通孔与第一连接孔及第二连接孔连通时，储料料筒与注射料筒连通且与注射导管断开，当第一通孔与第二通孔连通时，储料料筒与注射料筒断开且与注射导管连通。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕管接头注塑成型机，其特征在于：所述阀体的两侧分别设置有与安装孔同轴相通的定位孔，所述定位孔内设置有与阀体固连的定位环，所述阀芯外表面横向设置有定位凸台，所述定位环套于阀芯上并能与定位凸台接触。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕管接头注塑成型机，其特征在于：所述阀体的一侧设置有与阀体相对固定的第一安装板，在第一安装板的外表面上固设有螺旋摆动缸，所述阀芯一端穿过第一安装板并与螺旋摆动缸的输出端固连。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕管接头注塑成型机，其特征在于：所述阀体的另一侧设置有第二安装板，在第二安装板上固设有两位置检测开关，在阀芯的另一端固设有位置检测块，当阀芯转动至预设位置时，两位置检测开关能分别与位置检测块发生感应并控制阀芯停止转动。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑成型机，其特征在于：所述进料通道一端与模腔连通，另一端弯曲延伸至型模表面，在固定板上贯穿设置有两容纳孔，两容纳孔对称设置于通孔两侧，所述两进料通道分别与两容纳孔相对且连通。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑成型机，其特征在于：所述进料通道由设置于型模上的进料槽经型模合模后所形成。

8.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑成型机，其特征在于：所述固定板的两侧分别固设有一锁模油缸，两锁模油缸上下隔开设置，所述锁模油缸的活塞杆贯穿固定板与锁模环并与锁模环固连。

9.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑成型机，其特征在于：所述型模的外表面固设有限位块，所述锁模环的端面上设置有相应的限位槽，所述限位块能伸入限位槽内并抵在锁模环上。

10.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑成型机，其特征在于：所述锁模环的下方设置有与固定架固连的导轨架，所述导轨架上对称设置有导杆，在锁模环的底部两侧分别设置有与相应导杆滑动配合的导座。