CN109237078A - 一种三通阀及应用有该三通阀的预塑注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三通阀及应用有该三通阀的预塑注射装置，属于注射成型技术领域；它解决了现有挤出机通路切换控制复杂的技术问题；一种三通阀，包括阀体；安装孔，其横向贯穿设置于阀体上；第一通孔，其轴向贯穿阀体与安装孔且第一通孔与安装孔相通；第一连接孔，其竖向设置于阀体上并位于安装孔上方，所述第一连接孔连通安装孔与阀体外部；阀芯，其横向设置于安装孔内并与阀体活动相连；第二通孔，其横向贯穿设置于阀芯上并与第一连接孔连通；第二连接孔，其设置于阀芯上并与连通第二通孔与第一通孔；通过阀芯的来回转动，既能实现储料通路与射料通路两个不同通路的导通与断开，从而实现不同通路的切换，其结构与控制方式简单。

Description

一种三通阀及应用有该三通阀的预塑注射装置

技术领域

本发明属于注射成型技术领域，涉及一种三通阀及应用有该三通阀的预塑注射装置。

背景技术

注塑设备又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的使用领域较广，目前，用于排水的缠绕结构壁管，其端部的接头，也是用注塑成型机来制作的。

例如，授权公告号为CN 206967902U的发明专利公开了一种塑料管道连接件的挤出压注装置，包括挤出机，在挤出机的机筒侧部设置至少一个储料包，工作时，胶料储存于储料包内，夹料塑化后通过储料包进入到挤出机内，然后通过挤出机挤压进模具内，这种结构的挤出装置，实现了储料与射料分开，为了避免胶料直接由储料包射出而未进入到挤出机内，或者胶料射出时回流到储料包，通常在储料包、挤出机、与射出端间设置有三通阀，通过三通阀的通断变化来实现储料与射料，但这种结构中的三通阀，通常是通过分别控制三个管路的开闭，来实现储料与射料的功能，也就是说，需要在三个管路上分别安装一个控制开关，这种三通阀的结构及控制方式较复杂，成本较高，三个控制开关需要同时配合使用，使用灵活性较差。

综上所述，为了解决上述挤出机存在的技术问题，需要设计一种结构及控制简单、成本低及灵活性较强的三通阀及应用有该三通阀的预塑注射装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种结构及控制简单、成本低及灵活性较强的三通阀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种三通阀，包括

阀体；

安装孔，其横向贯穿设置于阀体上；

第一通孔，其轴向贯穿阀体与安装孔且第一通孔与安装孔相通；

第一连接孔，其竖向设置于阀体上并位于安装孔上方，所述第一连接孔连通安装孔与阀体外部；

阀芯，其横向设置于安装孔内并与阀体活动相连；

第二通孔，其横向贯穿设置于阀芯上并与第一连接孔连通；

第二连接孔，其设置于阀芯上并与连通第二通孔与第一通孔；

当阀芯在阀体内转动至预设位置时，所述第二通孔与第一连接孔及第二连接孔与第一通孔错开，且第一通孔与第二通孔连通。

在上述一种三通阀中，所述第一通孔与第一连接孔垂直连通，所述第二通孔与第二连接孔垂直连通，所述第一通孔、第一连接孔、第二通孔与第二连接孔均为与同一平面内。

在上述一种三通阀中，所述阀体的两侧分别设置有与安装孔同轴相通的定位孔，所述定位孔内设置有与阀体固连的定位环，所述阀芯外表面横向设置有定位凸台，所述定位环套于阀芯上并能与定位凸台接触。

在上述一种三通阀中，所述阀体的一侧设置有与阀体相对固定的第一安装板，在第一安装板的外表面上固设有螺旋摆动缸，所述阀芯一端穿过第一安装板并与螺旋摆动缸的输出端固连。

在上述一种三通阀中，所述阀体的另一侧设置有第二安装板，在第二安装板上固设有两位置检测开关，在阀芯的另一端固设有位置检测块，当阀芯转动至预设位置时，两位置检测开关能分别与位置检测块发生感应并控制阀芯停止转动。

本发明的另外一个目的是，针对现有技术存在的上述问题，提出了一种应用有该三通阀的预塑注射装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用有上述三通阀的预塑注射装置，包括

注射料筒，其水平设置，阀体一端与注射料筒固连且第一通孔与注射料筒连通；

注射导管，其与阀体另一端固连并与第一通孔连通；

储料料筒，其水平设置于注射料筒上方；

连通管，其与储料料筒及阀体相连，连通管分别连通储料料筒与第一连接孔；

第一连接孔与第二通孔、第二连接孔、第一通孔依次连通时，储料料筒内的胶料经连通管输送至注射料筒内储存；

当阀芯转动至预设位置时，所述第一连接孔与第二通孔错开，第一通孔与第二连接孔错开，且第一通孔与第二通孔连通，注射料筒内的胶料输送至注射导管并由注射导管射出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中，通过阀芯的来回转动，既能实现储料通路与射料通路两个不同通路的导通与断开，从而实现不同通路的切换，其结构与控制方式简单，仅仅一个驱动源即能实现阀芯的转动，其成本相对较低，控制更加灵活、控制效率较高。

附图说明

图1为本发明三通阀的水平剖视图。

图2为本发明三通阀的竖向剖视图。

图3为本发明储料状态的导通图。

图4为本发明射料状态的导通图。

图中，10、阀体；11、安装孔；12、第一通孔；13、第一连接孔；14、定位孔；15、定位环；16、第一安装板；16a、螺旋摆动缸；17、第二安装板；17a、位置检测开关；18、固定板；20、阀芯；21、第二通孔；22、第二连接孔；23、定位凸台；24、位置检测块；30、注射料筒；40、注射导管；41、注射嘴；50、储料料筒；60、连通管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明一种三通阀，包括阀体10与阀芯20。

阀体10水平剖面形状为方形，阀体10上横向贯穿设置有安装孔11，阀体10上轴向贯穿设置有第一通孔12且第一通孔12与安装孔11相通，在安装孔11的上方还竖向设置有穿过阀体10并连通安装孔11与阀体10外部的第一连接孔13，阀芯20横向设置于安装孔11内并与阀体10活动相连，在阀芯20上横向贯穿设置有第二通孔21与第二连接孔22，第二通孔21与第二连接孔22间形成有夹角其第二通孔21与第二连接孔22连通。

初始状态下，第一连接孔13、第二通孔21、第二连接与第一通孔12依次相通，形成第一通路，当阀芯20在阀体10内转动至预设位置时，所述第二通孔21与第一连接孔13错开，第二连接孔22与第一通孔12错开，第一通路断开，同时第一通孔12与第二通孔21连通形成第二通路。

本结构中，通过阀体10的来回转动，可实现第一通路与第二通路的切换，其结构及控制方式简单，成本相对较低，控制更加灵活。

在上述结构基础上，本发明对其作了进一步改进与细化。

如图1、图2所示，所述第一通孔12与第一连接孔13垂直连通，所述第二通孔21与第二连接孔22垂直连通，也就是说，阀芯20的转动角度为90度，所述第一通孔12、第一连接孔13、第二通孔21与第二连接孔22均为与同一平面内。

第一通孔12与第一连接孔13垂直设置，第二通孔21与第二连接孔22垂直设置，实现孔与孔之间连接的最短距离，加上四孔均位于同一平面内，实现了第一通路与第二通路的最短距离，大大提高了第一通路与第二通路的连通效率。

如图1所示，所述阀体10的两侧分别设置有与安装孔11同轴相通的定位孔14，所述定位孔14内设置有与阀体10通过螺栓固连的定位环15，所述阀芯20外表面横向设置有定位凸台23，所述定位环15套于阀芯20上并能与定位凸台23接触。

通过设置定位环15，定位环15能在阀芯20转动过程中与定位凸台23接触，从而对阀芯20进行限定，避免阀芯20横向移动，从而保证第一通路与第二通路的连通精度。

如图1所示，所述阀体10的一侧设置有与阀体10相对固定的第一安装板16，在第一安装板16的外表面上固设有螺旋摆动缸16a，所述阀芯20一端穿过第一安装板16并与螺旋摆动缸16a的输出端固连，螺旋摆动缸16a作为驱动源，其与阀芯20的相连，实现了阀芯20在阀体10内转动，当然，阀芯20的转动还可以通过其他驱动源来驱动，例如电机。

如图1所示，所述阀体10的另一侧设置有第二安装板17，在第二安装板17上固设有两位置检测开关17a，两位置检测开关17a分别设置于阀芯20度旋转范围的两个终点位置上，在阀芯20的另一端固设有位置检测块24，当阀芯20转动至预设位置时，两位置检测开关17a能分别与位置检测块24发生感应并控制阀芯20停止转动。

位置检测块24能随阀芯20同步转动，当位置检测块24转动至与其中一个位置检测开关17a感应时，阀芯20停止转动，第一通路打开，当位置检测块24转动至与另一位置检测开关17a感应时，阀芯20再次停止转动，第一通路关闭，第二通路打开，通过两位置检测开关17a与位置检测块24配合，能及时的在第一通路与第二通路间切换，避免阀芯20过多转动少转动，保证了阀芯20的转动精度与第一通路、第二通路的连通精度。

如图3、图4所示，本发明一种应用有上述三通阀的预塑注射装置，包括注射料筒30、注射导管40、储料料筒50与连通管60。

阀体10的两端分别设置有固定板18，两固定板18通过设置于两侧的拉杆固连并将阀体10夹紧，其中，前端的固定板18通过螺栓与阀体10固定，第一安装板16与第二安装板17分别位于固定板18的两侧且均与两固定板18固连，注射料筒30水平设置并与阀体10后端的固定板18固连，所述第一通孔12与注射料筒30连通，注射导管40与阀体10前端的固定板18固连，注射导管40与第一通孔12连通，在注射导管40前端还固设有注射嘴41，储料料筒50水平设置于注射料筒30上方，连通管60竖立设置，连通管60上端与储料料筒50前端固连且连通，下端深入阀芯20内与阀芯20相连，连通管60分别连通储料料筒50与第一连接孔13。

储料时，第一连接孔13与第二通孔21、第二连接孔22、第一通孔12依次连通，第一通路打开，第二通路关闭，储料料筒50内的胶料经连通管60输送至注射料筒30内储存，当阀芯20转动至预设位置时，所述第一连接孔13与第二通孔21错开，第一通孔12与第二连接孔22错开，第一通路关闭，第一通孔12与第二通孔21连通且第二通路打开，注射料筒30内的胶料输送至注射导管40并由注射导管40射出。

通过控制阀芯20，转动来实现第一通路与第二通路的相互切换，从而实现储料与射料的功能，当第一通路打开且第二通路关闭时，储料料筒50内的胶料能通过连通管60进入到注射料筒30内，当第一通路关闭且第二通路打开时，储料料筒50内的胶料无法进入到注射料筒30内，而注射料筒30内存储的胶料能通过注射导管40及注射嘴41射出，储料与射料状态切换灵活。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种三通阀，包括

阀体；

安装孔，其横向贯穿设置于阀体上；

第一通孔，其轴向贯穿阀体与安装孔且第一通孔与安装孔相通；

第一连接孔，其竖向设置于阀体上并位于安装孔上方，所述第一连接孔连通安装孔与阀体外部；

阀芯，其横向设置于安装孔内并与阀体活动相连；

第二通孔，其横向贯穿设置于阀芯上并与第一连接孔连通；

第二连接孔，其设置于阀芯上并与连通第二通孔与第一通孔；

当阀芯在阀体内转动至预设位置时，所述第二通孔与第一连接孔及第二连接孔与第一通孔错开，且第一通孔与第二通孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种三通阀，其特征在于：所述第一通孔与第一连接孔垂直连通，所述第二通孔与第二连接孔垂直连通，所述第一通孔、第一连接孔、第二通孔与第二连接孔均为与同一平面内。

3.根据权利要求1所述的一种三通阀，其特征在于：所述阀体的两侧分别设置有与安装孔同轴相通的定位孔，所述定位孔内设置有与阀体固连的定位环，所述阀芯外表面横向设置有定位凸台，所述定位环套于阀芯上并能与定位凸台接触。

4.根据权利要求1所述的一种三通阀，其特征在于：所述阀体的一侧设置有与阀体相对固定的第一安装板，在第一安装板的外表面上固设有螺旋摆动缸，所述阀芯一端穿过第一安装板并与螺旋摆动缸的输出端固连。

5.根据权利要求4所述的一种三通阀，其特征在于：所述阀体的另一侧设置有第二安装板，在第二安装板上固设有两位置检测开关，在阀芯的另一端固设有位置检测块，当阀芯转动至预设位置时，两位置检测开关能分别与位置检测块发生感应并控制阀芯停止转动。

6.一种应用有权利要求1-5任意一项所述三通阀的预塑注射装置，包括

注射料筒，其水平设置，阀体一端与注射料筒固连且第一通孔与注射料筒连通；

注射导管，其与阀体另一端固连并与第一通孔连通；

储料料筒，其水平设置于注射料筒上方；

连通管，其与储料料筒及阀体相连，连通管分别连通储料料筒与第一连接孔；

第一连接孔与第二通孔、第二连接孔、第一通孔依次连通时，储料料筒内的胶料经连通管输送至注射料筒内储存；

当阀芯转动至预设位置时，所述第一连接孔与第二通孔错开，第一通孔与第二连接孔错开，且第一通孔与第二通孔连通，注射料筒内的胶料输送至注射导管并由注射导管射出。